Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2011 в 13:45, дипломная работа
В современных конструкциях промышленных зданий, энергетических установок, предприятий химической и нефтяной промышленности, судостроения значительный объем занимают настилы полов, площадок обслуживания, различных переходов, лестничных ступеней и другие профили специального назначения. Различные типы сооружений предъявляют свои специфические требования. Однако, некоторые требования, совпадают для многих типов сооружений. К ним относятся: а) наличие в настилах площадок обслуживания, переходов и ступенях большого числа просечек и отверстий различной формы, обеспечивающих хорошую вентиляцию; б) возможность безопасного перемещения обслуживающего персонала по полам, настилам за счет различных выступов на их поверхности, исключающих возможность проскальзывания обуви.
Введение……………………………………………………………………………….. 6
1.ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ…………………………………….. 9
1.1.Географическое расположение, сырьевая и топливная база…………………… 9
1.2.Характеристика исходных материалов………………………………………….. 9
1.3.Целесообразность проектных решений………………………………………… 11
2.ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………………. 12
2.1.Технологический процесс……………………………………………………….. 12
2.2. Характеристика оборудования…………………………………………………. 14
2.3.Расчет усилий просечки и вытяжки металла…………………………………....15
2.4.Схема автоматики………………………………………………………………... 16
2.5.Строительная часть……………………………………………………………… 17
2.6.Технология изготовления детали……………………………………………….. 19
3.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………. 22
3.1.Конструктивные решения оборудования машин
производства ОФК…………………………………………………………………… 22
3.2.Расчеты на прочность узлов машин…………………………………………….. 29
3.3.Расчет гидроприводов машины просечки металла. Рабочий цикл
машины……………………………………………………………………………46
3.4.Оборудование централизованной автоматической
системы густой смазки………………………………………………………….. 51
4.ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ………………………... 55
4.1.Производственная программа…………………………………………………... 55
4.2.Организация труда и управления……………………………………………….. 59
4.3.Система управления качеством продукции……………………………………. 66
4.4.Расчет капитальных затрат в реконструкцию……………………………...……68
4.5.Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений……………….…69
4.6.Расчет себестоимости……………………………………………………………. 70
4.7.Расчет технико – экономических показателей………………………………… 76
5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………………… 79
5.1.Санитарно – гигиеническая характеристика
проектируемого участка………………………………………………………… 79
5.2.Анализ потенциальных опасностей и вредностей……………………………... 81
5.3.Меры защиты от выявленных опасностей и вредностей……………………… 82
5.4.Расчет защитного заземления…………………………………………………… 88
6.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………………….. 92
Экологическая экспертиза проектируемого технологического
производства…………………………………………………………………………. 92
Заключение…………………………………………………………………………… 93
Список литературы…………………………………………………………………... 94
Приложение:
Спецификация на тянущие ролики
ТЕКСТ
ВЫСТУПЛЕНИЯ
Тема дипломного проекта: «
Объемно – формованные
В проекте предложено и
______________________________
Итак, в проекте предлагается два варианта машин изготовления объемно – формованных конструкций с оценкой их эффективности работ: 1-я с гидроприводом ; 2-я – с механическим приводом.
______________________________
Наш проектируемый участок по производству ОФК предполагается расположить в производственном здании промышленного типа прямоугольной формы. Оно относится к категории Д по назначению производственного процесса. Размеры здания , площадь здания , объем . Основой здания являются железобетонные колонны, металлические стропильные фермы и железобетонные подкрановые балки. По верхнему поясу ферм монтируются железобетонные плиты перекрытия. На поверхность плит перекрытия наносится пароизоляция (промазка горячем битумом по железобетонным плитам). Далее слой утеплителя. На цементную стяжку стелится водозащитный слой, состоящий из двух слоев на битумный мастике. Стены здания выполнены из сборных железобетонных панелей.
Здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъемностью 50кН. Краны опираются на металлические крановые балки. По верхнему поясу балок монтируются подкрановые рельсы. Внутренние бытовые постройки выполнены из силикатного кирпича.
