Реконструкция ппс мнлз

СОДЕРЖАНИЕ

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

В дипломном  проекте предлагается модернизация привода поворотной части  подъемно-поворотного стенда МНЛЗ№2 ЗАО «НСММЗ». В результате перехода цеха на новые ковши, с большим объемом, предлагается заменить привод  более мощным. Описаны технологический процесс этого участка; конструкция и принцип работы машины; приведены кинематическая схема и техническая характеристика.

Проведен литературный и патентный  обзор аналогов, на основании которого сделаны выводы о конструктивных особенностях различных типов подобных приводов, их достоинствах и недостатках.

Представлены все необходимые  расчеты, которые включают в себя расчет мощности привода механизма поворота стенда; кинематические расчеты; прочностные расчеты основных узлов и деталей механизмов поворота, расчеты унифицированных деталей и узлов привода. Для прочностных, геометрических и расчетов на выносливость открытой цилиндрической зубчатой передачи была использована программа КОМПАС-3D V8 на ЭВМ.

Освещены вопросы монтажа, ремонта, эксплуатации, смазки, безопасности жизнедеятельности, экологии и охраны труда.

Рассчитаны технико-экономические  показатели проекта, которые подтверждают эффективность модернизации. Снизилась себестоимость продукции на 14,4 % и срок окупаемости проекта – 1 год 9 месяцев.

Графическая часть проекта – 9,5 листов формата А1.

Пояснительная записка –     стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ  ДОКУМЕНТОВ

 

№ п/п	Наименование документа	Обозначение документа	Формат
1	МНЛЗ Nо2 ЗАО «НСММЗ»	ДП 15.04.04 081 007 01ВО	2хА1
2	Подъемно - поворотный стенд	ДП 15.04.04 081 007 02СБ	2хА1
3	Привод стенда	ДП 15.04.04 081 007 03СБ	2хА1
4	Редуктор конический	ДП 15.04.04 081 007 04СБ	А1
5	Вал ступенчатый	ДП 15.04.04 081 007 04 04	А3
6	Колесо зубчатое	ДП 15.04.04 081 007 04 06	А3
7	Основные решения проекта	ДП 15.04.04 081 007 05	А1
8	Технико-экономические  показатели	ДП 15.04.04 081 007 06	А1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Способ непрерывного литья  заготовок является наиболее эффективным для получения стальных слитков. Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) расположена на участке разливки стали. Принцип непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь из ковша заливают в интенсивно охлаждаемую сквозную форму прямоугольного или квадратного сечения - кристаллизатор, где происходит частичное затвердевание непрерывно вытягиваемого слитка, дальнейшее его затвердевание происходит при прохождении зоны вторичного охлаждения. Процесс непрерывного литья позволяет получать заготовки для прокатных станов (после резки), также его можно совместить с непрерывной прокаткой в одном агрегате. Основные преимущества непрерывного литья по сравнению с разливкой стали в изложницы заключается в следующем: отпадает необходимость в большом парке изложниц и сталеразливочных тележек, в применении стрипперных кранов и стационарных машин для извлечения слитков из изложниц, установок для охлаждения и подготовки составов с изложницами под разливку и т. д.  Кроме того, увеличивается выход годного металла так, как усадочная раковина на весь непрерывный слиток только одна, в то время как при литье в изложницы на каждом слитке имеется усадочная раковина. Процесс непрерывного литья поддаётся полной автоматизации.

На современных МНЛЗ для разливки применяют сталеразливочные стенды, которые не только обеспечивают выполнение всех необходимых операций, но и создают большую автономность машин. Позволяют осуществить передачу ковшей из одного пролёта в другой, обеспечивают более оперативное управление при возникновении неполадок в работе и лучшее наблюдение за процессом заполнения промежуточных ковшей и кристаллизаторов.

По конструкции и  принципу работы сталеразливочные стенды разделяют на два типа — мостовые и поворотные.

Важным и ответственным узлом сталеразливочного стенда является его передвижения (поворота - в случае поворотного стенда).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

1.1. Назначение

 

Комплекс оборудования МНЛЗ и примыкающего транспортного оборудования (ПТО) предназначен для получения  литых заготовок различного сечения из углеродистых, конструкционных и низколегированных трубных марок сталей.

1.2. Техническая характеристика  МНЛЗ

 

Цель непрерывной разливки [1] – это отказ от обычной разливки в изложницы с целью превращения жидкой стали сразу в продукцию полуфабрикат в форме заготовок, которые можно непосредственно прокатывать на прокатных станах.

Использование непрерывной  разливки  позволяет улучшить выход  годного и качество продукции  и уменьшить потребление энергии.

6-Ручьевая сортовая МНЛЗ рассчитана на производство около 1.000.000 тонн заготовок в год. В спецификации к контракту оговорены следующие размеры заготовок:

размеры сечения: 100 х 100 мм, 125 х 125 мм,   150 х 150 мм (опция)

длина заготовки: 6 м, 12 м.

Машина оборудована для  разливки заготовок следующих сечений: 125x125мм 100x100 мм.

 

Тип и изготовитель машины: 

VAI 8/6/С, МНЛЗ VOEST-ALPINE с криволинейным кристаллизатором

Количество ручьев:                                                                                                   6

Межосевое расстояние ручьев:                                                                    1200 мм

Радиус  машины:                                                                                             8000 мм                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

металлургическая  длина:                                                                           около 23 м

объем плавки:                                                                                                       120т                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             Режим разливки – разливка открытой струей с применением системы     электромагнитного перемешивания кристаллизатора.

 

Скорость разливки для размера:

100x100мм                                                                                         макс. 5.6 м/мин

125 х 125 мм                                                                               макс. 4.4 м/мин

150 х 150 мм (опция)                                                                                    макс. 3.1 м/мин

Скорость машины

Скорость разливки                                                                              0-6 м/мин

Скорость завода затравок                                                            макс. 6.0 м/мин

Отводящий рольганг:                                                                            макс. 40 м/мин

Прием ковша:                                                                                поворотный стенд

Отметка разливочной  площадки:                                                                + 8.400 мм

Отметка рольганга:                                                                                                     + 300 мм

Производство  стали :                                                  электродуговая  печь, печь – ковш

Электродуговая печь - (от выпуска до выпуска):                                           48 мин

1.3. Краткое описание  технологического процесса на  МНЛЗ

 

Способ непрерывной разливки заключается  в том, что жидкую сталь из ковша  заливают в интенсивно охлаждаемую  сквозную форму прямоугольного или квадратного сечения - кристаллизатор, где происходит частичное затвердевание непрерывно вытягиваемого слитка, дальнейшее его затвердевание происходит при прохождении зоны вторичного охлаждения. Процесс непрерывного литья позволяет получать заготовки (после резки) для прокатных станов, а также его можно совместить с непрерывной прокаткой в одном агрегате [1].

Основные преимущества непрерывного литья стали по сравнению с  разливкой в изложницы, заключается  в следующем. Отпадает необходимость:

1. В большом парке изложниц и сталеразливочных тележек;
2. В применении стрипперных кранов и стационарных машин для извлечения слитков из изложниц;
3. В применении установок для охлаждения и подготовки составов с изложницами под разливку;
4. В установке центровых поддонов, а также блюмингов и слябингов, а в ряде случаев и заготовочных станов.

А так же:

5. Снижаются эксплуатационные расходы и затраты электроэнергии;
6. Повышается  выход  годного  металла  вследствие  минимальных потерь металла в скрап, ликвидации литников, резкого уменьшения расхода металла на обрезь в прокатных цехах и т.д.
7. Значительно      повышается      качество      металла      вследствие уменьшения   поверхностных   пороков   и   улучшения   структуры слитка.
8. Процесс непрерывного литья поддаётся полной автоматизации.

Для    производства   непрерывно-литых   заготовок   используются машины, построенные по принципиально различным  схемам. Существует многообразие в  названиях принципиальных схем и  типов машин. Многие фирмы собственной  модели машины, фактически не имеющей принципиальных отличий от известных, присваивают своё оригинальное название.

Наиболее строгая классификация  типов МНЛЗ основана на пространственном расположении и продольной форме  той части технологического канала машины, где происходит кристаллизация отливаемой заготовки, т.е., где заготовка находится в двухфазном состоянии. Исходя из этого, наиболее распространённые схемы машин непрерывного литья заготовок делится на следующие основные четыре типа: вертикальный, радиальный, криволинейный и горизонтальный.

В первый период промышленного  применения способа непрерывного литья  стали строились машины вертикального  типа. Затем основными схемами  машин стали радиальная и криволинейная.

Как разновидность, вертикальные машины иногда выполняются с изгибом и выпрямлением полностью затвердевшей заготовки. Криволинейные машины строятся как с радиальным, так и с прямым, вертикально расположенным кристаллизатором.

Несколько позже появилась  разновидность МНЛЗ криволинейного типа              машины с прямым вертикально расположенным кристаллизатором, последующим изгибом и выпрямлением слитка в двухфазном состоянии. Схемы основных типов машин представлены на рис. 1.1.

 

Схемы основных типов машин непрерывной  разливки стали

                                                       

 

I – вертикального; II – радиального; III – криволинейного; IV – горизонтального.

 

Рис. 1.1

 

Длительное время при выборе наиболее рациональной схемы машины, в первую очередь, рассматривался вопрос о возможности деформации слитка в двухфазном состоянии. Существовало мнение о том, что всякая деформация слитка в двухфазном состоянии непременно должна приводить к внутренним дефектам в отливаемом слитке.