Реконструкция ппс мнлз

,

.

Таблица 5.3

 

Динамика травматизма работников на предприятии

 

Показатели	2005	2006	2007
Среднесписочная численность, чел.	10026	10037	10106
Риск	0,0025	0,0022	0,0030
Несчастные случаи, ед.	25	22	31
Число дней нетрудоспособности, дней	1758	1549	1486
Коэффициент частоты травматизма	2,5	2,2	3,0
Коэффициент тяжести	70,3	70,4	47,9
Коэффициент общего травматизма	175,8	154,9	143,7

 

Как следует из данных табл. 5.3 за последние 3 года в цехе количество несчастных случаев уменьшилось, но их наличие в 2005-2007гг. говорит о том, что необходимо принять меры по устранению причин несчастных случаев, разработать план мероприятий направленных на снижение производственного травматизма.

В целом, работа по безопасности жизнедеятельности на ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» г. Ревда поставлена на должном уровне.

5.11. Экологичность

 

Промышленная площадка завода находятся  в черте города, однако, расстояние от возможной площадки ЭСПЦ до жилых  массивов у Ревдинского завода больше 1000м, кроме этого с одной стороны  проходит горный склон, который создаст определённую звукоизоляцию, а с другой стороны будет построено 3 пролёта нового здания. Санитарно-защитная зона соответствует требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 – 03.

Проект цеха с использованием электросталеплавильного производства позволит значительно снизить количество пылегазовых выбросов в атмосферу в сравнении с существующим положением, привести их в соответствие с санитарными нормами.

Принятое в проекте газоочистное оборудование обеспечивает остаточную запыленность дымовых газов не более 20 мг/м³.

Водоснабжение

 

Предусмотрен  чистый оборотный  цикл  и  очистные  сооружения  ливневой  канализации.  После  очистных  сооружений  дождевые  сточные  воды  подаются  на  подпитку оборотных  циклов,  что  уменьшает  забор «свежей» технической воды.

Питьевая  вода  подаётся  от  существующих  заводских  сетей, а  хозбытовые  сточные  воды  отводятся  в  заводские  сети,  и  далее  перекачиваются  на  городские  очистные  сооружения.

Предусматривается утилизация уловленной пыли от газоочисток, аспирационных систем, окалины МНЛЗ, лома огнеупорной футеровки.

Переработка шлака производится на осваиваемой в настоящее время  на шлаковом отвале дробильно-сортировочной  установке.

Основными факторами, оказывающими вредное  воздействие на окружающую природную среду при переработке отвальных шлаков, являются:

- выбросы пыли на операциях  перегрузки, дробления и сортировки  шлака;

 -стоки, образующиеся от воздействия природных осадков и таяния снега на поверхности шлака;

Естественная влажность отвальной массы составляет 3,5 - 4,8 %. Это выше порога пылевыделения, характерного для отвальных мартеновских шлаков на операциях перегрузки, дробления и сортировки. В случае повышенных температур окружающего воздуха снижения влажности шлака в узле выгрузки отвальной массы с питателя на головной конвейер, будет предусмотрена система орошения шлака.

Для устранения вредного воздействия  стоков по периметру ДСУ оборудуют  специальную траншею, в которую  стекают сточные воды, после дренажа  через шлаковую подушку, естественные стоки очищаются от механических примесей. Химически растворимые в воде минералы по данным Европейской ассоциации шлакопереработчиков являются безвредными для окружающей среды.

Источниками выделения вредных  веществ являются дымовые трубы, шлаковый отвал и т. п. Это приводит к сильному локальному загрязнению атмосферы в радиусе 50 км от источника. Загрязнение биосферы выбросами может привести к нарушению равновесия кругового оборота веществ в природе и к изменению структуры жизненно-важных компонентов во всех сферах земли.

 

Предельно-допустимые концентрации веществ  ГН 2.2.5.1313–03

Загрязняющее вещество	Максимальная ПДК, мг/м3	Среднесуточная ПДК мг/м3
Окись углерода(II)	6,0	1,0
Окислы азота	0,3	0,1
Пыль окислов железа	0,6	0,4
Кремний содержащая  пыль	0,4	0,1

 

Вредные вещества, выбрасываемые в  атмосферу из труб, переносятся и  рассеиваются в ней по-разному, в  зависимости от метеорологических  условий. Они могут осаждаться на поверхности земли, растительности, водной поверхности, вымываться из атмосферы дождями или улетучиваться в космическое пространство. На процесс рассеивания выбросов в атмосфере оказывает влияние целый ряд факторов: состояние атмосферы, рельеф

местности и характер расположения на ней предприятий, высота трубы, скорость газов в трубе, его температура и плотность и др.

Сточные воды сталеплавильных цехов  могут содержать взвешенные вещества, нефтепродукты, кислоты, щелочи, соли, фенолы, цианиды. Содержащиеся вредные  компоненты в атмосфере над предприятием при соединении с водой образуют тяжелые оксиды и щелочи, и в таком виде насыщают почву, а так же подземные воды.

Негативное воздействие на литосферу  происходит и при хранении шихтовых материалов (особенно лома) и вторичных  ресурсов (шлака, шлама) в результате насыщения почвы тяжелыми металлами от их окисления. Положение усугубляется вибрацией, создающейся при их переработке и транспортировки. К веществам, загрязняющим почву, относят: тяжелые металлы и их соединения (Hg, Pb, Cd и др.); циклические углеводороды, бензапирен.

