Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 14:18, курсовая работа
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным
Введение
Характеристика модели, материалов и описание конструкции
Описание внешнего вида модели сорочки
Выбор, обоснование и характеристика материалов
Выбор методов обработки и оборудования
Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
Разработка технологической последовательности
Выбор, основание типа потока и его предварительный расчёт
Разработка схемы разделения труда
6.1 Комплектование технологических операций в организационные
6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ
6.3 Разработка технологической схемы разделения труда
7. Расчёт технико-экономических показателей потока
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Кр3 = 62/65 = 0,95 чел.
Нв3 = 29520/62 = 476,13 шт.
Организационная операция № 4:
Р4 = 143∙0,684∙1,25 = 122,3 коп
Кр4 = 143/65 = 2,2 чел.
Нв4 = 29520/143 = 206,43 шт.
Организационная операция № 5:
Р5 = 408,78∙0,684∙1,36 = 380,3 коп
Кр5 = 408,78/65 = 6,28 чел.
Нв5 = 29520/408,78 = 72,2 шт.
Организационная операция № 6:
Р6= 314∙0,684∙1,36 = 292,1 коп
К6=314/65 = 4,8 чел.
Нв6 = 29520/314 = 94 шт
Организационная операция № 7:
Р7=399∙0,684∙1,36 = 371,16 коп.
Кр7=399/65 = 6,14 чел.
Нв7=29520/399 = 73,98 шт.
Организационная операция №8:
Р8=127∙0,684∙1,36 = 118,1 коп.
Кр8=127/65 = 1,95 чел.
Нв8=29520/127 = 232,4 шт.
Организационная операция №9:
Р9=66∙0,684∙1,25 = 56,43 коп
Кр9=66/65 = 1,01 чел
Нв9=29520/66 = 447,27 шт.
Организационная операция №10:
Р10=60∙0,684∙1,36 = 55,8 коп
Кр10=60/65 = 0,92 чел
Нв10=29520/60
= 492 шт
Изделие – сорочка
мужская, модель Б
Количество рабочих
в потоке – 29 чел
Такт потока - 65 с.
Таблица 12 - Технологическая схема разделения труда
№ организац. операции | № технолог. операции | Содержание организационной операции | Специальность | Разряд | Норма времени с | Расценка, к | Кол-во рабочих, чел | Норма выработки, шт | Оборудование | |
Расчётное | Фактич. | |||||||||
1 | 1
25 34 38 41 42
48 |
Проверка точности
кроя
Вывернуть стойку Вывернуть и выправить манжеты Стачать плечевые швы Втачать рукава Стачать боковые швы строчки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту Вычистить изделие |
Р
Р Р С С С Р |
2
2 3 3 3 3 2 |
Колышек Колышек 29/18 «Римольди» 29/18 «Римольди» 29/18 «Римольди» Щетка | |||||
Итого | Р | 3 | 252 | 215,46 | 3,87 | 4 | 117,14 | |||
2 | 2 9 22 47 |
Обметать верхние
срезы карманов
Обметать правую полочку Вывернуть воротник, выправляя углы Вывернуть рукава |
С С Р Р |
2 2 1 1 |
|
551/065 «Бразер»
551/065 «Бразер» Колышек | ||||
Итого | С | 2 | 62,46 | 49,6 | 0,96 | 1 | 472,62 | |||
3 | 3.
