Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2013 в 09:22, курсовая работа

Описание

Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве металлургических цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по внецеховым затратам на единицу продукции.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………3
1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 70Б………………………………………………...5
1.1Баланс жидкого металла……………………………………………………………………8
2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....8
2.1.Расчет численности работающих…………………………………………………….10
3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..11
3.1. Капитальные вложения………………………………………………………………..11
3.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………11
3.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………...……11
3.1.3. Капиталовложения в транспортные средства…………………………………12
3.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….……12
3.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..12
3.2. Оборотные средства…………………………………………………………………...13
4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………....14
4.1. Расчет затрат на материалы…………………………………………………………...14
4.2. Расчёт численности и заработной платы работающих……………………………...17
4.2.1. Расчёт численности работающих………………………………………………17
4.2.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..18
4.3.Расчет затрат на все виды энергии…………………………………………………….19
4.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....20
4.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……..20
4.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению
производством…………………………………………………………………..21
4.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость………………....23
4.6. Составление калькуляции себестоимости продукции……………………………....23
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ
И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…24
5.1 Определение чистой прбыли и рентабельности в проектном варианте…………….24
6.ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ……………..………...26
6.1. Рентабельность по чистой прибыли………………………………………………….26
6.2. Фондоотдача…………………………………………………………………………...26
6.3. Фондоемкость………………………………………………………………………….27
6.4. Фондовооруженность…………………………………………………………………27
6.5. Коэффициент оборачиваемости капитала…………………………………………..27
6.6. Производительность труда……………………………………………………………27
6.7. Период возврата инвестиций……………………………………………..…………..27
6.8.Годовой экономический эффект………………………………………………………28
6.9.Чистая текущая стоимость…………………………………………………………….28
6.10.Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………..30
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..…

Работа состоит из  1 файл

«Организация плавильного отделения литейного цеха легированного .doc

— 550.50 Кб (Скачать документ)

4.3. Расчёт  затрат на все виды энергии

 

       Плата за установленную  мощность СЭМ (тыс. руб.) приближённо может быть определена по формуле

 

                                               Сэм=Ц*Wy*Kвр*KN*Kw                                                       (4.4)

 

,                                           

 

       где   Ц—годовая  плата за установленную мощность, руб./кВт;

WУ—суммарная установленная мощность всех электроустановок, кВт;

 КВР—коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);

 КN—коэффициент загрузки оборудования по мощности (0,9);

 КW—коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,04).

 

 

Сэм=15*80000*0,7*0,9*1,04=786240тыс.руб.

 

       Плата за потребляемую  энергию СЭН (тыс. руб.) рассчитывается по формуле

 

Сэн= Цэ*Wy* ФД* Kвр*KN*Kw/η                                                                                    (4.5)          

                                 

 

       где   ЦЭ—стоимость 1кВт.ч. электроэнергии (248,2), руб./кВт.ч.;

               ФД—действительный фонд времени работы оборудования (3975), ч.;

               η—коэффициент полезного действия электродвигателей (0,7…0,85).

 

                         Сэн=0,2482*80000*6771,6*0,7*0,9*1,04/0,8=110120193тыс.руб

                           

 

      4.4. Определение  общепроизводственных (цеховых) расходов

 

       4.4.1. Определение  расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

       Амортизация  оборудования и транспортных  средств А (тыс. руб.) рассчитывается  по формуле

 

                                                           А=ΣЦп*НА                                                                                            (4.6)

 

 

       где  ЦПί—первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств, млн. руб.;

      НАί—норма амортизационных отчислений оборудования и транспортных средств (10% и 15%).

 

                                А=3290235,498*0,1+67840*0,15=339200тыс.руб.

 

       Затраты на  вспомогательные материалы и энергетические расходы З (тыс. руб.) рассчитываются по формуле

 

                                     З =Свсп+Сэм+Сэн                                                                 (4.7)

 

       где   СВСП—стоимость вспомогательных материалов на годовой выпуск, тыс. руб.;

               СЭМ—годовая плата за потребляемую мощность,тыс. руб.;

               СЭН—годовая плата за потребляемую энергию, тыс. руб.

