Отчет по производственной практике в ООО «ЛебГОК-транспорт»

    2.3. Вода из накопительной емкости по трубопроводу подается через водяной затвор в объемный дозатор.

    2.4. В ёмкости готовится рабочий  раствор добавок.

    3.   Дозирование исходных компонентов.

    3.1. Цемент из расходного бункера  по трубопроводу поступает в  дозатор. Дозируется по массе.  Из дозатора через пневмоклапан самотеком поступает в бетоносмеситель.

    3.2. Песок из расходного бункера  через секторный затвор поступает  в дозатор. Дозируется по массе.  Через пневмоклапаны и направляющий  рукав поступает в бетоносмеситель.

    3.3. Вода дозируется по объему пневмоклапаном и по трубопроводу поступает в бетоносмеситель.

    3.4. Известковое молоко подается  насосом из известгасительного  отделения по трубопроводу в  дозатор. Рабочий раствор добавок  подается насосом по трубопроводу  в дозатор для воды. Дозируется по объему и поступает в бетоносмеситель.

    4.   Перемешивание отдозированных компонентов.

    4.1. Перемешивание происходит в бетоносмесителе  принудительного действия.

4.2. Выгрузка  бетонной смеси. 
 
 
 

 
 

Технологическая схема на производство растворной смеси 

Нормы технологического режима. 

    При производстве бетонной и растворной смесей должны быть обеспечены следующие  условия:

    - дозировка сыпучих исходных материалов  должна производиться по массе;

    - вода дозируется па объёму  и корректируется при изменении  вида и плотности вяжущего, влажности заполнителя, вида добавок.

    - рабочий раствор противоморозных и пластифицирующих добавок вводят вместе с водой затворения.

    - перемешивание бетонной и растворной  смеси продолжается до образования однородной массы;

    Продолжительность перемешивания считается с момента окончания загрузки всех материалов в смеситель до начала выгрузки из него смеси;

    - отбор проб для изготовления  КОНТРОЛЬНЫХ образцов кубов должен  производиться сразу после их  перемешивания;

    последовательность  загрузки для бетонной смеси – крупный и мелкий заполнитель, половина требуемого количества воды, цемент, оставшаяся вода; для растворной смеси - заполнитель, вода (или водный раствор добавок), вяжущее.

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ производится с учетом следующих особенностей: продолжительность перемешивания следует увеличивать в 1,5 раза; при применении только подогретой воды в смеситель одновременно с началом ее подачи загружают крупный заполнитель и песок, а после заливки примерно половины требуемого количества воды и нескольких оборотов чаши смесителя (до получения смеси без смёрзшихся комьев заполнителя и кусков льда) - цемент и оставшуюся воду.

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ БЕЗ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК при средней  температуре наружного воздуха ниже 5˚ С и минимальной суточной температуре ниже 0˚ С должно производиться в отапливаемом помещении, допускается применение горячей воды с температурой не более 70˚ С. При этом составляющие должны загружаться в следующей очередности: заполнители, горячая вода, цемент. Песок, применяемый для приготовления раствора не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см а также льда. При подогреве песка его температура не должна быть выше 60˚ С. Известковое тесто допускается к применению только не подвергшееся замерзанию и имеющее температуру не ниже 5˚ С.

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКИМИ  производится по правилам приготовления  обычных растворов с тем лишь отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок. Песок может применяться холодный, но не смёрзшийся в комья. Заполнитель и химические добавки загружаются в Растворомешалку и перемешиваются в течение 1,5-2 мин., после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2-3 минут. 

    Контроль  технологического процесса производства. 

    Контроль  производства бетонных и растворных смесей разделяется на оперативный  и технологический.

    1. Оперативный контроль обеспечивает  установленные технологические  нормативы, заданный уровень качества продукции (бетонных смесей и растворных) и установленный режим работы оборудования.

    При производстве бетонных смесей за дозированием и смешиванием компонентов следит оператор БРУ.

    2. Технологический контроль обеспечивает  заданный уровень качества продукции и оптимизацию производственных процессов.

    Технологический контроль осуществляется лабораторией треста «Рудстрой». 

    Отходы  производства, технологические  и вентиляционные выбросы в атмосферу; их использование  и обезвреживание. 

    При изготовлении бетонных и растворных смесей отходы, загрязняющие атмосферу  и территорию, образовываться и выбрасываться не будут, т.к. не образуются в процессе производства. 

 

     1.4. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства. 

    Классификация опасных и вредных производственных факторов

    Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на      следующие группы:

    физические;

    химические;

    биологические;

    психофизиологические.

    Физические  опасные и вредные  производственные факторы подразделяются на следующие:

    движущиеся  машины и механизмы;

    подвижные части производственного оборудования;

    передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

    разрушающиеся конструкции;

    обрушивающиеся  горные породы;

    повышенная  запыленность и загазованность воздуха рабочей среды;

    повышенная  или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

    повышенная  или пониженная температура воздуха  рабочей зоны;

    повышенный  уровень шума на рабочем месте;

    повышенный  уровень вибрации;

    повышенный  уровень инфразвуковых колебаний;

    повышенный  уровень ультразвука;

    повышенное  или пониженное барометрическое  давление в рабочей зоне и его  резкое изменение;

    повышенная  или пониженная влажность воздуха;

    повышенная  или пониженная подвижность воздуха;

    повышенная или пониженная ионизация воздуха;

    повышенный  уровень ионизирующих излучений  в рабочей зоне;

    повышенное  значение напряжения в электрической  цепи, замыкание которой может  произойти через тело человек;

    повышенный  уровень статического электричества;

    повышенный уровень электромагнитных излучений;

    повышенная  напряженность электрического поля;

    повышенная  напряженность магнитного поля;                                    

    отсутствие  или недостаток естественного света;

    недостаточная освещенность рабочей зоны;

    повышенная яркость света;

    пониженная  контрастность;

    прямая  и отраженная блесткость;

    повышенная  пульсация светового потока;

    повышенный  уровень ультрафиолетовой радиации;                   

    острые  кромки, заусенцы и шероховатость  на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

    расположение  рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);

    невесомость.

    Химические  опасные и вредные  производственные факторы  подразделяются:

    по  характеру воздействия на организм человека на:

    токсические;

    раздражающие;

    сенсибилизирующие;

    канцерогенные;

    мутагенные;

    влияющие  на репродуктивную функцию;

    по  пути проникновения в организм человека через:

    органы  дыхания;

    желудочно-кишечный тракт;

    кожные  покровы и слизистые оболочки.

    Биологические опасные и вредные  производственные факторы включают следующие биологические объекты:

    патогенные  микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности;

    микроорганизмы (растения и животные).

    Пснхофизиологические  опасные и вредные  производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:

    а) физические перегрузки;

    б) нервно-психические перегрузки,

    Физические  перегрузки подразделяются на:

    статические;

    динамические.

    Нервно-психические  перегрузки подразделяются на:

    умственное перенапряжение;

      перенапряжение анализаторов;

      монотонность труда;

      эмоциональные перегрузки. 

    Методы  и средства предупреждения несчастных случаев  и профессиональных заболеваний:

    средства  коллективной защиты, плакаты, знаки безопасности, сигнализация.

    Охрана  труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

    Условия труда — совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих  влияние на работоспособность и  здоровье работника.

    Вредный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работника  может привести к его заболеванию.

    Опасный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работника  может привести к его травме.

    Безопасные  условия труда — условия труда, при которых воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы.