Прогоны железобетонные для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий

Итого 2418,7 963,8

Кроме указанных  объемов работ, учитываются и  вспомогательные работы, а именно заделка стыков колонн в стакан фундаментов, электросварка стыков ригеля и колонн, ванная сварка выпусков арматуры ригеля и колонн, электросварка стыков колонны  с колонной, электросварка стыков плит покрытия с ригелем, заливка  швов между плитами. Объемы работ  по электросварке и заделке стыков и швов подсчитываются по количеству стыков и швов согласно плану здания и на основании узлов конструкций, данные на единицу измерения берутся  из приложения.

Таблица 2.2 Объем  вспомогательных работ

Наименование  стыков и швов	Объём работ	Электросварка	Заделка бетонным раствором
		на  ед., м	всего, м	на  ед., м3/м	всего, м3/м
1.Заделка  стыков колонн в стаканы фундаментов	65 ст	-	-	0,085	5,53
2.Электросварка  стыков колонн и ригелей	312 ст	0.42	131,04	0,09	28,08
3.Ванная  сварка выпусков арматуры ригелей  и колонн	468 ст	0,165	77,22	-	-
4.Электросварка  стыков колонны с колонной	65 ст	3,2	208	0,02	1,3
5.Электросварка  стыков плит с ригелем	612 ст	0,52	318,24	0,03	18,36
6.Заливка  швов между плитами
- рядовыми	3045,6 м	-	-	0,024	73,09
- распорными	761,4 м	-	-	0,024	18,27
- доборными	453,6 м	-	-	0,024	10,89
ИТОГО:			734,5		155,52

Таблица 2.3 Сводная  спецификация работ

Наименование  работ	Количество	Примечание
1. а) Установка колонн массой  до 3т, шт б) Установка колонн до 8т, шт	65 65	п.3, 4 таблица 2.1 п.1, 2 таблица 2.1
2. Установка ж/б ригелей, шт	156	п.5, 6 таблица 2.1
3. Укладка плит перекрытия, шт	612	п.7 таблица 2.1
4. Заделка стыков колонн в стаканы  фундаментов, шт	65	п.1 таблица 2.2
5. Электросварка стыков колонн  и ригелей, 10ст	31,2	п.2 таблица 2.2
6. Заделка стыков колонн и ригелей,  шт	312	п.2 таблица 2.2
7. Ванная сварка выпусков арматуры  ригелей и колонн, 10м	46,8	п.3 таблица 2.2
8. Электросварка стыков колонны  с колонной, 10ст	6,5	п.4 таблица 2.2
9. Заделка стыков колонны с колонной, шт	65	п.4 таблица 2.2
10. Электросварка стыков плит с  ригелем, 10ст	61,2	п.5 таблица 2.2
11. Заделка стыков плит с ригелем, 100м	8,64	п.5 таблица 2.2
12. Заливка швов между плитами, 100м	42,61	п.6 таблица 2.2

3 Расчет производственных калькуляций  трудозатрат и стоимости работ

Производственная  калькуляция определяет трудоемкость, машиноемкость работ, а также размер заработной платы рабочим. Нормы времени и расценки на единицу измерения объема работ берем из ЕНиР, сборник Е4 и Е22.

Трудоемкость, машиноемкость и заработная плата рассчитываются по следующим формулам:

(3.1)

(3.2)

(3.3)

где - объем работ  по каждому процессу

- норма времени  монтажников, чел-ч

- норма времени  машиниста, маш-ч

- продолжительность  смены 8.2ч

- расценка за  единицу выполненной работы, руб-коп

Таблица 3.1 Калькуляция  затрат труда, времени работы кранов, заработной платы монтажников

Основание	Наименование  работ	Ед. изм	Объём работы	На  единицу измерения	На  весь объём
				норма времени, чел-час	норма времени, маш-час	расценка, руб-коп	трудоёмкость, чел-см	машиноёмкость, маш-см	зарплата, руб
§ Е4-1-4, т.3	Монтаж  колонн весом до 3,5 т	шт	65	4,2	0,35	3-14	33,3	2,77	204-10
§ Е4-1-4, т.2	Монтаж  колонн весом до 8 т	шт	65	4,9	0,49	3-67	38,8	3,88	268-87
§ Е4-1-6, т.2	Установка ж/б ригелей, шт	шт	156	2,4	0,48	1-80	45,66	9,13	280-80
§ Е4-1-7	Укладка плит перекрытия, шт	шт	612	0,72	0,18	0-50,9	53,74	13,43	311-51
§ Е4-1-25, а	Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов	шт	65	0,81	-	0-60,3	6,42	-	39-19
§ Е22-1-9, е	Электросварка стыков колонн и ригелей	10м	31,2	0,16	-	0-14,6	0,61	-	4-56
§ Е4-1-25, б	Заделка стыков колонн и ригелей	шт	312	4,59	-	3-42	174,64	-	1067-04
§ Е22-1-21	Ванная  сварка выпусков арматуры ригелей и  колонн	10м	46,8	1,65	-	13-04	9,42	-	610-27
§ Е22-1-9, е	Электросварка стыков колонны с колонной	10м	6,5	0,52	-	0-47,3	0,4	-	3-07
§ Е4-1-25, в	Заделка стыков колонны с колонной	шт	65	1,1	-	0-82	8,72	-	53-30
§ Е22-1-9, е	Электросварка стыков плит с ригелем	10м	61,2	0,16	-	0-14,6	1,19	-	8-94
§ Е4-1-26	Заделка стыков плит с ригелем	100м	8,64	4	-	2-98	4,21	-	25-75
§ Е4-1-26	Заливка швов между плитами	100м	42,61	4	-	2-98	20,78	-	126-98
	ИТОГО:						397,89	29,08	3004,38

4 Проектирование организации монтажного  процесса

4.1 Определение директивной продолжительности  специализированного потока монтажных  работ

Продолжительность потока из этапов возведения здания рассчитывается следующим образом:

1) Определение объема  или производственной площади  объекта 

(4.1)

(4.2)

- объем производственных  помещений, м3

- общая площадь,  м2

-ширина i пролета, длина i секции, высота i помещения

2) Расчет директивной  продолжительности строительства

(4.3)

где - директивная  продолжительность строительства

- норма продолжительности  проектируемого объекта, мес.

- подготовительный  период, мес.

- продолжительность  монтажа технологического оборудования, мес. Значения нормы продолжительности  проектируемого объекта и продолжительности  подготовительного периода для нашего здания исходя из его общей площади определяются по СНиП 1.04.03.85, в котором регламентируются сроки строительства объектов разных отраслей народного хозяйства.

3) Расчет директивной  продолжительности монтажных работ

(4.4)

- директивная продолжительность  монтажных работ, в днях

- коэффициент определяющий долю трудоемкости исследуемого процесса в общей трудоемкости возведения объекта, для монтажных работ он равен 0.45

4.2 Выбор и обоснование методов  монтажа

По степени укрупнения при монтаже многоэтажного здания будем применять поэлементный метод  монтажа. Монтаж будет производиться  в следующей последовательности:

1- установка колонн 1 яруса

2- укладка ригелей  1 этажа

3- укладка плит  перекрытия 1 этажа

4- укладка ригелей  2 этажа

5- укладка плит  перекрытия 2 этажа

6- установка колонн 2 яруса

7- укладка ригелей  3 этажа и плит покрытия.

Монтаж будет  производиться с предварительной  раскладкой конструкций на складе в  зоне действия монтажного крана. Это  позволит производить работы последовательно  и без простоев. При монтаже  будет использоваться метод наращивания.

5 Выбор такелажной оснастки и  монтажных приспособлений

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется по справочникам и каталогам  средств монтажа в соответствии с принятыми методами монтажа. Выбор  такелажной оснастки и монтажных  приспособлений выполняется для  каждого элемента по следующим типам:

- для строповки  конструкций

- для временного  закрепления и выверки

- для организации  рабочего места монтажников при  установке и закреплении конструкций  в проектном положении.

Таблица 5.1 Ведомость  такелажной оснастки и монтажных  приспособлений.