8. |
Заутюжить карманы
Заутюжить кокетку полочки по лекалам |
У
У |
2
2 |
Э/п утюг Э/п утюг | |||||
Итого | У | 2 | 62 | 49,19 | 0,95 | 1 | 476,13 |
4 | 4 7 13 17 28 36 46 |
Пришить пуговицы
на карманы
Выметать петли на клапанах Обметать 5 петель на полочке Пришить пуговицы на кокетку полочки Обметать петлю на стойке воротника Обметать петли на манжетах Пришить пуговицы |
А А А А А А |
3 3 3 3 3 3 |
|
|
|
3306 «Пфафф»
3116 «Пфафф» 3116 «Пфафф» 3306 «Пфафф» 3116 «Пфафф» 3306 «Пфафф» | ||
Итого | А | 3 | 143 | 122,3 | 2,2 | 3 | 206,43 | |||
5 | 5 10 12 20 23 26 32 49 |
Заутюжить клапаны
по сгибу
Приклеить прокладку на планку Приутюжить планку Приклеить прокладку к воротнику Приутюжить воротник Приутюжить стойку Приклеить прокладку к манжете Окончательное ВТО |
У У У У У У У П |
3 3 3 3 3 4 3 4 |
|
Э/п утюг
Э/п утюг Э/п утюг Э/п утюг Э/п утюг Э/п утюг Э/п утюг «Макпи» | ||||
Итого | У | 4 | 408,78 | 380,3 | 6,28 | 6 | 72,2 | |||
6 |
6 14 15 18 39 43 50 |
Проложить отделочную
строчку по клапанам
Настрочить карманы на полочку Настрочить кокетку на правую полочку Настрочить клапаны Втачать воротник Застрочить низ изделия Скомплектовать готовое изделие |
М М М М М М Р |
3 3 3 3 4 3 3 |
|
|
|
|
|
481-731 «Пфафф»
481-731 «Пфафф» 481-731 «Пфафф» 481-731 «Пфафф» 481-731 «Пфафф» 481-731 «Пфафф» |
Итого | М | 4 | 314 | 292,1 | 4,8 | 5 | 94 | |||
7 | 11 24 27 29 30 31 35 44 |
Притачать и
настрочить планку на левую полочку
Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки Подогнуть и застрочить шлицу верхней части рукава Настрочить планку на шлицу нижней части рукава Притачать нижнюю часть рукава к верхней Проложить отделочную строчку по манжетам Притачать манжеты |
М М М М М М М М |
4 4 4 3 3 3 3 4 |
|
830-103 «Некки»
830-103 «Некки» 830-103 «Некки» 830-103 «Некки» 830-103 «Некки» 830-103 «Некки» 830-103 «Некки» 830-103 «Некки» | ||||
Итого | М | 4 | 399 | 371,2 | 6,14 | 6 | 73,98 | |||
8 | 16 21 33 |
Закрепить кокетку
по пройме и по плечу
Обтачать нижний
воротник верхним Обтачать боковые стороны манжет |
М М М |
3 4 3 |
5487 «Пфафф» 5487 «Пфафф» 5487 «Пфафф» | |||||
Итого | М | 4 | 127 | 118,1 | 1,95 | 2 | 232,4 | |||
9 | 19 37 45 |
Притачать кокетку
к спинке
Скомплектовать детали и запустить в монтаж Наметать место второй пуговицы на застежке |
М Р Р |
3 3 2 |
487-706/8 «Пфафф» Мел, лекало | |||||
Итого | Р | 3 | 66 | 56,43 | 1,01 | 1 | 447,27 | |||
10 | 40 | Настрочить воротник | М | 4 | 563 «Пфафф» | |||||
Итого | М | 4 | 60 | 55,8 | 0,92 | 1 | 492 | |||
Итого | 1894,24 | 1710,48 | 29,08 | 29 |
Сводка рабочей силы
Таблица 13
Разряд | Количество рабочих по специальностям | Всего рабочих по разрядам | Резервные рабочие места | Общее количество по разрядам | |||||
Автоматические | Машинные | Специальные | Прессовые | Утюжильные | Ручные | ||||
А | М | С | П | У | Р | ||||
1. | |||||||||
2. | 1 | 1 | 2 | 2 | 4 | ||||
3. | 2 | 4,1 | 7 | 7 | |||||
4. | 5,6,2,1 | 6 | 20 | 20 | |||||
Итого | 2 | 14 | 1 | - | 7 | 5 | 29 | 2 | 31 |
Потребное количество оборудования представлено в табличной форме.
Потребное количество оборудования
Таблица 14
Количество технологического оборудования | Рабочие места | |||||
Тип и класс машины | Основного | Резервного | Всего | Наименование | Количество | |
551/065 «Бразер | 1 | 1 | 2 | Стол для ручных работ | 2,2 | |
487-706/82
«Пфафф» |
1 | 1 | 2 | Стол для утюжильных работ | 1,6 | |
5487 «Пфафф» | 2 | 2 | ||||
563 «Пфафф» | 1 | 1 | 2 | |||
29/18«Римольди» | 4 | 4 | ||||
830-103«Некки» | 6 | 6 | ||||
481-731«Пфафф» | 5 | 5 | ||||
3116«Пфафф» | 3 | 3 | ||||
3306«Пфафф» | 3 | 3 | ||||
Паровоздушный манекен | 6 | 6 | ||||
Итого | 32 | 3 | 35 | 11 |
[Таблицы 12, 13
и 14 заполняются исходя из данных,
указанных в Таблице 11- «Комплектование
технологических операций в
Рассчитывают
следующие технико-
1) Производительность труда на одного рабочего ,ед./см
ПТ = М/К
где М – выпуск за смену
К – фактическое количество рабочих
ПТ = 451/29 = 15,5 ед./см
2) Средний тарифный
коэффициент,
Кт.ср = ∑Кт /Тизд.пр
где ∑Кт – сумма тарифных коэффициентов
Тизд.пр – затраты времени на изготовление изделия,
Кт.ср = 2246,24/ 1894,24=1,19
Определение среднего тарифного коэффициента
Таблица 15
Разряд | Затраты времени по видам работ, с | Кт | ∑Кт | ||||||
А | М | С | П | У | Р | Итого
(Тизд.пр) | |||
1 | 1,0 | ||||||||
2 | 62 | 62,46 | 124,46 | 1,16 | 144,37 | ||||
3 | 143 | 252,
66 |
461 | 1,25 | 576,25 | ||||
4 | 314,
399, 127, 60 |
408,78 | 1121,78 | 1,36 | 1525,62 | ||||
Итого | 143 | 900 | - | - | 470,78 | 380,46 | 1894,24 | 2246,24 |
[Таблицы 15 заполняется
исходя из данных, указанных в
Таблице 11- «Комплектование
3) Средний разряд работы:
Рср
= [(Кт.ср – Кт.м) / (Кт.б
– Кт.ср)] + Рм
где Кт.ср – среднеразрядный тарифный коэффициент
Кт.м – коэффициент разрядный, меньший относительно среднетарифного коэффициента
Кт.б – коэффициент разрядный, больший относительно среднетарифного коэффициента
Рм – разряд, меньший среднеразрядного коэффициента
Рср = [(1,19 – 1,16) / (1,25 – 1,19)] + 2 = (0,03 / 0,06) +2 = 2,5
4) Средний разряд рабочих:
Рср.раб = ∑Рi Кi / К
Рi - номер разряда
Кi – количество рабочих i-го разряда и определённой специальности
К – фактическое
количество рабочих
Рср.раб = (1∙0 + 2∙2 + 3∙7 + 4∙20) / 29 = 105/29 = 3,62
5) Коэффициент механизации
Кмех = (Тм +Та + Тс + Тп) / Тизд.пр
Тм, Та, Тс, Тп – затраты времени, соответственно, на машинные, автоматические, специальные и прессовые операции
Тизд.пр
– общее время на изготовление изделия,
с
Кмех = (
900+143+0+0) / 1894,24 = 1043 / 1894,24 = 0,55
Вывод:
Коэффициент механизации
6) Расчёт незавершённого производства
Одним из главных технико-экономических показателей на потоке является незавершённое производство (НП), т.е. тот крой, полуфабрикат, готовое изделие, которые находятся непосредственно на рабочих местах в цехе.
НП определяется как сумма всех полуфабрикатов, находящихся на потоке: