Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки

Матрица просечки металла

Выполнена в виде плиты переменной ширины с фасонными гранями ножей. Размещается в верхней плите. Ножи имеют наклонную переднюю грань (с отрицательным передним углом α=30°). Длина ножей 79,5мм, материал У12, твердость после закалки 55-57HRC. Осевое смещение матрицы (на величину 80мм) выполняется поворотным 2-х плечным рычагом с соотношением плеч 2:1. поворот рычага производится от муфты продольного вала. Муфта имеет винтовую кольцевую канавку, контактирующую с конусами вилки 2-х плечевого рычага. При вращении муфты рычаг совершает колебательное движение вокруг своей оси.

Главный исполнительный механизм (ГИМ) с приводом 

Выполнен  в виде продольного 2-х опорного приводного вала с фрикционной муфтой – тормозом управления. Опорами служат 2-х рядные конические подшипники (№2097732: d=160мм, D=270мм, Т=150мм, С=806кН) установленные в разъемных стойках основания. Фрикционная муфта – тормоз устанавливается на выходном валу 2-х ступенчатого цилиндрического редуктора. В привод вала входит редуктор (Ц24-400Н U=50). Зубчатая муфта (М3 №3) и электродвигатель 4АР180М4У3 (N=30кВт, n=1480об/мин). Редуктор и электродвигатель крепятся на общей раме.

Валки задающие и тянущие

Выполнены по системе ДУО  с приводом как  верхних, так и  нижних валков. Задающие валки: 2-х опорные, тянущие: верхние  – 2-х опорные, нижние – с консольными креплением, крепление валков коническими однорядными роликовыми подшипниками №7216 в разъемных стойках. Привод коническими и цилиндрическими зубчатыми передачами с дискретным вращением.

Задающие  валки:

Диаметры  бочек   ØDб=162мм;

Длина бочек           Lб= 600мм.

Тянущие валки:

Диаметры  бочек   ØDб=162мм;

Длина бочки верхнего валка      - 600мм;

Длина бочки нижнего  валка      - 100мм.

Конструктивное  решение нижнего  валка с двумя  автономными опорами  и консольным креплением было вызвано необходимостью продольного перемещения изделия с поперечным сечением балки.

Привод  валков

Вращение  валков а, следовательно, подача заготовок  и выдача изделий производится в  момент разведения рабочего инструмента (подвижных плит), т.е. должно быть дискретным и управляемым. Кинематическая цепочка механизмов, обеспечивающих это вращение следующая: вспомагательный кривошипный механизм, реечная передача, обгонная роликовая муфта, конические передачи, промежуточные трансмиссионные валы, цилиндрические передачи. Кривошипом служит торцевая полумуфта с регулируемым в радиальном направлении камнем (ходовым винтом Tr 30х5). Камень имеет ось, на которой крепится шатун. Шатун шарнирно соединен с рейкой – ползуном. Ползун размещается в направляющих типа «ласточкин хвост», рейка входит в зацепление с шестерней (m=4; Z=52). Шестерня жестко связана с наружной обоймой роликовой обгонной муфты. Внутренняя обойма муфты крепится на вертикальном валу. На этом же валу закреплена коническая шестерня, контактирующая с коническими шестернями (U=0,85) трансмиссионных передач. Вращение по одной цепочке передается тянущим валкам, по другой – задающим валкам. Передаточные отношения зубчатых конических и цилиндрических зацеплений равно единицы.

Работа  механизмов машины

Все механизмы связаны жесткой кинематической цепочкой, т.е. их привод общий от электродвигателя. Работу машины необходимо рассмотреть по отдельным операциям: 1) просечки металла; 2) вытяжки ячеек; 3) подачи заготовки на шаг изделия (t=106мм). Просечка металла производится при подъеме нижней подвижной плиты с заготовкой. Происходит нижний рез металла между режущими кромками ножей матрицы и плиты. Рез прерывный на длине 79,5мм (3/4 t). Металл просечной полочки смещается вниз на толщину листа (заготовки). Далее нижняя плита опускается на величину 1,2S (S – толщина листа), за счет жестких съемников опускается и лист. Ножи матрицы выводятся из зоны контакта с заготовкой, матрица выводится из зоны просечки металла (смещается по оси машины на 80мм). Опускается верхняя плита с пуансонами, происходит вытяжка просечных элементов. Ножи нижней плиты играют роль упорных площадок. Верхняя плита с пуансонами поднимается, опускается нижняя плита. Задающими и тянущими валками заготовка (изделие) смещается по оси машины на шаг просечки (t=106мм).

____________________________________________________________________

Рабочим инструментом являются пуансон вытяжки  и матица просечки.

____________________________________________________________________

В проекте  разработаны меры по охране труда, предусматривающие мероприятия по санитарно – гигиенической характеристики проектируемого объекта (включающие в себя естественную и искусственную вентиляцию, освещение цеха), анализ и меры защиты от потенциальных опасностей и вредностей (такие как поражение электрическим током, защита от механического воздействия, шума и вибрации, а также вредных выделений), расчет защитного заземления, экологическая экспертиза проектируемого технологического производства.

____________________________________________________________________

В разделе  экономика и управление производством  разработана производственная программа  по реконструкции участка производства ОФК, предложена система управления качеством продукции, рассчитаны капитальные  затраты в реконструкцию. В результате чего, на основании технико – экономических показателей, наш проект был экономически оправдан.