______________________________
Рассмотрим конструктивные решения 1-го варианта машины с гидроприводом. В основе машины заложен принцип раздельной просечки и вытяжки металла.
Основные
узлами машины являются:
Основание
Выполнено в виде сварной рамы, служит для установки и крепления всех механизмов машины.
Поперечина
Выполнена в виде фасонной сборной плиты. Соединена с основанием четырьмя колоннами, образуя жесткую раму. В плите имеются пазы для пуансонов вытяжки, призматический паз с направляющими и фиксирующими планками матрицы просечки металла, цилиндрические расточки гидроцилиндров привода валков.
Колонны
Колонны сплошные цилиндрические с опорными выступами и стяжными гайками. Соединяют основание с поперечиной, образуя жесткую раму.
Плита просечных ножей
Плита сплошная с переменным по длине сечением. Имеет два ряда каскадных пазов, равно удаленных от оси симметрии для крепления ножей просечки. Шаг пазов по длине плиты определяется шагом просечных балок и равен 1,5 . Высота пазов равна высоте ножей, ширина пазов- 10мм. Продольное сечение плиты выполнено ступенчатым с высотой ступений 15 мм. Ширина ступений равна шагу пазов (1,5 ), длина – определяется шириной просечных элементов. По длине плиты ступени снабжены планками, фиксирующими низ просечной балки. Плита имеет направляющие бронзовые втулки скольжения, которыми они фиксируются относительно колонн. По верхнему зеркалу плиты монтируются фиксаторы заготовок. Низ плиты снабжен кронштейнами крепления с коленно-рычажным мех
Коленно-рычажной механизм
Выполнен в виде многозвенного рычажного механизма с приводом от гидроцилиндра. Имеет четыре пары ломающихся рычагов, соединенных шарнирно (оси Ø40Н7/h7) с основанием, подвижной плитой и друг с другом. Отклонение рычагов от вертикали ( =10°) производится брусом, соединенным со штоком.
Матрица просечки металла
Выполнена в виде прямоугольной призмы переменного сечения с режущими и направляющими гранями. Режущие грани с симметричным относительно продольной оси матрицы, выполнены в виде каскада с длиной уступов 1, 5 . Высота режущих граней 25 мм. Направляющие грани служат для фиксации матрицы относительно поперечины. В торце матрицы делают резьбовые отверстия (М16) для соединения с механизмами ее осевого перемещения. Матрица изготавливается из инструментальной стали, проходит термообработку (закалку) до HRC 57-59 с последующей шлифовкой в их гранях.
Узел
пуансонов вытяжки
Включает продольную плиту с закрепленными фасонными пуансонами и гидропривод. Корпусами гидроцилиндров служат расточки плиты, штоки гидроцилиндров крепятся к стойкам поперечины. Пуансоны выполнены в виде пластин толщиной 10мм и шириной 3/4 . Рабочие поверхности пуансонов имеют наклонные грани под углом 30°. Пуансоны располагаются в соответствии со схемой просечки, всего используется 24 пуансона.
Валки
задающие и тянущие
Выполнены по системе дуо с приводом верхних и нижних валков. Привод гидравлический, дискретный с шаговой подачей заготовок. Привод включает храповой механизм, цилиндрические зубчатые передачи. Качание рамки храпового механизма осуществляется от подвижной матрицы просечки металла. Валки составные, включают вал и бочку. Для задающей клети верхний и нижний валки 2-х опорные с симметричным креплением в подшипниках качения. Храповое зацепление размещено на верхнем валке, привод нижнего – от цилиндрической односторонней передачи. Для тянущей клети нижние валки выполнены с консольным креплением. Это необходимо для перемещения корытного профиля балки с фиксацией в валках верхнего колеса. Привод нижних валков 2-х сторонний симметричный.
Работа механизмов машины выполняется в соответствии с схемой автоматики.
Схема автоматической работы машины – релейно -контактарная. Схема основана на подаче электрического сигнала от концевых выключателей, настроенные на определенный момент включения, которые в свою очередь включают электромагнитные катушки электромагнитов золотниковых распределителей.
Исходное положение.
Поршень ГП1 смещен в крайнее правое положение, коленно-рычажный механизм отклонен от вертикали, подвижная траверса опущена. Матрица- ползун занимает рабочее положение.
Нажимается кнопка «Пуск». Электромагнитная катушка К1, включается электромагнит ЭМ1 золотникового распределителя Р1. Масло поступает в поршневую полость ГП1, поршень ГП1 смещается влево. Коленно - рычажной механизм выпрямляется. Подвижная траверса поднимается, производится просечка металла заготовки. Срабатывает конечный выключатель ВК1. Катушка К2 обесточивает ЭМ1 и включает ЭМ2, привод ГП1 реверсируется. Подвижная траверса опускается, ножи просечки выводятся из контакта с заготовкой. Срабатывает ВК2, от катушки К3 включается ЭМ3 гидропривода ГП3. Матрица - пуансон смещается вправо (выводится из зоны просечки), срабатывает ВК3. От катушки К4 включается электромагнит ЭМ5 золотникового распределителя Р3. Плита пуансонов от ГП4, ГП5 опускается, происходит вытяжка просечных элементов. Срабатывает ВК4. Привода ГП4, ГП5 реверсируются, пуансоны выводятся из зоны деформации металла. Срабатывает ВК5. От катушки К6 подается команда на включение ЭМ4 и отключение ЭМ3. От гидроприводов ГП2, ГП3 матрица - пуансон подается в рабочее положение, одновременно от храповых механизмов валки 8 и 9 подают заготовку на шаг подачи (106 мм). Срабатывает ВК6 и катушка К7 замыкает контакт начальной цепи. Далее цикл повторяется.
_____________________________
Машина продольной просечки и вытяжки металла механического типа:
Основные
узлами машины являются:
Станина
Станина состоит из основания, верхней плиты и 4-х колонн. Основание выполнено в виде литой плитовины, служит для крепления всех механизмов машины. Колонны устанавливаются в расточках плитовины по посадке (Ø80H7/k7), фиксируются круглыми гайками (М76х2-6H/6g). Колонны служат направляющими для подвижных плит. Верхняя плита, жестко скреплена с основанием колоннами.
Плита подвижная с пуансонами
Плита, коробчатой формы, сварная, прямоугольной формы. Имеет четыре расточки Ø95Н8 для крепления бронзовых втулок, четыре торцевых кольца Ø90h7. Бронзовые втулки служат направляющими при вертикальном перемещении плиты. Плита тягами, 2-х плечим рычагом связана с подвижной рамкой. Рамка крепится в жесткой коробке и перемещается с профильными кулачками ГИМ. Пуансоны вытяжки выполнены в виде фасонных пластинок геометрией просечных ячеек, крепятся к плите болтами М10. В продольном направлении смещены друг от друга на 1,5t (t=106 – шаг ячеек), в поперечном -на 10мм (ширину ячейки).
Плита нижняя подвижная
Плита сварная высотой 220мм, фасонная, переменного сечения. Снабжена направляющими бронзовыми втулками (Ø80Н7/к7), кронштейнами с расточками Ø80Н8, призматическими ножами прорезки секторов в заготовках. Опирается на четыре коленно-рычажных механизма, фиксируется относительно колонн 4-мя направляющими втулками. Коленно-рычажные механизмы состоят из 2-х равных по длине рычагов, шарнирно соединенных (Ø80Н7/к7) к плите и к основанию. Ось общей точки крепится в рамке. Рамка снабжена роликами, опирающимися на профильные кулачки приводного вала ГИМ. Ролики крепятся на подшипниках скольжения, причем один из них подпружинен. Отклонение качающихся рычагов от вертикали в пределах 9°, вертикальное перемещение плиты – 8мм. Ножи прорезки секторов имеют длину 79,5мм, крепятся в пазах плиты с шагом 159мм. Режущие кромки ножей лежат в плоскости зеркала плиты. По ширине плиты ножи смещены в соответствии со схемой просечки. Плита снабжена боковыми жесткими съемниками, ее продольное нейтральное сечение выполнено в виде каскада со съемными планками.