Расчет организационных форм основного производства

Рассчитываем сменное задание:

,                                                                      (2.3)

где    К − количество исполнителей;

t − трудоемкость 1 изделия, час.

Определим сменное задание:

(изд.)

Для организации одновременного выпуска широкого ассортимента продукции вводятся следующие организационные параметры:

1) ассортиментные числа – наименьшие числа, выражающие соотношения выпускаемых видов продукции в сменном задании: виды продукции А и Б, по условию RА:RБ=1:2.

Рсм=133 шт., тогда РсмА=44  шт., РсмБ=89 шт.

2) ассортиментная сумма – сумма ассортиментных чисел.

S=RА+ RБ=1+2=3                                                                      (2.4)

3) число видов продукции, одновременно обрабатываемых в производственном процессе: r=2 (А и Б).

4) количество ячеек транспортера, в которых располагается ассортиментная сумма m=1 при суммарном запуске

При суммарном запуске партия предметов труда содержит все виды продукции, закрепленные за процессом в заданном соотношении RА:RБ=1:2 и запускается в течение всей смены.

Определяем такт по формуле 2.2:

τ = 461×3/133 = 10,4 (мин)       

Скорость конвейера (v):

v = l/τ,                                                                      (2.5)

где l – шаг конвейера, м.

Шаг конвейера определяется размерами ячейки и зависит от вида изделия и величины транспортной партии. В швейном производстве l = 0,45-0,8. Примем l = 0,45.

v = 0,45/10,4 = 0,0433 (м/мин)

Определим количество ячеек в серии (С) как наименьшее общее кратное (НОК) чисел рабочих мест по всем операциям потока:

С = НОК(1,2,3,4)=12,                                                                      (2.6)

Определим погонную длину горизонтально-замкнутого конвейера с двухсторонним расположением рабочих мест:

Lк=1/2×ΣКф×Аi ,                                                                      (2.7)

где    Кф – фактическое число рабочих на всех операциях;

Аi – шаг рабочего места на i-й операции, в швейном производстве − 0,8 м.

Lк=1/2×45×0,8= 18 (м)

Определим длину цепи транспортера (Lц):

Lц=2Lк + πDзв ,                                                                      (2.8)

где    Dзв – диаметр крайних направляющих звездочек. 

Lц=2×18+3,14×0,5= 37,57 (м).

Определяем число серий ячеек (Кс) и производим корректировку цепи конвейера.

Кс΄=L ц/(С×l),                                                                      (2.9)

Кс΄= 37,57/(12×0,45) ≈ 7 (шт)

Количество серии ячеек Кс должно быть обязательно целым числом. Если при расчете Кс получилось не целым числом, то производится округление до целого числа.

Производим корректировку цепи конвейера:

L′ц = К′с×С×l,                                                        (2.10)

L′ц =7×12×0,45 = 37,8 (м)

Тогда длина конвейера составит:

L′к= (L′ц - πDзв)/2,                                                        (2.11)

L′к= (37,8 – 3,14×0,5)/2= 18,115 (м)

Составляем график адресования ячеек по рабочим местам операций потока с учетом обеспечения равномерной загрузки исполнителей (таблица 2.2). Для этого применяется система равномерного последовательного адресования ячеек.

Определим порядок работы операций конвейерного потока. Порядок организации работы на операциях определяется путем сопоставления скорости конвейера с максимально допустимой скоростью конвейера () при котором возможна работа без смещения.

Таблица 2.2 − График адресования ячеек  по рабочим местам

Максимально допустимая скорость, при которой возможна работа без смещения, определяется по формуле (2.12):

,                                                                      (2.12)

где    Z − размер рабочей зоны.

              может быть принята в следующих размерах: для ручных операций – 20%; для машинных– 10% от средней продолжительности операций ()

Если при расчетах получится, что , то порядок «без смещения» возможен. Если при расчетах получится, что , то порядок «без смещения» невозможен и тогда следует проверить возможность применения порядка «со смещением».