 

З=+786240+11012093+42916=11841249тыс.руб

 

       Основная и  дополнительная заработная плата  вспомогательных рабочих

 

                                               З=30694тыс.руб

 

       Затраты на  текущий ремонт оборудования и транспортных средств З (тыс. руб.) рассчитываются по формуле

 

                                   З=(Цоб+Цтр)6%/100%                                                      (4.8)

 

       где  ЦОБ—стоимость текущего ремонта оборудования, тыс. руб.;

              ЦТР—стоимость транспорта, тыс. руб.

 

З=3290235,498+67840=201485тыс.руб

 

       Внутризаводские  перемещения грузов принимаем   как 40% от стоимости транспорта

            

                                    З=0,4*67840=27136тыс.руб

Таблица 4.7- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

   

Сумма, тыс. руб.

1.

Амортизация оборудования и транспортных средств

339200

2.

Содержание оборудования

11841249

3.

Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих

                      30694

4.

Текущий ремонт оборудования, транспортных средств

                      201485

5.

Внутри заводское перемещение  грузов

27136    

6.

Всего, в том числе:

12439764

6.1

Материальные затраты (сумма ст.2,4,5)

12069870

6.2

Амортизационные отчисления (ст.1)

339200

6.3

Расходы на оплату труда (ст.3)

30694    


.

 

 

 

         

       4.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

 

       Расходы на  содержание аппарата управления  цехом включают основную и  дополнительную заработную плату  руководителей и специалистов(ИТР-4 чел.,служащие-1 чел., данные таблицы 4.4)

 

                                            

                       З=37165+7068=44233тыс.руб

 

       Амортизация зданий, сооружений и цехового инвентаря А (тыс. руб.) определяется по формуле

 

,                                                (4.9)

 

       где   ЦПί,—первоначальная стоимость зданий, сооружений и цехового инвентаря, тыс. руб.;

      НАί—норма амортизационных отчислений зданий, сооружений и цехового инвентаря (1,2%).

      

                                А=178200*0.012+42916*0,012=2653,4тыс.руб.

 

 

       Расходы на  содержание зданий, сооружений и  инвентаря ЗЗД (тыс. руб.) рассчитывается по формуле

 

                                                     ЗЗД=S*HЗД,                                                         (4.10)

 

 

       где   S—производственная площадь в базовом и в проектном варианте;

      НЗД—норматив расходов (230), тыс. руб./м2.

                              

                                         ЗЗД=562,5*230=129375тыс.руб

.

 

       Расходы на  текущий ремонт зданий и сооружений  принимается в размере 1,5…3,0% от  их стоимости, инвентаря –  10% 

 

                                           ЗЗД=178200*0,025+42916*0,1=8746,6

 

 

       Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство принимают в размере 365 тыс. руб. на одного работающего в год составляют:

 

                                                      З=365*45=16425тыс.руб.

       Расходы по  охране труда принимаются в размере 230тыс. руб. на одного работающего составляют

 

                                                       З=230*45=10350тыс.руб

       Прочие расходы  могут быть приняты в размере  2…2,5% от общей суммы расходов

 

                       З=(44233+2653,4+129375+8746,6+16425+10350)=211783тыс.руб.

 

Таблица 4.8 - Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению                   производством

№ст

Наименование статей

Сумма, тыс. руб.

1.

Содержание аппарата управления

44233

2.

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

2653,4

3.

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

129375

4.

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря 

                          8746,6

5.

Испытания, опыты и  исследования, рационализация и изобретательство

                           16425

6.

Охрана труда

10350

7.

Прочие расходы

                          211783

8.

Всего, в том числе:

423566

8.1

Материальные затраты (сумма ст. 3 - 7)

376679,6

8.2

Амортизационные отчисления (ст.2)

2653,4

8.3

Расходы на оплату труда (ст.1)

44233


 

 

      4.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость

 

       Величину налоговых  выплат и отчислений, относимых  на себестоимость ЗН (тыс. руб.) можно определить по формуле

 

,                                                  (4.11)

 

       где   ФЗПЦ—фонд заработной платы всех работающих цеха, тыс. руб.;

       КНί—коэффициент, учитывающий налоговые выплаты, относимые на себестоимость от фонда заработной платы.

 

       Данный коэффициент  КНί определяется следующим образом

 

.

 

       К налоговым  выплатам и отчислениям  относятся  следующие:

 

    1. Отчисления в фонд социальной защиты населения — 35%.

 

       По формуле  4.11 вычисляются налоговые выплаты и отчисления 

 

                      Зн=(438499+306942+37165+7068)*0,35=276386тыс.руб.

      4.6. Составление калькуляции себестоимости продукции

 

Таблица 4.9 - Калькуляция полной себестоимости годового выпуска продукции

№ ст.

Наименование калькуляционных  статей

Проектный вариант

 

Базовый вариант

Сумма затрат, тыс. руб.

 

1.

Затраты на основные и вспомогательные  материалы

476343550

436915213

2.

Топливо и энергия на технологические  цели

11841249

11841249

3.

Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих

7454441

 

7454441

4.

Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды

276386

276386

5.

Общепроизводственные расходы (сумма  ст.6 табл.4.5 и ст.8 табл.4.6), в том  числе:

12863330

 

12863330

5.1

Материальные затраты

11841249

11841249

5.2

Амортизационные отчисления

341853,4

341853,4

5.3

Расходы на оплату труда

74927

74927

6.

Итого цеховая себестоимость (ст.1 - 5)

521036985,4

481608648,4

7.

Общехозяйственные расходы(40%), в том  числе:

103911,7

103911,7

7.1

Материальные затраты

67542,6

67542,6

7.2

Амортизационные отчисления

15586,8

15586,8

7.3

Расходы на оплату труда

20782,3

20782,3

8.

Производственная себестоимость (ст.6,7)

521140897,1

481712560,1

9.

Коммерческие расходы 

(4% от ст.8)

20845636

19268502,4

10.

Полная себестоимость годового выпуска продукции (ст.8,9)

541986533,1

500981062,5

10.1

Материальные затраты

352291282,7

352291282,7

10.2

Амортизационные отчисления

108397306,6

108397306,6

10.3

Расходы на оплату труда

81297943,8

81297943,8


 

 

5. ОРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ

В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ  И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ

 

      5.1. Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте

Для расчета свободной отпускной  цены 1 тонны стали необходимо определить размер балансовой прибыли, Пб, тыс. руб. Примем, что размер прибыли составляет 15 % от величины себестоимости годового объема, Сп (формула 6):

              

                                                                                        (5.1)


Пбпр=0,15*541986533,1=81297980 тыс. руб

 

Пббаз=0,15*500981062,1=75147159 тыс. руб

.

 

Свободная отпускная цена 1 тонны стали рассчитывается в следующем порядке:

 

Расчет размера целевых сборов в Республиканский бюджет из выручки  от реализации, Орб, тыс. руб.:

Орб=(С+Пб)/(100-hрб)* hрб                                                                             (5.2)


где - ставка целевых сборов в республиканский бюджет из выручки от реализации, (2% )

 

Орбпр=(541986533,1+81297980)/(100-2)*2=12720092тыс.руб

 

Орббаз=(500981062,1+75147159)/(100-2)*2=11757578тыс.руб

 

Расчет размера свободной отпускной цены 1 тонны с учетом НДС

              

 Цотп=(С+Пб+Орб)*(100+hндс)/100*Nг

 

где - ставка НДС ,(18%)

Цопт.пр =(541986533,1+81297980+12720092)*(100+18)/100/766900=978,6тыс.руб

 

Цопт.баз =(500981062,1+75147159+11757578)*(100+18)/100/766900=904,5,6тыс.руб

 

       Объём выпуска  продукции в условных оптовых  ценах определяется из следующей  формулы

 

Qопт=Цопт*Фг,тыс.руб.                                                                                            (5.3)

 

Qопт.пр=978,6*766900=750488340тыс.руб

.

Qопт.баз=904,5*766900=693661050тыс.руб

 

Для определения результативности производства необходимо рассчитать величину чистой прибыли и рентабельности.

 

Расчет чистой прибыли ведется  в следующем порядке:


Налог на недвижимость ННЕД (тыс. руб.) рассчитывается по формуле

Информация о работе Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна