4. ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ  ПРОИЗВОДСТВОМ

4.1. Производственная  программа

    Схемы производственных процессов  производства объемно - формованных  конструкций (ОФК):

До реконструкции (базовый вариант)

               

1- разматыватель; 2- правильная машина; 3 – ножницы поперечной резки; 4 – пресс гибки профилей; 5 – сварные посты; 6 – оборудование механической отделки и покраски.  

После реконструкции (проектный вариант)

               

1- разматыватель; 2- правильная машина; 3 – ножницы поперечной резки; 4- машина просечки и вытяжки металла; 5' – пила летучая; 5 – сварные посты; 6 – оборудование отделки и покраски.

    Объемно – формованные конструкции  в виде мачт линий электропередач, арочных балок перекрытия изготавливаются  в настоящее время из листа и прокатного сортамента методом сварки отдельных элементов. В частности, для увеличения жесткости такими элементами могут быть и просечные профили. При сварки таких конструкций много отходов, большая металлоемкость и трудозатраты. При этом не удается получить легких конструкций при заданной прочности и жесткости. Технологический процесс изготовления таких конструкций многоцикличен, включает операции резки отдельных элементов, их сборку в специальных кондукторах, дуговую сварку в среде ручными полуавтоматами. Изделия имеют невысокое качество, внешний вид их тоже не отвечает высшему балу эстетического оформления.

    В проекте предложено и разработана  технология изготовления таких  конструкций, которые получаются  из цельного листового материала сочетанием методов разделительных операций (просечки) и пластической деформации металла (вытяжки). Метод изготовления объемно – формованных конструкций позволяет:

• снизить их металлоемкость на 15-20%;
• увеличить прочностные характеристики на 10-15%;
• механизировать процесс изготовления;
• сократить трудозатраты;
• уменьшить тяжелый ручной труд сварщиков;

               -    улучшить эстетическое  оформление изделий.

Расчет  фонда времени  работы оборудования

График  работы отделения по производству ОФК – 2-сменный, прерывный с 2 выходными.

Номинальный фонд времени работы оборудования:

, где      - выходные дни;

         - праздничные дни;

    - продолжительность капитального ремонта.

Планово-предупредительные  ремонты оборудования производятся в выходные дни (ремонтными бригадами). Текущие простои оборудования принимаем в пределах 5%. Они включают простои из-за отключения электроэнергии, профилактические осмотры, инструктаж рабочих, режимные простои.

Фактический фонд времени работы оборудования:

  

Расчет  расходных коэффициентов  металла

До  реконструкции

Ширина  полосы (ленты) - , толщина

Вес одного погонного метра:

,где  - плотность металла полосы ( )

Вес рулона

Длина ленты в рулоне:

Концевые  отходы -

Длина одной балки -

Количество  балок из рулона:

Принимаем

Вес балок:

Расходный коэффициент металла:

После реконструкции

Ширина  полосы - , толщина - .

Вес одного погонного метра:

Вес рулона

Длина ленты в рулоне:

Концевые  отходы:

при резке  на ножницах поперечной резки – , при резке летучей пилой после машины просечки – вытяжки -

толщина пильного диска (фрезы) -

Количество  балок из рулона:

Принимаем

Вес балок:

Расходный коэффициент металла:

Расчет  часовой производительности

Выпуск  продукции (балок) в обоих сравниваемых вариантах принимаем одинаковыми, оценку даем в метрах.

Узким местом в проектном варианте является машина просечки-вытяжки, циклограмма ее работы приведена на рис.4.1. Время цикла равно , за цикл выдача изделий (балок) равна . Режим работы машины – непрерывный.

Суммарное машинное время работы гидроприводов механизмов машины просечки – вытяжки:                                                                                                     

                       

Суммарное время пауз, переключения золотниковых распределителей, включение реле .  

Часовая производительность:

 

Определим необходимое время работы машины для выработки исходного рулона ленты:

Годовой выпуск продукции в метрах равен:

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.4.1. Циклограмма работы машины просечки металла  с гидроприводом  механизмов 

4.2. Организация труда и управления 

Баланс  рабочего времени  одного рабочего (принимаем одинаковым для основных рабочих и ремонтного персонала).

                                                                       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                            Таблица 4.1.

Расчет  штатов

Базовый вариант

Штатное расписание отделения производства ОФК, разряды  и тарифные ставки приведены в табл.4.2. 

                                                                                                                   
 
 
 
 
 
 

                                                                                                             Таблица 4.2.

                                                                                                                       

Списочный штат определяем как произведение расстановочного  штата на коэффициент подмены  в связи с невыходами, т.е. ,

Проектный вариант

Штатное расписание, разряды, тарифные ставки приведены в табл. 4.3.

Списочный штат определяем как произведение расстановочного  штата на коэффициент подмены  в связи с невыходами, т.е. ,

                     

              
 
 
 

                                                                                                             Таблица 4.3.