Модернизация мелкосортного стана 320/250

  Содержание

  

  

  Введение.                                                                                                                          

1. Схема расположения  оборудования стана 320/250                          

  2  Характеристика прокатного стана  320/250 и рабочей клети 630                         

       2.1  Общая характеристика прокатного стана  320/250                                                      

       2.2  Анализ состава оборудования и режима работы

    главной линии обжимной рабочей  клети  630 стана 320/250                                                                  

      2.3 Техническая характеристика рабочей клети 630 стана 320/250                                    

      2.4 Обоснование модернизации уравновешивающего устройства

    с целью улучшения эксплуатационных характеристик     

      2.5. Анализ конструкции, принцип действия , технические

    и технологические характеристики  мелкосортной моталки  

     2.6.  Анализ конструкции, принцип действия, технические и технологический характеристики реечного холодильника

     2.7   Перечень,   классификация   и   техническая

    характеристика   вспомогательного  оборудования

    2.8 Анализ конструкции, принцип действия, технические и технологический характеристики кривошипно-эксцентриковых летучих ножниц

  3.    Расчет валковой системы обжимной рабочей

    клети 630 стана 320/250                   

  3.1 Расчет валков на статическую прочность     

  3.2  Расчет валковой системы клети на циклическую прочность                                      

  3.3  Расчет модуля жесткости прокатных валков по

  оси катающего калибра               

  4.  Анализ конструкции, принцип действия , технические

    и технологические характеристики  мелкосортной моталки

  5.    Заключение                                                                                                                        

  Список  использованных источников                                                                                     

  Введение

  

  

  В настоящее время в нашей стране наиболее остро и актуально стоят проблемы связанные с такой важной и значимой отраслью народного хозяйства, как черная металлургия. Это проблемы экономического, производственного характера, а так же вопросы повышения надежности и долговечности металлургического характера. Актуальность данной проблемы вызвана условиями рыночной экономики. В современных жестких условиях необходимо прежде всего производить качественную, конкурентоспособную продукцию, которая отличалась бы еще низкой себестоимостью. А это напрямую связано с эксплуатационным состоянием машин и агрегатов металлургического производства, так как именно их характеристики влияют на показатели качества продукции и производительность целом.

  В связи с этим, в данной работе анализируется состав оборудования главной линии горизонтальной черновой рабочей клети 630  сортопроволочного стана 320/250.

 

1. Схема распол ожения оборудования сортопроволочного стана 320/250

 

  Схема расположения оборудования сортопроволочного  стана 320/250 имеет вид в соответствии с рисунком 1.

  Заготовки, поступившие  в цех, подвергаются контролю и, если требуется, зачистке. Назначенные на прокатку  заготовки укладываются на загрузочный шлеппер, с которого передаются на рольганг со встроенными весами. С рольганга заготовки снимаются консолями шагающих балок печи. Загрузка металла в печь и продвижение его в печи осуществляется  двумя параллельными балками. Выдача из печи боковая, при помощи внутрипечного рольганга нагревательной печи. Нагретые заготовки сначала прокатывают в обжимной  дуо-реверсивной клети. После обрезания переднего конца заготовка транспортируется к непрерывным группам. Прокатка на стане производится в одну нитку.  Число проходов зависит от прокатываемого профиля. Между группами клетей (черновой, промежуточной) предусмотрена обрезка переднего конца раската на летучих ножницах. После сортовых групп (черновой, промежуточной и чистовой) раскат может разрезать на длины, соответствующие длине холодильника или длине тормозного барабана, или пропускается на смотку к моталкам типа Гаретта. Для производства катанки раскат после чистовой сортовой группы  отходит в сторону к группе катанки, расположенной параллельно основной линии прокатки. Катанка может сматываться в бунты, как на моталках Эденборна, так и на моталках Гаретта. Часть катанки перед смоткой охлаждается. Бунты с моталок  Гаретта через камеру водо-воздушного охлаждения направляются или в термостат бунтов или к подвесному крюковому конвейеру. Катанка с моталок Эденборна поступает в термостат бунтов, а также на крюковой конвейер.  

  

  

  Охлажденные в термостате бунты попадают на крюковой конвейер. С крюкового конвейера  бунты снимаются в термоотделении цеха, где часть бунтов термообрабатывается  в роликовых отжигательных печах. Готовый прокат, идущий на смотку после сортовых групп, а также прутки,  идущие на холодильник, в зависимости от марки стали, ускоренно охлаждаются в трубах ускоренного охлаждения, установленных непосредственно после сортовой группы, а также в трассах подвода раската к моталкам.

  Раскат, поступивший на холодильник, разрезается  на мерные длины ножницами холодной резки, как в холодном состоянии, так и в не остывшем виде. После порезки прутки транспортируются в карманы вязальных машин. Нарезанные прутки взвешиваются, увязываются в пачки и после сортировки передают в ТКЧ или на склад готовой продукции.

