Расчет организационных форм основного производства

Составим график режима работы цеха (таблица 1.1).

Таблица 1.1−График режима работы цеха

Количество запланированных организационных перерывов равно двум и их общая продолжительность в пределах рабочей смены составляет 19 минут. Начало первой смены и конец второй смены определены рационально т.к. соответствуют режиму работы городского транспорта, число часов ночной работы во второй смене – 1 час 45 мин.

Составим баланс рабочего времени на 2012 год (таблица 1.2)

Таблица 1.2 − Баланс рабочего времени на 2012 год

Количество календарных рабочих дней в 2012 году составляет 254 дня. Продолжительность отпуска 15 рабочих дней. Все рабочие уходят в отпуск одновременно. Полезный фонд рабочего времени за 2012 год − 239 дней.

2 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Выбор организационной формы производится с учетом следующих требований:

1)     Обоснование типа производства проектируемого цеха (предприятия) – массовый, серийный, единичный.

2)     Выбор и обоснование метода организации производства – поточный, партионный, единичный.

3)     Выбор и обоснование двух (альтернотивных) организационных форм производства; выбор вида движения предметов труда (последовательное, параллельное, смешанное); выбор способа обработки – пооперационный, попереходный.

4)     Обоснование оптимального сменного задания.

Серийный тип производства характеризуется постоянством выпус­ка довольно большой номенклатуры изделий. За каждым рабочим мес­том здесь закреплено выполнение нескольких определенных операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышает произ­водительность труда.

Выпуск изделий сериями в относительно больших количествах по­зволяет провести значительную унификацию выпускаемой продукции и технологических процессов, изготовлять нормализованные или стандар­тные изделия, входящие в конструктивные серии большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры выпуска, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать наряду с универсальным специальное высокопроизводительное обору­дование, автоматы, специальные инструменты и приспособления. Становится экономически выгодным исключать дополнительную подгонку конструкции за счет обеспечения стабильности размеров по­ступающих изделий. В результате уменьшается удельный вес ручных работ в общей трудоемкости изготов­ления продукции. На основных производственных операциях применя­ется труд специализированных рабочих средней квалификации.

Серийное производство наиболее многообразно (подразделяется на три подтипа).

Тип производства определяет метод  его организации – способ осуществления производственного процесса:

Поточный – основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местам, расположенных по ходу технологического процесса. Он характерен для массового и крупносерийного производства.

При поточной организации производства обеспечивается наиболее рациональное расположение оборудования, ликвидирующее излишние запасы незавершенного производства, применяются рациональные транспортные средства, что ведет к повышению съема продукции с имеющихся производственных площадей и к лучшему их использованию.

При попереходном способе обработки все количество предметов труда из партии обрабатывается сначала по первому переходу, затем по второму и т.д. В этом случае процесс выполнения операций для  отдельных предметов труда носит прерывный характер, а процесс обработки всей партии непрерывный.

При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обоработки всех деталей данной партии.

Проведем организационный расчет процессов основного производства по пошиву костюма мужского из полушерстяной ткани швейного предприятия с крупносерийным типом производства, поточным методом организации и попереходным способом обработки.

2.1 Организационный расчет одновременного много-ассортиментного конвейерного потока (ОМКП)

Конвейерный поток – это форма организации производства, при которой осуществление транспортных операций по перемещению предметов труда в пространстве приобретает координирующее значение для выполнения технологических и конструкционных операций во времени.

Транспортирующая машина становится конвейером при соблюдении следующих требований:

- транспортер перемещает предметы труда от каждой предыдущей к каждой последующей операции в соответствии с их технологической последовательностью;

- предметы труда должны перемещаться в таком количестве (передаточная партия -  b) и за такой промежуток времени  (такт производственного процесса – τ), когда по всем операциям соблюдается следующее равенство:

,                                                                                    (2.1)

,                                                        (2.2)

где i – от 1 до n – число операций в производственном процессе, обслуживаемом транспортером-конвейером;

Пф – период функционирования процесса в течение смены – Тсм

Рсм – сменное задание производственному процессу, шт.

Так как количество операций в потоке составляет 25, рассчитаем число исполнителей (таблица 2.1).

Таблица 2.1− Распределение рабочих мест по операциям