Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2013 в 09:22, курсовая работа

Описание

Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве металлургических цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по внецеховым затратам на единицу продукции.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………3
1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 70Б………………………………………………...5
1.1Баланс жидкого металла……………………………………………………………………8
2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....8
2.1.Расчет численности работающих…………………………………………………….10
3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..11
3.1. Капитальные вложения………………………………………………………………..11
3.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………11
3.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………...……11
3.1.3. Капиталовложения в транспортные средства…………………………………12
3.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….……12
3.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..12
3.2. Оборотные средства…………………………………………………………………...13
4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………....14
4.1. Расчет затрат на материалы…………………………………………………………...14
4.2. Расчёт численности и заработной платы работающих……………………………...17
4.2.1. Расчёт численности работающих………………………………………………17
4.2.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..18
4.3.Расчет затрат на все виды энергии…………………………………………………….19
4.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....20
4.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……..20
4.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению
производством…………………………………………………………………..21
4.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость………………....23
4.6. Составление калькуляции себестоимости продукции……………………………....23
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ
И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…24
5.1 Определение чистой прбыли и рентабельности в проектном варианте…………….24
6.ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ……………..………...26
6.1. Рентабельность по чистой прибыли………………………………………………….26
6.2. Фондоотдача…………………………………………………………………………...26
6.3. Фондоемкость………………………………………………………………………….27
6.4. Фондовооруженность…………………………………………………………………27
6.5. Коэффициент оборачиваемости капитала…………………………………………..27
6.6. Производительность труда……………………………………………………………27
6.7. Период возврата инвестиций……………………………………………..…………..27
6.8.Годовой экономический эффект………………………………………………………28
6.9.Чистая текущая стоимость…………………………………………………………….28
6.10.Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………..30
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..…

Работа состоит из  1 файл

«Организация плавильного отделения литейного цеха легированного .doc

— 550.50 Кб (Скачать документ)

 

Таблица 4.2 Ведомость расхода и стоимости основных материалов в базовом варианте

 

Наименование основных  материалов

Норма расхода,

 Нр.о,

т/т

Расход на

годовой

выпуск,

Во.м,

т.

гр.2

Цена ма-териала, Цо.м., тыс.  руб.

Стоимость металлошихты на годовой выпуск, Зо.м,

тыс.  руб.

гр.3

гр.4

Затраты на основные материалы с  учетом транс.-загот. расходов,тыс.руб

1

2

3

4

5

6

  1. 1  Лом обор.кат.А

0,073

55983,7

310,71

17394695,43

18264430,2

  1. 2  Лом кат. А

0,54

414126

534,83

221487008,6

232561359

  1. 3  Лом кат. Б 1,2,3,

0,22

168718

461,89

77929157,02

81825614,87

  1. 4  Лом а (п)

0,20

153380

401,54

61588205,2

64667615,46

  1. 5  FeSiMn (17)

0,0033

2530,77

3553,06

8991977,65

9441576,54

  1. 6  FeMn (78)

0,0021

1610,49

3532,77

5689490,75

5973965,29

  1. 7  SiC

0,0033

2530,77

1536,86

3889439,18

4083911,14

  1. 8  Пров. пор. с SiCa

0,00072

552,168

3133,61

1730279,16

1816793,12

  1. 9  Al (пров)

0,0005

383,45

6418,39

2461131,64

2584188,22

  1. 10  Al (втор)

0,0012

920,28

2417,48

2224758,49

2335996,41

 ИТОГО:

1.041

610564,7

-

403386143,1

423555450,3

В т.ч. возвратных отходов

0,15

115035

76,988

8856314,58

9299130,3


 

 

Зм.о=(qм*ЦМ*Кт.з-qотх*  Цот*)N                                                                                                                                        (3.9)

 

               qм—норма расхода материала, т;

               gотх—количество используемого отхода материала;

               ЦМ—оптовая цена на материал , тыс. руб./кг;

               Цот—цена отходов, тыс. руб./кг;

               КТА—коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов с-го вида (1,05).

 

 

       Затраты на  вспомогательные материалы рассчитывают  также, как и на шихтовые по формуле 3.9.

 

 

Таблица 4.3 Ведомость расхода и стоимости добавочных материалов проектрого варианта

 

Наименование добавочных материалов

Норма расхода,

Нр.д,

т/т

Расход

на годовой

выпуск,

Вд.м.,

т,

гр.2

Цена

1 тонны материала,

Цд.м.,

тыс.  руб.

Стоимость материалов на годовой

выпуск, Зд.м,

тыс. руб.

гр.3

гр.4

Затраты на вспомогательные материалы  с учетом транс.-загот. расходов,тыс.руб

1

2

3

4

5

6

  1. Известь

0,0055

4217,95

208,83

880834,50

924876.2

  1. Коксовая мелочь

0,007

5368,3

264,37

1419217,47

1490178,3

  1. Доломит сырой

0,003

2300,7

12,33

28367,63

29786

  1. Концентрат плавикового шпата

0,0028

2147,32

408,48

877137,27

920994.1

  Шлакообразующие

0,0007

536,83

1695,72

910313,37

955829

 Итого:

0,019

    14571,1

-

4115870,24

4321663,8


 

 

 

 

 

 

 

 

      Таблица 4.4 Ведомость расхода и стоимости добавочных материалов в базовом варианте

 

Наименование добавочных материалов

Норма расхода,

Нр.д,

т/т

Расход

на годовой

выпуск,

Вд.м.,

т,

гр.2

Цена

1 тонны материала,

Цд.м.,

тыс.  руб.

Стоимость материалов на годовой

выпуск, Зд.м,

тыс. руб.

гр.3

гр.4

Затраты на вспомогательные материалы  с учетом транс.-загот. расходов,тыс.руб

1

2

3

4

5

6

  1. Известь

0,0051

3911,19

208,83

816773,80

857612,49

  1. Коксовая мелочь

0,008

6135,2

264,37

1621962,82

1703060,96

  1. Доломит сырой

0,0028

2147,32

12,33

26476,46

27800,27

  1. Концентрат плавикового шпата

0,0024

1840,56

408,48

751831,95

789423,55

  Шлакообразующие

0,0005

383,45

1695,72

650223,83

682735,02

 Итого:

0,019

14417,7

-

3867268,86

4060632,30


 

 

      4.2. Расчёт  численности и заработной платы  работающих

 

Штаты работающих цеха определяют раздельно  по следующим группам:

а) производственные рабочие (ПР);

б)  вспомогательные рабочие (дежурный и ремонтный персонал);

для принятого производства для  всего штата работающих принимаем 4-х бригадный график работы с 12-и  часовым рабочим днем.

 

Произведем расчет численности  основных рабочих по формуле:

 

                                                        (4.1)

 

где    ФЭФ – эффективной фонд времени;

          КВН – коэффициент учитывающий выполнение норм времени (принимаем его равным 1)

          tоп – время затраченное на выполнение одной операции, час;

          N- годовой фонд жидкого металла;

 

Чя(ст)=766900*0.1/(60*1*1887)=0.67≈1чел

 

Чя(п.с.)=766900*0.4/(60*1*1887)=2.7≈3чел

 

Чя(пульт.)=766900*0.1/(60*1*1887)=0.67≈1чел

Печь обслуживает 1 крана, поэтому  потребуется 1 крановщик;

 

Для обслуживания печи на 4 смены потребуется: 4 сталевара, 4 пультовщика ДСП, 12 подручных сталевара и 4 крановщика. Количество вспомогательных рабочих примем 100% от основных рабочих. ИТР возьмём 10%, а служащих 2% от общего количества основных и вспомогательных рабочих.

 

Таблица 4.5 - Потребное число рабочих

Показатели

Единица измерения

Профессии

основных рабочих

Сталевар ДСП

 подручный ДСП

Пультовщик ДСП

Машинисты кранов

Действительный годовой фонд

основного рабочего времени

час

1887

Принятое число основных рабочих

чел

4

12

4

4

Общее число основных рабочих

чел

24

Число вспомогательных рабочих

чел

16

Общее число основных и вспомо-

гательных рабочих

чел

40

Число руководителей и специалистов

чел

4

Число служащих

чел

1

Общее число работающих

чел

45


 

 

4.2.1. Расчёт фонда заработной платы

 

Основная заработная плата рабочих  определяется по формуле:

                ,                                        (4.2)

где ηп — часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, 2876,52руб;

R — общее расчетное количество  рабочих, чел;

F — эффективный фонд времени,  час;

Кд = 1,4 — отраслевой тарифный коэффициент;

Кпр = 1,25 — коэффициент премиальных доплат;

КР — разрядный коэффициент j–го разряда.

Разрядные коэффициенты:

7 разряда – 2.03; 6 разряда –  1.9; 5 разряда – 1.73; 4 разряда – 1.57; 3 разряда – 1.35

 

Зст=1,4*2876,52*2,03*4*1887*1,25=77131784руб

 

Зпод=1,4*2876,52*1,9*12*1887*1,25=216576930руб

 

Зкр=1.4*2876,52*1.73*4*1887*1.25=65732998руб

 

Зп=1,4*2876,52*1,57*4*1887*1,25=59653646руб

 

ΣЗ=365407076

Годовой фонд  заработной платы вспомогательных рабочих составит 70% от фонда заработной платы основных рабочих.

 

ΣЗвс.р=255784953руб

 

Годовой фонд заработной платы ИТР  и служащих определяется, исходя из их численности, должностных окладов  и отработанного времени. Расчет производится по формуле

 

ЗПитр. =                                           (4.3)

где  Ч – численность персонала  соответствующей категории, чел. (табл.4.3);

       Зд –  средний  должностной   оклад работников  данной категории, 460880 руб; 

       Кд – коэффициент премирования и доплат (берется в пределах 1,3...1,5).

                К.у –удельный вес трудоемкости  выполняемых работ в трудоемкости  работ по участку; К.у =1

Зитр=12*4*460880*1,4*1=30971136руб,

Зслуж=12*1*350600*1,4*1=5890080руб,

 

Дополнительная заработная составляет 20% от основной зарплаты.

 

Таблица 4.6 - Расчёт затрат по заработной плате

Категория работающих

Численность работающих

чел.

Основная зарплата,

тыс. руб

Дополнит.

зарплата,

тыс. руб

Фонд заработной платы,

тыс. руб

Основные  производственные и вспомогательные рабочие

24

365407

73081

438499

16

255785

51157

306942

ИТР

4

30971

6194

37165

Служащие

1

5890

1178

7068

Информация о работе Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна