Металлические конструкции

     Наклеп возникает в процессе изготовления конструкций при холодной гибки  элементов,  пробивке  отверстий,  резке  ножницами.

      Влияние температуры. Механические свойства стали при нагревании ее до температуры    t  = 200-250˚С    практически не  меняются.

         При температуре  250-300˚С   прочность стали повышается, но снижается пластичность.  Сталь  становится  более  хрупкой.

      Нагрев свыше  400˚С   приводит  к резкому падению предела  текучести и временного сопротивления,  при  t = 600-650ºС   наступает температурная пластичность  и  сталь  теряет  свою  несущую  способность.

      При отрицательных температурах  прочность стали возрастает, временное  сопротивление и предел текучести  сближаются, ударная вязкость падает  и сталь  становится   хрупкой.

      Склонность стали к хрупкому разрушению при низких температурах зависит от величины зерна (мелкозернистые стали лучше сопротивляются хрупкому разрушению и имеют более низкий порог хладноломкости), наличия вредных примесей (фосфор, сера, азот, водород), толщины проката (масштабный  фактор).

     Наиболее склонны к хрупкому  разрушению кипящие стали. 
 

1.6.  Виды разрушений 

      Разрушение металла в зависимости от степени развития пластических деформаций может быть хрупким или пластичным (вязким).

      Хрупкое разрушение происходит путем отрыва (рис.1.3,а), без заметных деформаций, внезапно. Пластическое разрушение является результатом сдвига, сопровождается значительными деформациями, которые могут быть своевременно  обнаружены,  и поэтому менее опасно  (рис.1.3, б).

     Один и тот же материал может  разрушаться хрупко и пластично  (вязко) в зависимости от условий  работы (вид напряженного состояния,  наличия концентраторов  напряжений,  температура  эксплуатации).

     При отрыве разрушается межатомная  решетка. Зная силы сцепления между атомами, можно определить прочность кристалла при отрыве, которая равна приблизительно  3300 кН/см².

     Сдвинуть одну часть кристалла  относительно другой значительно   легче, так как касательные  напряжения, которые необходимо  приложить для смещения составляют около 1300 кН/см² (рис.1.3,в), что намного больше предела текучести реальных  материалов. 
 
 

 

Рис.1.3. Виды разрушения:

 а - отрыв; б - срез; в - схема смещения атомных слоев при сдвиге; г - диаграмма работы материала; 1 – плоское скольжение;  2 – вязкое разрушение; 3 – хрупкое разрушение 
 
 

1.7. Работа металла  под нагрузкой 

      Работу стали при одноосном напряжении можно проследить по испытанию образца  на  растяжения  (рис.1.4.).

      В стадии 1 до предела пропорциональности  Ơ_р связь между напряжением и деформациями  подчиняется закону  Гука  (Ơ=Еε) – это стадия упругой работы.

Деформации  происходят за счет упруго возвратных искажений кристаллической  решетки  и  исчезают  после  снятия  нагрузки.

                               

                                  Рис.1.4. Диаграмма  растяжения стали  и образование  шейки 
 

      При дальнейшем увеличении нагрузки (стадия 2) появляются отдельные сдвиги  в зернах феррита, дислокации  начинают скапливаться около  границ зерен; прямая пропорциональность между напряжениями и деформациями нарушается (участок упруго пластической работы между Ơ_р и Ơ_y). Последующее увеличение напряжений приводит к интенсивному движению дислокаций и увеличению их плотности, развитию линий сдвига в зернах феррита; деформации растут при постоянной нагрузке. На диаграмме появляется  площадка  текучести  (стадия 3).

      Протяженность площадки текучести  низкоуглеродистых и некоторых  низколегированных  сталей  составляет  1,5 – 2,5%.

      Развитие деформаций происходит в результате упругого деформирования и необратимых пластических сдвигов. При снятии нагрузки упругая часть деформаций исчезает, а необратимая остается, приводя к остаточным деформациям (линия разгрузки идет параллельно упругой части линии нагрузки).

      Дальнейшее развитие деформации  сдерживается у границ зерен.  Линии сдвига искривляются, движение  дислокации затрудняется, и рост  деформаций возможен только при  увеличении нагрузки (стадия 4 –  самоупрочнение), материал  работает  как   упругопластический.

     При напряжениях, близких к  временному сопротивлению (Ơ_u) продольные и поперечные деформации локализуются в наиболее слабом месте, и в образце образуется шейка. Площадь сечения шейки интенсивно уменьшается, напряжения в месте сужения растут, поэтому, несмотря на то, что нагрузка на образец снижается, в месте образования шейки нарушаются силы межатомного

 Сцепления   и  происходит  разрыв.

     Площадка  текучести  свойственна   сталям с содержанием углерода 0,1-0,3%.

     При работе конструкции в упругопластической области диаграмму работы стали  Ơ - ε можно упростить в сторону некоторого запаса и заменить идеализированной диаграммой упругопластического тела, совершенно упругого до предела текучести и совершенно пластичного после него (диаграмма   Прандтля,   рис.1.5.). 

 

Рис.1.5. Идеализированная диаграмма  работы стали 

   

     При сжатии коротких образцов, которые не могут потерять  устойчивость, сталь ведет себя  также как и при растяжении, т.е. предел пропорциональности, предел  текучести  и  модуль  упругости  совпадают.

     Однако разрушить при сжатии  короткие образцы, изготовленные  из пластической стали, и определить  временное сопротивление не представляется  возможным, поскольку образец  сжимается и в конечном результате  расплющивается. Высокопрочные стали, с пониженной пластичностью, могут разрушаться  по  наклонному  сечению  от  среза.

     Так как в упругой и упругопластической  стадиях работы сталь ведет  себя при растяжении и сжатии  одинаково, то соответствующие  характеристики принимаются  также одинаковыми.

      Повышенная несущая способность  при сжатии некоторых образцов  в области  само упрочнения   используется   при   работе  стали  на  смятие.

      При работе материала в упругой  стадии повторное загружение  не отражается  на  работе,  поскольку упругие деформации  обратимы.

      При повторном нагружении металла  в упругопластической области  возникает наклеп. Увеличивается  область упругой работы, а пластичность  падает.  Сталь  становится  более  хрупкой.

      Многократное повторное нагружение может привести к разрушению при меньших напряжениях, чем временное сопротивление и даже предел текучести. Это явление называется усталостью металла, а разрушение – усталостным.

      Способность металла сопротивляться  усталостному разрушению называется выносливостью, а напряжения, при которых происходит разрушение – вибрационной прочностью Ơ_вб.

      Усталостное разрушение происходит вследствие накопления числа дислокаций при каждом загружении и концентрации их около стыков зерен с последующим скоплением в большие группы, что приводит к рыхлению металла в этом месте и образованию трещин, которые развиваясь, приводят к разрыву. При каждом нагружении деформации в поврежденном месте нарастают. Линии разгрузки не совпадают с линиями нагрузки, образуя петли гистерезиса (см. рис.1.2,в). Площадь петли характеризует энергию, затраченную при каждом цикле нагрузки на образование новых несовершенств в атомной структуре и дислокаций там, где образуются трещины, металл как бы перетирается, образуя гладкие истертые поверхности, затем трещина быстро развивается  и  происходит  разрыв.  

     Вибрационная прочность зависит  от числа циклов загружения (рис.1.6.) и вида  загружения.

    При большом числе циклов кривая  вибрационной прочности (кривая  Вел Лера) асимметрически приближается к некоторому пределу, называемому пределом выносливости (усталости). Обычно проводят 2х10⁶ циклов нагружения, чтобы определить выносливость, так как меньшее количество циклов  мало  отличается  от  предела усталости.

     Алюминиевые сплавы не имеют предела усталости, и их вибрационная прочность  при  увеличении  числа  циклов  постоянно  снижается  (см. рис.1.6).

     Большое влияние на усталостную  прочность оказывает концентрация  напряжений.  Так при круглом  отверстии (кривая 3, рис. 1.7) предел упругости снижается в 1,4 раза, а при остром концентраторе (кривая 7) около начала флангового   шва -   в   3,5 раза.

     Применение высокопрочных сталей  в конструкциях, подвергающихся  многократному воздействию повторных  нагрузок, не всегда оправдывается по экономическим  соображениям.

      Значительное снижение усталостной  прочности наблюдается даже при  необработанных после огневой  резки или гильотинных ножниц  кромок деталей.   Поэтому   кромки  следует  обрабатывать  механическим  способом.

      Особенно чувствительны к концентрации  напряжений стали повышенной  и высокой  прочности.

      Повысить усталостную прочность  конструкции можно путем снижения  концентрации напряжений (механическая  обработка кромок, зачистка швов, обеспечение плавного изменения сечения и т. д.), создания в местах концентрации напряжений сжатия, например, с помощью нагрева мест концентрации, предварительной вытяжкой конструкций, обкаткой подкрановых балок  кранами  с  допустимой  перегрузкой  и  т. д.

                               

 
 

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

     1. Развитие металлических конструкций,  общая характеристика, область применения,  достоинства  и  недостатки  (стр.1-9).

     2 .  Как  выбирают  стали  при  проектировании?  (9-10; 12-13).

     3.  Требуемые  свойства  металлов  и  их  оценка  (стр.10-11).

     4.   Классификация  сталей   (стр.11-12).

5. Какие факторы влияют  на  свойства  стали?  (стр.13-15).
6. Какие виды  разрушения  металла?   (стр.15).
7. Как работает металл под нагрузкой при однократном нагружении?(стр.16-17)
8. Что такое усталость металла? Какие меры принимают для повышения усталостной прочности?   (стр.18-19).
9. Что  влияет  на  снижение  усталостной  прочности?  (стр.19).