Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 

    Проектирование участка производства  объемно – формованных конструкций  (ОФК) включает разработку мероприятий  по обеспечению требований охраны  труда. Задача охраны труда  – свести к минимальной вероятность  поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

    Содержание раздела «Охрана труда»  связано с технологическими, организационными  и конструкторскими разработками  дипломного проекта и соответствует  действующим нормам, инструкциям и правилам в этой области.  

5.1. Санитарно – гигиеническая характеристика

проектируемого  участка

    В соответствии с санитарными  нормами СН 245-71 проектируемый участок  по производству ОФК относится  к V-му классу предприятий с шириной санитарно – защитной зоны 50м.

    Участок размещен в производственном  здании высотой 10,5м и шириной  пролета 24м. Для снабжения рабочих  питьевой водой предусмотрены  установки – «ГАЗ-ВОДА». Расстояние  от них до рабочих мест < 75м.  Расстояние между оборудованием 2-3м, ширина проходов 1,5м, проездов - 4,5м.

5.1.1. Характеристика воздухообмена

    В соответствии с действующим  ГОСТ 12.005-86, предусмотренные в цехе  системы отопления и вентиляции, обеспечивают оптимальные параметры  воздушной среды рабочей зоны производственного помещения (табл.5.1).

Оптимальные метеорологические параметры

                                                                                                                    Таблица 5.1.

 

    Естественная вентиляция осуществляется  с помощью аэрации. С этой  целью в наружных стенах здания  предусмотрены фрамуги, расположенные на высоте 1,8 и 4м от уровня пола, через которые поступает в помещение наружный воздух, а теплый воздух выходит через вытяжной фонарь, установленный на крыше здания. Кратность воздухообмена составляет   . 

    Искусственная вентиляция представлена общеобменной и местной вентиляцией. Для обеспечения общеобменной приточно – вытяжной вентиляции установлены вентиляторы с калориферами.

         Искусственная и естественная  вентиляция обеспечивает 4-5 кратный  воздухообмен на участке, что соответствует ГОСТ 12.1.005.-86, обеспечивая тем самым нормальные метеорологические условия в рабочих помещениях.

5.1.2. Освещение

    В проекте предусмотрены естественные  и искусственные освещение рабочих  мест. В цехе, в качестве естественного освещения, применяется верхнее, осуществляемое от вытяжного фонаря, и боковое, осуществляемое через боковые оконные проемы и создаваемое непосредственно солнечным диском и диффузным светом небесного излучения.

    Искусственное освещение представлено  комбинированным освещением. Общее освещение осуществляется с помощью ламп ДРЛ в основном  производственном помещении, а местное – с помощью ламп накаливания. В бытовых и вспомогательных помещениях используются лампы накаливания и люминесцентные лампы.

    Проектом предусмотрено аварийное освещение, равное 10% рабочего, питающегося от независимого источника – генератора переменного тока. Для аварийного освещения используется светильники типа ГСР-400, в проходах предусмотрены лампы накаливания.

    Нормы искусственного и естественного освещения, устанавливаемые  СНиП II– 4– 79,  приведены в табл.5.2. 
 
 
 

Нормы освещения

                                                                                                                    Таблица 5.2.

 

 

5.2. Анализ потенциальных опасностей и вредностей

потенциальные опасности и вредности     

                                                                                                                    Таблица 5.3.                                                 

 

5.3. Меры защиты от выявленных опасностей и вредностей 

5.3.1. Меры защиты от поражения электрическим током

    По опасности поражения электрическим  током проектируемый участок  по производству объемно –  формованных конструкций относится к особо опасным помещениям, так как характеризуется наличием следующих условий, создающих повышенную опасность:

• наличие токопроводящих полов – металлических и железобетонных;
• наличие в воздухе токопроводящей металлической пыли;
• возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей технологическим аппаратам и механизмам с одной стороны и металлическим корпусам электрооборудования с другой стороны.

    По доступности электрооборудования  проектируемый участок относится к типу производственные помещения, так как доступ к электрооборудованию имеют как специально обученный обслуживающий персонал, так и производственные рабочие.

    Рабочее напряжение 380/220 В.

    Для защиты работающих от поражения  электрическим током проектом предусмотрены следующие меры безопасности:

а) от прикосновения  к токоведущим частям электрооборудования:

• изоляция проводок и электрооборудования, Rиз ≥0,5МОм (в сети до 1000В);
• скрытая проводка;
• высота прокладки открытых проводников в производственном помещении более 3,5м;
• ограждение электроустановок

б) от перегрузки в электросети:

• правильный расчет и монтаж электросети;
• не допускается подключать в сеть источники, на которые сеть не рассчитана;
• использование в электросети слабых звеньев (плавких предохранителей, тепловых реле)

в) от пробоя на корпус:

• предусмотрено защитное заземление, сопротивление Rз.з.≤4Ом, так как напряжение в электроустановках менее 1000В (схему защитного заземления см. в расчете защитного заземления)

г) индивидуальные средства защиты рабочего персонала:

• слесарно – монтажный инструмент с изолирующими рукоятками;
• диэлектрические резиновые ковры;
• изолируюшие подставки и накладки;
• плакаты и знаки безопасности.

    От прямых ударов молнии применяем  молниеотводы, таким образом сооружение не будет поражено молнией, так как оно полностью входит в зону защиты молниеотвода.

5.3.2. Меры защиты от механического воздействия

    Опасность механического травмирования  локализовано в пространстве  вокруг любых движущихся элементов:  режущего инструмента, обрабатываемых изделий, рабочих столов станков.

    Мероприятия по защите от механического  травмирования подразделяются на  технологические, санитарно –  гигиенические и организационные. 

    А) Технологические мероприятия.

    Для защиты от попадания в опасные зоны работающего оборудования предусмотрено фотоэлектрическая блокировка, установленная на ножницах поперечной резки, машине просечки – вытяжки.

    На участке технологический процесс  автоматизирован. Оператор управляет  процессом с пульта управления, который не только облегчает труд человека, но и делает его безопасным.

    Б) Санитарно – гигиенические  мероприятия.

    Для достижения уровня защиты  от механического воздействия  и повышения производительности  труда предусматривается достаточный уровень освещения рабочих мест, обеспечение требуемого микроклимата в производственном помещении, рациональное водоснабжение, наличие медицинских пунктов. Предусматриваются достаточные по ширине пути проходов и проездов, переходные мостики.

    В) Организационные мероприятия.

    Своевременное проведение планово  – предупредительных ремонтов  оборудования, обучение производственного  персонала и проведение инструктажей  по безопасности и гигиене  труда, широкое применение предупредительных  надписей и знаков, плакатов по безопасности труда – все это предусмотрено проектом как организационные меры защиты от механического травмирования.

5.3.3. Защита от теплового излучения

    Источником теплового излучения  являются сварочные посты приварки  упоров. Так как тепловое излучение от них незначительное, то специальных мер по тепловой изоляции источника и рабочего места не предусмотрено. В целом цехе предусмотрена аэрация воздуха.