Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2013 в 09:22, курсовая работа

Описание

Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве металлургических цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по внецеховым затратам на единицу продукции.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………3
1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 70Б………………………………………………...5
1.1Баланс жидкого металла……………………………………………………………………8
2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....8
2.1.Расчет численности работающих…………………………………………………….10
3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..11
3.1. Капитальные вложения………………………………………………………………..11
3.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………11
3.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………...……11
3.1.3. Капиталовложения в транспортные средства…………………………………12
3.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….……12
3.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..12
3.2. Оборотные средства…………………………………………………………………...13
4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………....14
4.1. Расчет затрат на материалы…………………………………………………………...14
4.2. Расчёт численности и заработной платы работающих……………………………...17
4.2.1. Расчёт численности работающих………………………………………………17
4.2.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..18
4.3.Расчет затрат на все виды энергии…………………………………………………….19
4.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....20
4.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……..20
4.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению
производством…………………………………………………………………..21
4.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость………………....23
4.6. Составление калькуляции себестоимости продукции……………………………....23
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ
И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…24
5.1 Определение чистой прбыли и рентабельности в проектном варианте…………….24
6.ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ……………..………...26
6.1. Рентабельность по чистой прибыли………………………………………………….26
6.2. Фондоотдача…………………………………………………………………………...26
6.3. Фондоемкость………………………………………………………………………….27
6.4. Фондовооруженность…………………………………………………………………27
6.5. Коэффициент оборачиваемости капитала…………………………………………..27
6.6. Производительность труда……………………………………………………………27
6.7. Период возврата инвестиций……………………………………………..…………..27
6.8.Годовой экономический эффект………………………………………………………28
6.9.Чистая текущая стоимость…………………………………………………………….28
6.10.Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………..30
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..…

Работа состоит из  1 файл

«Организация плавильного отделения литейного цеха легированного .doc

— 550.50 Кб (Скачать документ)

      

 

3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ

 

       3.1. Капитальные вложения

 

       3.1.1. Капиталовложения в здания

 

       Расчет величины производственной площади предприятия производится методом укрупненного проектирования, используя нормативы производственной площади (включая площадь для размещения оборудования, площадь для размещение систем ЧПУ, проходов, проездов и т.д.) и рассчитываются по формуле:

 

,                                                  (3.1)

 

      где  Si—площадь, приходящаяся на единицу оборудования i-го наименования, м2;

             Мi — принятое количество единиц оборудования i-го наименования, 3шт;

             S — площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем ЧПУ и т.д. м2;

             КД — коэффициент, учитывающий потребную дополнительную площадь ( принимаем равным 1.2)    

             ЦЗД—стоимость 1м2 производственной площади, руб. (принимаем 264000руб.);

 

Кзд=(225*1+337,5)*1,2*264000=178200000.руб.

 

 

       3.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

 

       Капитальные вложения  в технологическое оборудование  КОБ (тыс. руб.)  рассчитываются  (исходя из его количества по операциям и из цен) по формуле

 

,                                        (3.2)

 

       где   mПР—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;

               Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);

      КД—коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы (1,15).

 

Коб=1*2861074346*1,15+2*12450000*1,15=3290235,498тыс. руб.

.

 

       3.1.3. Капиталовложения в транспортные средства

        

       Расчет величины  капиталовложений в транспортные  средства КТР (млн. руб.) производится по следующей формуле:

 

                Ктр=ΣМпр*Цкр(1+Ат+Ам),                                                                          (3.3)

 

 

       где   МПР—принятое количество кранов, шт.;

               ЦКР—оптовая цена одного крана, тыс. руб.;

               ЦКОВ—оптовая цена одного ковша, тыс. руб.;

               АТ—коэффициент, учитывающий транспортные расходы (0,03);          

               АМ—коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (0,03);

        

                Ктр=64000000*(1+0,03+0,03)=67840тыс.руб

 

 

       3.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь и инструменты

 

       Капитальные вложения в инструмент и инвентарь могут быть рассчитаны, укрупнено в размере 1-2 % от стоимости технологического оборудования (примем этот коэффициент равным 1.5%). 

                        

                              Кинв=2861074346*0,015=42916,115тыс.руб

                   

 

       3.1.5. Составляющие капитальных вложений

 

       В состав капитальных  вложений включаются единовременные  затраты на формирование основных  фондов. Это затраты на производственные здания (КЗД), приобретение рабочих машин и оборудования (КОБ), транспортных средств (КТР) и производственного инвентаря (КИНВ.). Общие капитальные вложения К (тыс. руб.) рассчитываются по формуле:

 

                                            К=Кзд+Коб+Ктр+Кинв                                                              (3.4)

 

                         К=178200+3290235,498+67840+42916,115=3579191,613тыс.руб                                  

 

 

      3.2. Оборотные средства

 

      В состав оборотных средств, включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов сырья, материалов, топлива, образования незавершённого производства, расходы будущих периодов, а также средства для поддержания минимального запаса годовой продукции на складах предприятия.

В моем случае, при расчете оборотных  средств, необходимо рассчитать только производственные запасы. Т. к. незавершенного производства и готовой продукции на складе предприятия у меня нет.

Потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов определяется по формуле:

                                                          (3.5)

где     Зт — величина текущего запаса, т;

          Цм — стоимость одной тонны материалов с учетом транспортно заготовительных расходов и величины уплаченного НДС, р;

          Зстр — величина страхового запаса, т;

 

Величина текущего запаса определяется по формуле:

 

                                                             (3.6)

где     РС — среднесуточное потребление материалов, т;

          ТН — норма текущего запаса. (30 дней);

 

Величина страхового запаса определяется по формуле:

 

Зстр=РсּТо                                                             (3.7)

где     ТО — количество суток, на которые создается страховой запас (10 дней);

          

 

Среднесуточное потребление материалов определяем по формуле:

 

                                                                (3.8)

где      ТП — продолжительность периода, на который планируется выпуск продукции ( берем 320 дней);

            ММ — норма расхода материала на изготовление единицы продукции ( берем на одну тону жидкой стали);

 

 

Таблица 3.1 - Расчет оборотных средств (проектный вариант)

 

Материал

Норма расхода, Мм

т\т

Средне суточное потребление, Рс

т

Страховой запас, Зстр т

Текущий запас, Зт

т

Величина производственного запаса, Нзм

тыс.руб

Al(пров)

0.0005

1,19

11,9

35,7

190947,1

Al(втор)

0.0014

3,35

33,5

100,5

202463,95

FeMn(78)

0.0025

5,99

59,9

179,7

529032.3

FeSiMn(17)

0.0044

10,54

105,4

316,2

936231.3

SiC

0.0009

2,15

21,5

64,5

82606,2

Пров.пор.с SiC

0.00078

1.87

18,7

56,1

146496,3

Лом кат.А

0.62

1485,87

14858,7

44576,1

19867196,3

Лом а (п)

0.10

239,65

2396,5

7189,5

2405726,5

Лом кат Б 1,2,3

0.32

766,9

7669

23007

8855586,0

Лом обор.кат А

0.065

155,77

1557,7

4673,1

1209982,4

Возвратные отходы

0,16

383,45

3834,5

11503,5

738026,2

Известь

0,0055

13,18

131,8

395,4

68809,5

Коксовая мелочь

0,007

16,77

167,7

503,1

110837,1

Доломит сырой

0,003

7,19

71,9

215,7

2210,9

Концентрат плавикового  шпата

0,0028

6,71

67,1

201,3

68522,5

Шлакообразующие смеси Scorialit

0,0007

1,67

16,7

50,7

71305,0

Итого:

1,1344

3102,25

31022,5

93067,5

35314113,8


 

Таблица 3.1 - Расчет оборотных средств (базовый вариант)

 

Материал

Норма расхода, Мм

т\т

Средне суточное потребление, Рс

т

Страховой запас, Зстр т

Текущий запас, Зт

т

Величина производственного запаса, Нзм

тыс.руб

Al(пров)

0,0005

1,19

11,9

35,7

190947,1

Al(втор)

0,0012

2,52

25,2

75,6

152301,2

FeMn(78)

0,0021

4.41

44,1

132,3

389487,9

FeSiMn(17)

0,0033

6,93

69,3

207,9

615567,6

SiC

0,0033

6,93

69,3

207,9

266261,0

Пров.пор.с SiC

0,00072

1,6

16

48

125344,4

Лом кат.А

0,54

1134

11340

34020

15162430,5

Лом кат Б 1,2,3

0,22

462

4620

13860

5334829,5

Лом обор.кат А

0,073

153,3

1533

4599

1190796,1

Возвратные отходы

0,15

315

3150

9450

606280,5

Известь

0,0055

11,55

115,5

346,5

60299,7

Коксовая мелочь

0,007

14,7

147

441

97156,0

Доломит сырой

0,003

6,3

63

189

1942,0

Концентрат плавикового  шпата

0,0028

5,88

58,8

176,4

60046,6

Шлакообразующие смеси Scorialit

0,0007

14,7

147

441

623177,1

Итого:

1,013

2152,9

21529

64586,1

24316007,2


 

 

Таблица 3.2 - Величина инвестиций

 

Наименование групп инвестиций

Сумма,

тыс.руб

Здания и сооружения, м2

               178200

Рабочие машины и оборудование, шт.

                3290235,5

Транспортные средства, шт.

               67840

Производственный инвентарь.

               42916,1

Итого основных фондов:

   3579191,6

Оборотные средства

               35314113,8

Всего инвестиций:

     38893305,4


 

 

 

 

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

 

   

  4.1. Расчет затрат на материалы

 

       Себестоимость  продукции представляет сумму  затрат предприятия на ее производство и реализацию. Себестоимость годового объема выпуска выражает затраты предприятия на всю номенклатуру производимой продукции. Эти затраты ежегодно повторяются в течение всего периода изготовления. Кроме того, определяется себестоимость единицы конкретного наименования продукции. Для этой цели используются калькуляционные статьи расходов.

       В сталеплавильном отделении объем металлозавалки на годовую программу рассчитывается по маркам металла.

       Расчет затрат  на материалы ведется с учётом возврата.

 

 

Таблица 4.1 Ведомость расхода и стоимости основных материалов в проектном варианте

 

Наименование основных  материалов

Норма расхода,

 Нр.о,

т/т

Расход на

годовой

выпуск,

Во.м,

т.

гр.2

Цена ма-териала, Цо.м., тыс.  руб.

Стоимость металлошихты на годовой выпуск, Зо.м,

тыс.  руб.

гр.3

гр.4

Затраты на основные материалы с  учетом транс.-загот. расходов,тыс.руб

1

2

3

4

5

6

  1. 1  Лом обор.кат.А

0,065

49848,5

310,71

15488427,44

16262848,81

  1. 2  Лом кат. А

0,62

475478

534,83

254299898,7

267014893,6

  1. 3  Лом кат. Б 1,2,3,

0,32

245408

461,89

113351501,1

119019076.2

  1. 4  Лом а (п)

0,10

76690

401,54

30794102,6

32333807.73

  1. 5  FeSiMn (17)

0,0044

3374,36

3553,06

11989303,54

1258218,7

  1. 6  FeMn (78)

0,0025

1917,25

3532,77

6773203,28

7111863,4

  1. 7  SiC

0,0009

690,21

1536,86

1060756,141

1113793,9

  1. 8  Пров. пор. с SiCa

0,00078

598,18

3133,61

1874462,83

1968186

  1. 9  Al (пров)

0,0005

383,45

6418,39

2461131,65

2584188.2

  1. 10  Al (втор)

0,0014

1073,66

2417,48

2595551,58

2725329,16

 ИТОГО:

1,115

855093,5

-

440688338,9

462722755,8

В т.ч. возвратных отходов

0,15

115035

76,988

8856314,58

9299130,3

Информация о работе Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна