Расчет организационных форм основного производства

Количество совмещенных операций до 20%, совместим 12 несмежных операций (2 и 5, 4 и 6, 7 и 11, 10 и 12,  13 и 17, 16 и 18, 20 и 23, 22 и 24, 25 и 28, 27 и 29, 30 и 34, 33 и 35).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 5 3 4 6 7 11 8 9 10 12 13 17 14 15 16 18 19 20 23 21 22 24 25 28 26 27 29 30 34 31 32 33 35

Следовательно, количество пересечения условий линии запуска φ=6.

Количество рабочих мест после совмещения операций − 67-12=45 р. мест., на операциях с 1 работником 25-12=13 р.мест (7 механизированных и 6 ручных). После совмещения операций численность работников составит на механизированных операциях 19 чел, ручных – 26.

Определим длину конвейера с двухсторонним расположением рабочих мест по формуле (2.7):

Lк= 1/2×45×0,8=18 м.

Определяется длина цепи транспортирующего устройства по формуле (2.11):

Lц =2×18 + 3,14×0,5 = 37,57 (м)

Определяется путь, совершаемый контейнером  с партией изделий на транспортирующем устройстве за полный цикл обработки:

S = Lц (φ+1),                                                                       (2.22)

где φ – количество пересечения условий линии запуска.

S = 37,57×(6+1) = 262,99 (м)

Определим скорость транспортирования:

υ = 3×l×(φ+1)/τ,                                                                       (2.23)

где l – расстояние между центрами смежных площадок.

υ = 3×0,45×7/10,5= 0,9 (м/мин)

Определим время пребывания изделия на транспортирующем устройстве:

tт = S/υ,                                                         (2.24)

tт = 262,99/ 0,9 = 292,2 (мин)

Определим общее количество транспортных партий в потоке (контейнеров с изделиями):

НПп = tт/τ + 2Кр,                                                                       (2.25)

где Кр – количество рабочих мест в потоке.

НПп = 292,2/10,5+ 2×45 ≈ 118 (шт)

Определим периодичность запуска контейнеров в поток, то есть число площадок, через которое осуществляется очередной запуск:

nз= τ×υ/l,                                                                       (2.26)

nз= 10,5×0,9/0,45 = 21 (шт).

Определяется величина незавершенного производства:

НП= НПп×b,                                                         (2.27)

НП= 118×1 = 118 (шт)

Определяется длительность производственного цикла:

Тц= НПп×Тсм/Рсм,                                                         (2.28)

Тц= 118×461/44 = 1236,3 (мин)

2.3 Организационный расчет потока с нерегламентированным темпом и ритмом операций типа ДОД

В настоящее время на предприятиях легкой промышленности используются два типа транспортирующих устройств, применяемых в потоках, организационных по системе ДОД: ленточного или челночного типа. Причем, как правило, транспортирующее устройство представляет собой вертикально-замкнутый транспортер.

Поток ДОД функционирует в режиме диспетчер-операция-диспетчер со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей. Диспетчер осуществляет запуск контейнера с партией предметов труда на соответствующую операцию и после его возврата отправляют контейнер на последующие операции.

Учитывая то, что количество операций составляет 40, распределение рабочих по операциям приведем в таблице 2.5.

Таблица 2.5 − Распределение рабочих мест по операциям

Определим погонную длину конвейера по компоновке мест (конвейер вертикально-замкнутый, рабочими являются верхняя и нижняя ветви):

Lтр =1/2×66×0,8 = 26.4 (м)

Определим время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт. Для ленточного транспортирующего устройства время посылки определяется по формуле (2.29):

                                                        (2.29)

где tз.р. – время однократной загрузки контейнера на транспортирующее устройство.

Величина   tз.р. определяется хронометражным наблюдением. Обычно оно равно 3-10 с. Примем tз.р.= 3 с.= 0,05 мин.

мин

Определим число адресований (N), которые  должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания:

                                                                      (2.30)

где    Р - сменное задание потоку;

b - величина транспортируемой партии;

n - число операций в потоке (адресатов).

Определим возможное количество  адресований,  которое может выполнить диспетчер за время смены с учетом неравномерности работы транспорта:

                                                                      (2.31)

где    Пф − время функционирования потока в течение смены;

Kн.p. − коэффициент неравномерности работы (0,75-0,85).

Для успешной работы потока необходимо, чтобы Nв было больше либо равно N.

Nв =461/0,2109×0,85=1858

N=2000>Nв=1858 – условие Nв≥N не выполняется, следовательно, увеличим размер транспортируемой партии.

Величина транспортируемой партии (b) может быть определена по формуле:

,                                                                      (2.32)

шт.

Определим такт:

τ =  461×2/89 = 10,4 (мин)      

Величина незавершенного производства:

,                                                                      (2.33)

где Кр.м. − количество рабочих мест в потоке;

НП=2×66×2=264 шт.

Определяем длительность производственного цикла по формуле (2.28):

Тц= 264×461/89 = 1367.5 (мин)

3 КООРДИНАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ

Для координации производственных процессов во времени в числе элементов структуры выделяют отправные и последующие операции, которые подлежат координации.

Отправная операция осуществляет выпуск передаточной партии предметов труда – bо (полуфабрикатов, готовой продукции) через интервалы времени, равные – такту этой операции.

Как правило, данная операция является финишной на данном участке, потоке, в цехе, хотя может и не быть таковой. Ее продукт предназначен для передачи на последующую операцию или несколько последующих операций.

Последующая операция – это первая или другая любая операция в обособленном производственном процессе на которой осуществляется запуск предметов труда выпущенных из отправной операции. Запуск производится передаточными партиями – bп, через интервалы времени, равные τп – такту последующей операции.

Основными способами координации производственных процессов во времени являются: способ интервалов, способ заделов, способ перерывов.

В нашем случае координацию производственных процессов во времени следует проводить способом интервалов.

Координация методом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1)     Определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы  и - тактом отправной операции).

2)     Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом - такта последующей операции.

3)     Определяется нарастающий итог количества предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска.

4)     Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска.

5)     Выявляется, есть ли опережение или запаздывание срока запуска, по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска.

6)     Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, НПб – (запаса предметов труда).

,                                                                      (3.1)

где bn – передаточная партия на последующей операции

Координацию процессов представим  в таблицах 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1 − Координация способом интервалов участки 1-2