Максимально допустимая скорость конвейера, при которой возможен порядок «со смещением», определяется по формуле (2.13):

                                                                      (2.13)

При порядок работы «со смещением» возможен.

vmax1(м) = 0,8/(1×10,4×1,1) = 0,069>0,0433 – работа «без смещения».

vmax1(р) = 0,8/(1×10,4×1,2) = 0,064 − работа «без смещения».

vmax2(м) = 0,8/(2×10,4×1,1) = 0,035 − работа «со смещением».

vmax2(р) = 0,8/(2×10,4×1,2) = 0,032 − работа «со смещением».

vmax3(м) = 0,8/(3×10,4×1,1) = 0,023 − работа «со смещением».

vmax3(р) = 0,8/(3×10,4×1,2) = 0,021 − работа «со смещением».

vmax4(м) = 0,8/(4×10,4×1,1) = 0,017 –  работа «со смещением».

Проверим возможность осуществления работы «со смещением»:

vmax2(м)сс=0,8/(2×10,4×0,1)=0,385>0,0433 − работа «со смещением» возможна.

vmax2(р)сс=0,8/(2×10,4×0,2)=0,145 − работа «со смещением» возможна.

vmax3(м)сс=0,8/(3×10,4×0,1)=0,192 − работа «со смещением» возможна.

vmax3(р) сс=0,8/(3×10,4×0,2)=0,128 − работа «со смещением» возможна.

vmax4(м)сс=0,8/(4×10,4×0,1)=0,192 –  работа «со смещением» возможна.

Так как есть операции, выполняемые «со смещением», строим график смещения изделий относительно ячеек конвейера (таблица 2.3).

Таблица 2. 3 − График смещения изделий относительно ячеек конвейера

Каждая верхняя строка в поле таблицы показывает № ячейки транспортера, из которого конкретное изделие берется к обработке. Каждая графа показывает номера ячеек, по которым перемещается это изделие во время полного цикла обработки от первой до последней операции.

Количество работников, работающих «со смещением», составляет:

Ксс=2×6+3×4+4×1=28 (чел.)

Определим длительность цикла по каждому виду продукции:

Тц = Тлк+Тс/с+Тз,                                                                       (2.14)

где Тл.к – длительность цикла нахождения предметов труда на ленте конвейера;

Тс/с − время пребывания изделий на операциях «со смещением»;

Тз – время нахождения предметов труда в различных запасах.

Тлк= Lр/v,                                                                                     (2.15)

где Lр – длина рабочей части конвейера, у горизонтально-замкнутого она равна длине цепи конвейера;

Тлк= 37,8/0,0433 = 872,9 (мин)

Тс/с = ∑Кс/с×τ ,                                                                      (2.16)

где ∑Кс/с – общая численность работников на операциях, выполняемых «со смещением»;

Тс/с = 28×10,4=291.2 (мин)

Тзв= τ×(З+В+З1+В1)/2,                                                                      (2.17)

где З, З1, В, В1 – максимальное и минимальное количество изделий на пункте запуска, выпуска.

Тз= 10,4×(133+0+133+0)/2 = 1383,2 (мин)

Тц= 872,9+291,2+1383,2 = 2547,3 (мин)

Определим объем НП в потоке:

НП=Тц×b/τ ,                                                                      (2.18)

НП= 2547,3×3/10,4= 734.8 (шт)

Величина незавершенного производства на ленте конвейера:

НПл.к=Тл.к×b/τ ,                                                                      (2.19)

Величина незавершенного производства на операциях «со смещением»:

НПс.с=Тс.с×b/τ ,                                                                      (2.20)

Величина незавершенного производства в заделах:

НПз=Тз×b/τ,                                                                       (2.21)

НПлк= 872,9×3/10,4= 252 (шт)

НПс/с = 291,2×3/10,4=84 (шт)

НПз= 1383,2 ×3/10,4= 399 (шт)

НПА =734.8×1/3=245 (шт)

НПБ =734.8×2/3=489 (шт)

2.2 Организационный расчет потока с нерегламентированным темпом и ритмом операций типа ДОО

Поток ДОО со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей функционирует в режиме диспетчер-операция-операция и оснащен горизонтально-замкнутым полуавтоматом, распределительным транспортером.

При этом диспетчер осуществляет запуск на площадки транспортера контейнеров с партией предметов труда – (b), которые последовательно сбрасываются на резервные площадки рабочих мест, где выполняются, соответствующие технологической последовательности, операции производственного процесса.

Определим такт при условии, что b=1,

τ = 461×1/44 = 10,5 (мин)

Так как количество операций составляет 42, то рассчитаем число исполнителей (таблица 2.4).

Таблица 2.4 − Распределение рабочих мест по операциям