Сведение до минимума вредных выбросов в воздушный бассейн достигается  путем внедрения эффективных  систем очистки отходящих газов, совершенствованием и оптимизацией технологических процессов с  целью уменьшения выделений в  атмосферу, максимальным использованием отходов производства, вторичных энергоресурсов (использование тепла и химической энергии отходящих газов).

Вследствие запрещения сброса загрязненной воды в водоемы в мокрых газоочистках и системах охлаждения применяются  оборотное водоснабжение, при котором в системах все время используется одна и те же вода, непрерывно очищаемая и охлаждаемая. Наряду с ликвидацией загрязненных источников оборотное водоснабжение дает огромную экономию потребления воды, которая обусловлена только необходимостью восполнения потерь воды, связанных с ее испарение и утечками.

Строительство специальных зданий для хранения и подготовки шихты  позволит снизить негативное влияние  на литосферу.

5.12. Чрезвычайные ситуации

 

Проектные решения составляются на основе СНиП 2.01.51-03, в котором содержатся требования к размещению объектов, планированию и застройке территорий, проектированию и строительству зданий и сооружений, сетей водо-, газо-, тепло-, электроснабжения, потенциально опасных объектов.

На объекте существует опасность  аварий природного характера:

• наводнение;
• землетрясение;

и опасности аварий техногенного характера:

   

 Проход металла через футеровку сталеразливочного ковша, вне зависимости от места прогара:

 

• необходимо закрыть шиберный механизм.
• Развернуть поворотный стенд в резервную позицию.

 

• Отсоединить гидроцилиндр.
• Принять меры к переливу металла (если это возможно)в другой ковш, в противном случае слить металл в аварийную емкость.

Проход металла между огнеупорными плитами шиберного затвора сталеразливочного ковша.

 

         Возможные причины:

• неисправность механизмов управления шиберным затвором;
• нарушение технологии установки плит шиберного затвора;
• размыв отверстий огнеупорных плит при прожигании кислородом.

       В случае прохода металла между огнеупорными плитами шиберного затвора, необходимо прекратить разливку. Передать ковш для перелива остатков металла в другой ковш или аварийную емкость.

Реакции с водой. Взрыв

Возможные причины:

• Небольшая утечка воды прямое испарение;
• Большая утечка воды с длительным испарением на жидком расплаве;

При возникновении данной аварийной  ситуации необходимо не перемещать печь до полного испарения.Избегать и  удалять накопление воды. Контроль за циркуляцией воды (расход, давление, температура).

 

Аварийное снижение расхода воды на охлаждение кристаллизатора.

 

При снижении расхода воды на охлаждение гильз кристаллизаторов до уровня менее 900л/мин(критическом повышении перепада температуры воды на выходе и входе из кристаллизатора), прекратить поступление металла из сталеразливочного и промежуточного ковшей. Вывести заготовки из МНЛЗ.

Затягивание канала разливочного стакана  сталеразливочного ковша.

Возможные причины:

• разливка металла с температурой ниже рекомендуемых значений,
• повышенная загрязненность металла неметаллическими включениями,
• разливка металла с повышенным содержанием алюминия или других химических элементов, снижающих жидкотекучесть металла.

       При возникновении данной аварийной ситуации необходимо произвести прожигание стакана шиберного затвора с помощью кислородной трубки.

       В случае разливки с защитой струи из сталеразливочного ковша, огнеупорная трубка отсоединяется от коллектора и отводится в сторону.

       Повторная установка производится после прожигания стакана и прогрева его металлом в течение пяти минут, при этом допускается минимальный подтек металла из шиберного затвора или кратковременное, полное перекрытие шиберного затвора стальковша.

 

Затягивание дозирующих узлов промежуточного ковша.

 

Возможные причины:

• разливка металла с температурой ниже рекомендуемых значений;
• повышенная загрязненность металла неметаллическими включениями;
• разливка металла с повышенным содержанием алюминия или других химических элементов, снижающих жидкотекучесть металла.

При возникновении данной аварийной  ситуации необходимо произвести прожигание канала дозатора кислородной трубкой.

 

Переполнение (перелив) кристаллизатора.

 

Возможные причины.

• ошибочные действия разливщика стали (при ручном режиме поддержание уровня металла в кристаллизаторе);
• неисправность тянуще - правильной машины;
• неисправность режущего устройства;
• сбой в работе системы автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе.

  При возникновении данной аварийной ситуации прекратить подачу металла из промковша. Остановить вытягивание заготовки.   Произвести очистку кристаллизатора.   Попытаться продолжить разливку.

 

Прорыв металла через корочку  слитка.

 

Возможные причины:

• зависание оболочки заготовки в кристаллизаторе;
• грубые скопления шлака у мениска металла, попавшие в тело слитка; превышение предельной скорости разливки; нарушение режима охлаждения слитка;
• температура разливаемого металла выше рекомендуемых значений,
• неудовлетворительная центровка струи металла из промежуточного ковша в кристаллизатор.

Признаки:

 

• резкое понижение уровня металла в кристаллизаторе;
• появление зеленоватого пламени над кристаллизатором; хлопки.