Проектиррование швейного потока

 
 

[Таблица  заполняется исходя из данных, указанных в таблице «Действующая  технологическая последовательность  обработки мужской сорочки модели  Б из хлопчатобумажных тканей»  из Приложения, но учитывается  замена оборудования] 

М – машинная

С – специальная

П – прессовая

У – утюжильная

А – автоматическая и полуавтоматическая

Р – ручная

Специальность – это способ выполнения работ  на различных видах оборудования: Р – ручные виды работ; М –  машинные виды работ, выполняемые на универсальных швейных машинах; С – специальные виды работ, выполняемые  на специализированных машинах; А –  автоматические виды работ, выполняемые  на автоматах или полуавтоматах; У – утюжильные виды работ, выполняемее  при помощи электропарового утюга; П – прессовые виды работ, выполняемые  на прессах или паровоздушном  манекене. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Выбор, основание типа потока и его предварительный  расчёт

 

      Для проектируемого потока рекомендуется  новая современная форма организации  – однофасонный, секционный агрегатно-групповой  поток. Такой поток должен быть гибким и выпускать до 469 ед/см. конкурентоспособной  продукции.

     Этот  поток несъёмный, имеет пачковый запуск, с централизованным запуском. Запуск по моделям – последовательный.

     Выбранная форма потока должна обеспечить получение  на потоке высоких технико-экономических  показателей: трудоёмкость, количество рабочих, коэффициент механизации, средний разряд рабочих и др. 

Предварительный расчёт швейного потока

     Для предварительного расчёта трудового  процесса применяют трудоёмкость (Т_изд.пр) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены (Т_см), исходя из пятидневной рабочей недели – 29520 с. Санитарную норму площади на одного рабочего (F_1раб) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих (К) или количеством изделий (М), выпускаемым в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.

     Так потока (τ) – это время одной  организационной операции; или это  время через которое с потока сходит одно изделие.

При заданном запуске  изделий в смену  такт потока может  быть рассчитан так:

где М – заданный выпуск, ед./см.

Количество  рабочих может  быть установлено  по формуле

где Т_изд.пр – трудоёмкость изготовления изделия для проектируемого потока, с

       τ – так потока

Площадь потока определяется по формуле и измеряется в м²:

F_пот = К ∙ F_1раб

где К – количество рабочих

       F_1раб – санитарная норма, м²

Условие согласования определяют по формуле, с

t_к = α ∙ к ∙ τ ∙ с

где α – допустимые отклонения от такта потока. В данном случае для агрегатно – группового потока приняты следующие отклонения: -5% и +10%, т.е.

        к – число рабочих на операции

с –  цикл согласования ( для однофасонного  потока принимается равным 1, для  двух – 2 и т.д.) 

    Рассчитаем такт потока, количество  рабочих, площадь потока и условия  согласования групп рабочих при  мощность потока равной 513 ед./см.

Такт  потока:

τ= 29520/451=65с.

Количество  рабочих:

К = 1894 / 65 = 29 чел

Площадь потока:

F_пот = 29 ∙ 6,1 = 176,9 м²

Условия согласования:

t_к1раб = (0,95÷1,1)∙ 1∙65∙1= 61,75÷71,5 с

t_к2раб = (0,95÷1,1)∙ 2∙65∙1= 123,5÷143,0 с

t_к3раб = (0,95÷1,1)∙ 65∙3∙1= 181,25÷214,5 с

t_к4раб = (0,95÷1,1)∙ 65∙4∙1= 247,0÷286,0 с

t_к5раб = (0,95÷1,1)∙ 65∙5∙1= 308,75÷357,5 с

t_к6раб  = (0,95÷1,1)∙ 65∙6∙1=370,5÷429,0 с

6. Разработка схемы  разделения труда

Данный  документ является одним из самых  важных, т.к. он закрепляет рабочих за определённым видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности на каждого работника в соответствии с тактом потока. Каждый работник должен выполнять свои операции за время  такта потока ( с отклонениями), т.е. все рабочие одновременно их заканчивают. Чтобы передать полуфабрикат на следующее  рабочее место

6.1 Комплектование технологических  операций в организационные

Цель  – расчленение технологического процесса на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.

     Комплектование  технологических операций в организационные  выполняется в форме таблицы  по технологической последовательности. Эта таблица -  очень важный технический  документ для ручного расчёта  технологической схемы разделения труда и для расчёта на ЭВМ.

Комплектование  технологических операций в организационные

Таблица 11

 

[Таблица  заполняется исходя из данных, указанных в Таблице 10-  «Проектируемая  технологическая последовательность  обработки мужской сорочки модели  Б из хлопчатобумажных тканей»] 

     Чтобы проверить качество комплектовки операций, необходимо рассчитать коэффициент  согласования потока Кс, допустимые пределы  которого 0,98÷1,02

К –  количество рабочих после комплектовки

Кс = 1894,24/ (65*29)=1,005 
 
 
 
 
 
 
 

6.2 Разработка синхронного  графика загрузки  и его анализ 

     График  загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта  потока и показывает графическое  изображение таблицы комплектования операций, т.е. загруженность каждого  организационного рабочего места.(рис.2)

 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2 – Синхронный график 
 
 
 

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда

Схема разделения труда – самый главный технический  документ после технологической  последовательности, т.к. по этой схеме  распределяются рабочие места с  определённым оборудованием в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме этого, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную  операцию и по всему изделию в  целом, а по этой расценке начисляется  заработная плата. По схеме разделения труда рассчитывается норма выработки  на каждом рабочем месте, а так  же вычерчивается планировка потока на заданной предварительно рассчитанной площади со всеми нормами строительства, санитарными нормами, учётом проходов и т.п.

Расценку на каждую организационную операцию определяют по формуле:

Р = t Tст КТ

где  P -  расценка организационной операции, к

t – норма времени на организационную операцию, с

Tст – тарифная ставка 1-го разряда (0,684 к. за 1 с)

КТ – тарифный коэффициент 

Расчётное количество рабочих находят для организационной  операции:

Кр = t / τ

где  Кр -  количество рабочих на одной организационной  операции, чел

τ – такт потока, с

Норму выработки  на организационную операцию определяют по формуле:

Нв = Т_см / t

где  Нв –  норма выработки на организационной  операции за смену, шт.

Т_см – длительность смены, равная 29520 с. 

Организационная операция № 1:                    

Р₁ = 252∙0,684∙1,25 = 215,46коп               

Кр₁ = 252/65 = 3.87 чел.                             

Нв₁ = 29520/252 = 117,14 шт.                        

Организационная операция № 2: 

Р₂ = 62,46∙0,684∙1,16 =  49,6 коп

Кр₂ = 62,46/65  = 0,96 чел.

Нв₂ = 29520/62,46= 472,62 шт.

Организационная операция № 3:

Р₃ = 62∙0,684∙1,16 = 49,19 коп