Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки

2.5.2. Характеристика элементов  здания

    Основой здания являются железобетонные колонны, металлические стропильные фермы и металлические подкрановые балки. Шаг колонн по наружному ряду 6м, через каждые 40м имеются температурные швы, через эти же промежутки устанавливаются продольные связи.

    Расположение колонн с нулевой привязкой. Крайний ряд продольных колонн смещен на 500мм вглубь здания от торцевой стены. По торцевому ряду устанавливаются фахверковые колонны, служащие для крепления стеновых панелей.

    Колонны железобетонные прямоугольной  формы размерами с уступами для крепления подкрановых балок, оснащены прямоугольными надколонниками. Крепление колонн в фундаментных башмаках с помощью металлических клиньев. Фахверковые колонны выполнены прямоугольным сечением . Все колонны имеют металлические закладные элементы для приварки к ним анкерных стяжек.

    Фундаментом под колонны являются  фундаментные башмаки, выполненные  из сборного железобетона. Размеры  башмака в плане  , высота . Башмаки трехступенчатые, имеют основание, среднюю часть и стаканы. В стаканах имеется прямоугольное отверстие для монтажа колонн. Глубина заложения фундаментного башмака - .

    Фундаменты под оборудование  выполняются из сборного железобетона. Размеры фундаментов определяются конструкцией оборудования. Глубина заложения -1÷-2м.

    Фермы перекрытия – стальные  сварные, выполнены из сортового  проката неравнополочных уголков  размерами  . Имеют скатную форму с уклоном 1:8. Поверх ферм перекрытия устанавливаются светоаэрационные фонари, их размеры: ширина 10м, высота 3м. Фонари сварены из сортового проката и оснащены открывающимися фрамугами. Фрамуги механизированы и их поворот производится от электропривода с управлением из цеха. По верхнему поясу ферм и фонарей монтируются плиты перекрытия. Плиты железобетонные, напряженные марки ПКЖ-6. Высота плит 240мм. Плиты утепленные. На поверхность плит перекрытия наносится пароизоляция (промазка горячем битумом по железобетонным плитам). Далее слой утеплителя – пенобетон с плотностью и цементная стяжка высотой . На цементную стяжку стелится водозащитный слой, состоящий из двух слоев рубероида марки РМ и по одному слою рубероида марки РБ на битумный мастике. Для слива воды как фонари так и торец крыши оснащены металлическими козырьками.

    Стены здания выполнены из  сборных железобетонных панелей  высотой 1,2м и шириной 240мм. Нижний ряд панелей устанавливается  на фундаментные балки. Верхние ряды панелей в местах установки ленточного стекления опирается на металлические кронштейны. Крепление панелей к колоннам производится с помощью стяжек. В местах ворот и проходов, стены выполнены из красного кирпича.

    Остекление ленточного типа в два яруса. Высота нижнего яруса 3600мм, верхнего 2400мм. Остекление двойное.

    Пол состоит из верхнего ряда  металлических плит размерами  , уложенных на бетонную подушку. Последняя изготавливается из бетона марки М250, высота 250мм. Бетонная подушка укладывается на песчаную прослойку высотой 50мм, в основании которой находится щебень, втрамбованный в грунт.

    Здание оборудовано раздвижными  механизированными воротами для  автомобильного транспорта размерами  . В воротах имеются двери для прохода рабочих. Также ворота оборудованы воздушными тепловыми завесами.

    Здание оборудовано мостовыми  кранами грузоподъемностью 50кН. Краны опираются на крановые  балки. Крановые балки металлические  высотой 800мм. По верхнему поясу балок монтируются подкрановые рельсы тяжелой серии типа КР-150. Внутренние бытовые постройки выполнены из силикатного кирпича.        

2.6. Технология  изготовления детали 

Технологию изготовления детали дадим для просечной матрицы (Чертеж 11ОД.2007.0.00И).

Исходная  заготовка: поковка – пластина.

1.Разметка.

Разметить продольную ось, кернить, проверить  планшетность заготовки.

2.Черновое  фрезерование.

Фрезеровать 2 боковые поверхности детали в  размер 1908х30, выдерживая размер 320h7, фрезеровать 2 торцевые поверхности 320х30 выдерживая размер 1908мм.

Оборудование: вертикально – фрезерный станок 6Н12.

Режимы  фрезерования: подача на зуб S`z =0,2мм, фрезы концевые, скорость фрезерования 60м/мин.

3.Черновое  фрезерование

Фрезеровать 2 поверхности на размер 320h7 с припуском 1мм.

Фреза торцевая D=350мм, S`z =0,2мм , скорость фрезерования 60м/мин.

4.Чистовое  фрезерование 

Фрезеровать в размер 12 уступов на длине 159мм, выдерживая размер по чертежу.

Деталь  переустановить, фрезеровать также 12 уступов на L=159мм, выдерживая размеры по чертежу.

Режущий инструмент: фрезы концевые, S`z =0,2мм, скорость фрезерования 120м/мин.

Оборудование: вертикально – фрезерный станок 6Н12.

5.Разметка

Разметить 4 отверстия под резьбу М16.

6.Сверление  и нарезание резьбы.

Сверлить 4 отверстия под М16, нарезать резьбу М16.

7.Слесарная  операция.

Замазать  резьбовые отверстия жидким асбестом или глиной.

8.Термическая операция.

Объемная  закалка до НRС=57..59.

9.Шлифование.

Шлифовать 2 поверхности размером 1908х320, выдерживая размер 30h7.

Оборудование: плоско - шлифовальный станок.

Режимы: скорость шлифовального круга 30м/сек, скорость движения стола 20м/мин, поперечная подача 0,5 от ширины круга, величина снимаемого слоя 0,05мм за проход.

10.Слесарная  операция.

Зачистить острые кромки, снять заусенцы.

11.Контрольная  операция.

Контроль  размеров по чертежу.

12.Консервация.

Поверхности покрыть техническим вазелином.