Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2011 в 20:34, курсовая работа
В настоящее время в нашей стране наиболее остро и актуально стоят проблемы связанные с такой важной и значимой отраслью народного хозяйства, как черная металлургия. Это проблемы экономического, производственного характера, а так же вопросы повышения надежности и долговечности металлургического характера. Актуальность данной проблемы вызвана условиями рыночной экономики. В современных жестких условиях необходимо прежде всего производить качественную, конкурентоспособную продукцию, которая отличалась бы еще низкой себестоимостью. А это напрямую связано с эксплуатационным состоянием машин и агрегатов металлургического производства, так как именно их характеристики влияют на показатели качества продукции и производительность целом.
Содержание
Введение.
1. Схема расположения оборудования стана 320/250
2 Характеристика прокатного стана 320/250 и рабочей клети 630
2.1 Общая характеристика прокатного стана 320/250
2.2 Анализ состава оборудования и режима работы
главной линии обжимной рабочей клети 630 стана 320/250
2.3 Техническая характеристика рабочей клети 630 стана 320/250
2.4 Обоснование модернизации уравновешивающего устройства
с целью улучшения эксплуатационных характеристик
2.5. Анализ конструкции, принцип действия , технические
и технологические характеристики мелкосортной моталки
2.6. Анализ конструкции, принцип действия, технические и технологический характеристики реечного холодильника
2.7 Перечень, классификация и техническая
характеристика вспомогательного оборудования
2.8 Анализ конструкции, принцип действия, технические и техно-логический характеристики кривошипно-эксцентриковых летучих нож-ниц
3. Расчет валковой системы обжимной рабочей
клети 630 стана 320/250
3.1 Расчет валков на статическую прочность
3.2 Расчет валковой системы клети на циклическую прочность
3.3 Расчет модуля жесткости прокатных валков по
оси катающего калибра
4. Анализ конструкции, принцип действия , технические
и технологические характеристики мелкосортной моталки
5. Заключение
Список использованных источников
Расчетная
схема с построением эпюр внешних
и внутренних силовых факторов имеет вид
в соответствии с рисунком 2.
, (1)
где
- суммарный изгибающий момент в точке
а
, (2)
где Р – усилие прокатки;
– расстояние от центра
нажимного винта до оси
Rb – реакция опоры в точке b;
а
– расстояние между осями нажимных винтов
, (3)
, (4)
где
– суммарный изгибающий момент в точке
b
, (5)
где
Rа – реакция опоры в точке
а
, (6)
, (7)
где - изгибающий момент в точке z;
z
– переменная координата принадлежащая
промежутку
,
,
На
основании совместного
Сечение 1-1
Действует
максимальный изгибающий момент.
, (8)
где
Миз.б - максимальный изгибающий
момент бочки валка
, (9)
где Мкр.б – крутящий момент бочки валка в сечении 1-1;
Мп.в
– крутящий момент на приводном конце
валка
Сечение 2–2
Сечение
шейки. Характеризуется резким ступенчатым
изменением диаметра.
, (10)
где – изгибающий момент в шейке валка;
Lб
– длина бочки валка
, (11)
где
Mkp.ш – крутящий момент в шейке валка
Сечение 3–3
Сечение
приводного конца. Характеризуется
минимальными размерами сечения, ослабленного
соответствующими конструктивными
элементами (лысками).
, (12)
где
– изгибающий момент приводного конца
валка
, (13)
где
Mkp.пк – крутящий момент приводного
конца валка
Определение
фактических напряжений
в опасных сечениях
валка
Механические характеристики валка:
- предел прочности материала
валков на изгиб [3];
Сечение 1-1
Напряжение
изгиба в бочке валка определяется
по формуле:
, (14)
где – напряжение изгиба бочки валка;
– рабочий диаметр валка
, (15)
где - предел прочности материала валков на изгиб;
- допустимое напряжение на
изгиб
,
следовательно условие статической прочности в сечении 1-1 выполняется.
Определяем коэффициент нагрузки:
, (16)
где
кн.б – коэффициент нагрузки бочки
валка
Сечение 2-2
Рассматривается совместное действие крутящих и изгибающих моментов.
Напряжение
изгиба в шейке валка определяется
по формуле:
, (17)
где - напряжение изгиба в шейке валка;
Dш
– диаметр шейки валка
Напряжение
кручения в шейке валка определяется
по формуле:
, (18)
где - напряжение кручения в шейке валка
Так
как валки стальные, результирующее
напряжение определяется по четвертой
теории прочности:
, (19)
где
- результирующее напряжение
,
следовательно, условие статической прочности в сечении 2-2 выполняется.
Определяем
коэффициент нагрузки:
, (20)
где
кн.ш – коэффициент нагрузки шейки
валка
Сечение 3-3
Напряжение
кручения приводного конца рассчитывается
по формуле:
, (21)
где - напряжение кручения приводного конца валка;
Wп.к
– сопротивление сечения приводного конца
вала кручению
, (22)
где Dп.к – диаметр описанной окружности приводного конца;
S – ширина приводного конца по лыскам
, (23)
где - предел прочности материала валка при кручении;
- допустимое касательное
,
следовательно условие статической прочности выполнятся.
Коэффициент
нагрузки определяем по формуле:
, (24)
где
кн.пк – коэффициент нагрузки приводного
конца валка.
Построение
эпюр касательных
и нормальных напряжений
Нормальные
напряжения в сечении шейки валка
по оси нажимного винта
, (25)
где – нормальные напряжения в сечении шейки валка по оси нажимного винта;
– изгибающий момент в сечении шейки валка по оси нажимного винта
Нормальные
напряжения в сечении перехода шейки
в бочку валка рассчитывается
по формуле:
(26)
Касательные напряжения в бочке валка по оси катающего калибра рассчитываются по формуле:
, (27)
где - касательные напряжения бочки валка по оси катающего калибра;
- крутящий момент в сечении бочки
валка по оси катающего калибра
Касательные
напряжения в месте перехода шейки
в приводной конец валка рассчитываются
по формуле:
, (28)
где – касательные напряжения месте перехода бочки в шейку валка;
– диаметр шейки валка в
месте ее перехода в приводной
конец
Касательные напряжения на приводном конце валка, в месте его перехода в шейку валка рассчитываются по формуле:
, (29)
где – касательные напряжения на приводном конце валка, в месте его перехо-
да в шейку;
– крутящий момент в
сечении приводного конца
3.2 Расчет валковой
сис
темы
клети на циклическую
прочность
Сечение 1-1
Запас прочности
при изгибе определяются по формуле:
, (30)
где - запас прочности при изгибе;
- коэффициент качества
- масштабный фактор при изгибе;
- эффективный коэффициент
- напряжение изгиба бочки при расчете на статическую прочность;
- коэффициент запаса при
- предел выносливости по
Для
стальных валков:
[1], (31)
Для стали :
, при тонкой обточке валка и [1];
в соответствии с рисунком 3, при 0,014 ,
и , так как валок ослаблен ручьями [4];
Рисунок
6 – Валок, ослабленный ручьями
, так как материал валков сталь и Dб= 630 мм [1];
, для стальных валков при
уточненном расчете [1]
Информация о работе Модернизация мелкосортного стана 320/250