  Раскат  предназначенный для замедленного охлаждения, транспортируется мимо холодильника на тормозной барабан, откуда собирается шлеппером в пачки. Пачки обвязываются и передаются в термостат прутков и водовоздушную камеру. На выходе из камеры металл собирается  в пачки, обвязывается и передается на термообработку  или на сортировку.

  В случае остановки тормозного барабана раскат транспортируется через холодильник  с     непрерывным отшагиванием. С холодильника металл ускоренно передается в карманы вязальных машин и мостовым краном подается в термостат, из которого отправляется на склад. 
 
 

 

  

  

  1- высотный склад заготовок; 2 - толкатель; 3 - подводящий рольганг с весами; 4 - шлеппер; 5 - загрузочная решетка; 6 - подогревательная печь №1; 7 - рольганг; 8 -  нагревательные печи №2 и №3; 9 - рольганг; 10 - шлеппер; 11 - рабочий рольганг перед обжимной клетью; 12 - обжимная двухвалковая ревесивная клеть 630; 13 - рабочий рольганг за обжимной клетью; 14 - транспортный рольганг; 15 - ножницы с параллельными ножами; 16 - проходная подогревательная роликовая печь №4; 17 - двухвалковые клети 480 (№2, №4, №6); 18 - верикальные двухвалковые клети 450 (№3, №5, №7); 19 - кривошипно-рычажные летучие ножницы; 20 - горизонтальные (№8, №10, №12) и вертикальные (№9, №11, №13) клети 380; 21 - кривошипные летучие ножницы; 22 - горизонтальные (№14, №16, №18) и вертикальные (№15, №17, №19) клети 320 мелкосортной группы; 23 - кривошипные летучие ножницы; 24 - дисковые летучие ножницы; 25 - устройство водяного охлаждения; 26 - секции водяного охлаждения; 27 - горизонтальные (№20, №22, №24) и вертикальные (№21,   №23, №25) клети 250 проволочной группы; 28 - моталки для сортового проката; 29,34 - пластинчатый транспортер бунтов; 30 - моталки для катанки; 31 - роликовый транспортер бунтов; 32 - термостат бунтов; 33 - транспортер витков установки двустадийного охлаждения катанки «Стелмор»; 35 - крюковой конвейер; 36 - холодильник; 37 - уборочные карманы; 38 - цепной транспортер; 39 - салазковая пила; 40 - ножницы холодной резки; 41 - накопитель витков; 42 - термостат прутков; 43 - шлеппер; 44 - бесцентровые обдирочные станки; 45 - агрегат правки и резки 
 

  Рисунок 1 - Схема расположения оборудования сортопроволочного стана 320/250 

 

  

  2 Характеристика прокатного  стана 320/250 и рабочей  клети 630 

  2.1 Общая характеристика  прокатного стана  320/250

    

  Тип стана: cортопроволочный, полунепрерывный.

  Сортопроволочный  стан 320/250 предназначен для прокатки катанки диаметром 6 – 12 мм  и простых  сортовых профилей: круглой стали  диаметром 12 – 40 мм, квадратных и  шестигранных профилей эквивалентного сечения, угловой стали № 2 – 5, арматурной стали.

  Марочный  сортамент: углеродистые качественные конструкционные стали, легированные инструментальные, коррозионностойкие, жаропрочные стали и сплавы.   

  Исходная  заготовка: квадрат со стороной 80 – 160 мм, длиной 3 – 6 м, со стороной 140 – 160 мм – только 3 м. Масса заготовок  от 150 до 670 кг. Производительность стана 220 тысяч тонн в год при 6700 горячих часов работы.

  Стан  состоит из 25 клетей: обжимной реверсивной  клети 630 и четырех групп (черновой, промежуточной, мелкосортной и проволочной) по шести клетей в каждой. Все  группы состоят из двухвалковых клетей с чередующимися вертикальными и горизонтальными валками. Параметры валков клетей и главных приводов стана даны в Таблице 1.

  Максимальная  скорость прокатки чистовой мелкосортной группы клетей – 11 м/с, чистовой проволочной  группы – 25 м/с. 
 
 
 
 
 
 

  

  

  Таблица 1 - Параметры рабочих валков и  главных приводов стана 320/250

 
 
 
 

  2.2 Анализ состава  оборудования и  режима работы  главной линии  обжимной рабочей  клети  630 стана  320/250 

  Схема главной линии обжимной рабочей  клети 630 имеет вид в соответствии с рисунком 2.

  

  1 – главный двигатель; 

  

  2 – моторная муфта;

  3 – шестеренная клеть; 

  4 – шпиндельное устройство;

  5 – рабочая клеть 

  Рисунок 2 - Схема главной линии обжимной рабочей клети 630 
 

  Характеристика  оборудования главной линии обжимной рабочей клети 630 стана 320/250 представлена в Таблице 2. 

  Таблица 2 - Характеристика главной линии  обжимной рабочей клети 630

 
 
 
 

  Продолжение таблицы 2