Наим-е констр.	Масса констр. т	Наим. такел. оснаст. и монт. приспособ.	характеристики	Кол-во	Общий вес, кг
			Грузо- подъем., т	Вес, кг	Расч. высота, м
Для строповки конструкций
колонна	6,2	Балансирный захват (ЦНИИОМТП)	10	270	0,5	1	6470
ригель	4,4	Строп 2-х ветвевой 4СК-10-4	5	43	3,2	1	4443
плита	2,2	Строп 4-ветве- вой	5	43,8	4,0	1	2244
Для временного закрепления и выверки
колонна 1 яруса	6,2	Кондуктор (ПИПромсталь-конструкция)		118		65	7670
колонны 2 яруса	2,3	Кондуктор одиночный		250		65	16250
Для организации рабочего места
ригели	4,4	Монтажная площадка с лестницей (ПК Главстальконструкция)		118

6 Определение технических параметров  монтажа сборных конструкций  и подбор монтажного крана

Подбор монтажных  кранов производится по требуемым технологическим  параметрам монтажа конструкций.

Основными технологическими параметрами монтажа сборных  конструкций являются следующие:

1 требуемая грузоподъёмность  крана

(6.1)

- максимальная  масса монтируемого элемента

- масса такелажной  оснастки для подъема конструкций

2 требуемая расчетная  высота подъема крюка крана

(6.2)

- превышение отметки  монтируемого элемента над уровнем  стоянки монтажного крана

- запас по высоте, требующийся по условиям монтажа  для подачи элемента в проектное  положение или переноса его  над ранее смонтированными элементами, принимается равным от 0.5 до 1м

- высота элемента  в монтажном положении

- расчетная высота  строповки элемента.

3 требуемый вылет  крюка (по плану)

(6.3)

- ширина здания

- расстояние от  оси здания до оси установки  крана

- вылет выступающих  частей здания

(6.4)

где - радиус поворотной площадки крана.

4 требуемая величина  грузового момента

(6.5)

Эти параметры рассчитываются для всех элементов, т. е. для колонн, ригелей и плит перекрытия и заносятся  в таблицу технических параметров монтажа.

а) колонна крайняя:

Qтр= Pmax + Poc = 5,8 + 0,185 = 5,99 т,

= 18 + 0,5 + 13,63 + 1 = 33,13 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 24 + 3 + 0,75 = 27,75 м,

= 5,99 • 27,75 = 166 тм.

б) колонна средняя:

Qтр= Pmax + Poc = 6,2 + 0,185 = 6,39 т,

= 18 + 0,5 + 13,63 + 1 = 33,13 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 18 + 3 + 0,75 = 21,75 м,

= 21,75 • 6,39 = 138,98 тм.

в) ригель:

Qтр= Pmax + Poc = 4,4 + 0,043 = 4,44 т,

= 18 + 0,5 + 0,8 + 3,2 = 22,5 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 21 + 3 + 0,75 = 24,75 м,

= 24,75 • 4,44 = 109,89 тм.

г) плита:

Qтр= Pmax + Poc = 2,2 + 0,0438 = 2,24 т,

= 18 + 0,5 + 0,4 + 4 = 22,9 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 23,25 + 3 + 0,75 = 27 м,

= 27 • 2,24 = 60,48 тм.

Таблица 6.1 Технические  параметры монтажа конструкций.

Монтируемые элементы	Qтр, т	Hм, м	Втр	Мкр
колонна крайняя	5,99	33,13	27,75	166
колонна средняя	6,39	33,13	21,75	138,98
ригель	4,44	22,5	24,75	109,89
плита покрытия	2,24	22,9	27	60,48

По определенным технологическим параметрам монтажа  сборных конструкций подбираем  монтажные краны, при этом технические  параметры монтажного крана должны обеспечивать выполнение следующих  условий:

;

;

;

.

Для монтажа каркаса  здания рассматриваются два варианта использования грузоподъемных механизмов.

В первом варианте принимается монтаж здания башенным краном. Во втором варианте принимается  монтаж здания двумя гусеничными  кранами с двух сторон здания.

Таблица 6.1 Технические  параметры монтажа конструкций (второй вариант).

Монтируемые элементы	Qтр, т	Hм, м	Втр	Мкр
колонна крайняя	5,99	33,13	15,75	94,34
колонна средняя	6,39	33,13	9,75	62,30
ригель	4,44	22,5	12,75	56,61
плита покрытия	2,24	22,9	15	33,6