Производство асфальтобетонных смесей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2013 в 05:47, курсовая работа

Описание

В данной работе рассмотрена тема ”Производство асфальтобетонных смесей”. Эта работа содержит в себе основы проектирования асфальтобетона, а также подбор и расчет компонентов асфальтобетона. Данная работа содержит 5 глав, 22 таблицы, графическую часть(1 лист формата А1).

Работа состоит из  1 файл

topref.ru-134957.doc

— 322.50 Кб (Скачать документ)

6. Допускается поставка смеси природного песка и песка из отсевов дробления при содержании последнего не менее 20 % по массе, при этом количество смеси должно удовлетворять требованиям настоящего стандарта к качеству песков из отсевов дробления.

7. Предприятие-изготовитель должно сообщать потребителю следующие характеристики, установленные геологической разведкой:

¾ минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям;

¾ пустотность;

¾ содержание органических примесей;

¾ истинную плотность зерен песка.

8. Природный песок при обработке раствором гидроксида натрия (колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735) не должен придавать раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона.

9. Песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф [1] применяют:

— при Аэфф до 370 Бк/кг — во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;

— при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг — для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;

— при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг — в дорожном строительстве пне населенных пунктов.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

10. Песок не должен содержать посторонних засоряющих примесей.

2. Щебень.

1. Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень и гравий в виде фракций от 10 до 15 мм; св. 15 до 20 мм; св. 80 (70) до 120 мм и св. 120 до 150 мм, а также смеси фракций от 5 (3) до 15 мм; св. 5 (3) до 40 мм; св. 20 до 80 (70) мм.

2. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм и от 5 до 15 мм должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D — наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

3. Для щебня и гравия фракций св. 80 (70) до 120 мм и св. 120 до 150 мм, а также для смеси фракций от 5 (3) до 40 мм и св. 20 до 80 (70) мм полные остатки на контрольных ситах диаметром d, D, 1,25D должны удовлетворять указанным в таблице 7, а соотношение фракций в смесях устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативными документами на применение этих смесей для строительных работ.

 

Таблица 7

Диаметр отверстий контрольных  сит, мм

d

0,5 (d + D)

D

1,25D

Полные остатки на ситах, % по массе

От 90 до 100

01 30 до 80

До 10

До 0,5

Примечание — Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм применяют соответственно сита 2,5 и 1,25 мм, полные остатки на которых должны быть от 95 до 100 % по массе.


 

4. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 10 до 15 мм и св. 15 до 20 мм должны быть:

от 85 до 100 % — на сите с  размерами отверстий d;

до 15 %  » » » » » D;

до 0,75 %  » » » » » 1,25D.

5. Щебень из гравия должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80 % по массе. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпуск щебня из гравия с содержанием дробленых зерен не менее 60 %.

6. Форму зерен щебня и гравия характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

Щебень в зависимости  от содержания зерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на четыре группы, которые должны соответствовать указанным в таблице 8.

 

Таблица 8

Группа щебня

Содержание зерен пластинчатой (лещадной)

и игловатой формы

1

До 15 включ.

2

Св. 15 до 25

3

 » 25 » 35

4

 » 35 » 50

Примечание — По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск щебня из изверженных горных пород, содержащего св. 50 %, но не более 65 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.


 

7. Гравий не должен содержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35 % по массе.

8. Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Щебень и гравий, предназначенные  для строительства автомобильных  дорог, характеризуют маркой по истираемости в полочном барабане.

9. Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 9, а марки по дробимости щебня из изверженных пород — в таблице 10.

 

Таблица 9

Марка по дробимости щебня

Потеря массы при  испытании щебня, %

из осадочных

и метаморфических пород

в сухом состоянии

в насыщенном водой состоянии

1200

До 11 включ.

До 11 включ.

1000

Св. 11 до 13

Св. 11 до 13

800

» 13 » 15

» 13 » 15

600

» 15 » 19

» 15 » 20

400

» 19 » 24

» 20 » 28

300

» 24 » 28

» 28 » 38

200

» 28 » 35

» 38 » 54


 

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

 

Таблица 10

Марка по дробимости щебня

Потери массы при испытании щебня, %

из изверженных пород

из интрузивных пород

из эффузивных пород

1400

До 12 включ.

До 9 включ.

1200

Св. 12 до 16

Св. 9 до 11

1000

» 16 » 20

» 11 » 13

800

» 20 » 25

» 13 » 15

600

» 25 » 34

» 15 » 20


 

При несовпадении марок  по дробимости прочность оценивают  по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.

Марки по дробимости щебня из гравия и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.

 

Таблица 11

Марка по дробимости щебня

Потери массы при  испытании, %

из гравия и гравия

щебня из гравия

гравия

1000

До 10 включ.

До 8 включ.

800

Св. 10 до 14

Св. 8 до 12

600

» 14 » 18

» 12 » 16

400

» 18 » 26

» 16 » 24


 

10. Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 12.

 

Таблица 12

Марка по истираемости щебня

Потеря массы при испытании, %

и гравия

щебня

гравия

И1

До 25 включ.

До 20 включ.

И2

Св. 25 до 35

Св. 20 до 30

И3

» 35 » 45

» 30 » 40

И4

» 45 » 60

» 40 » 50


 

11. Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более указанного в таблице 13.

12. Морозостойкость щебня и гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений.

 

Таблица 13

Вид породы и марка  по дробимости щебня и гравия

Содержание зерен слабых пород

Щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород мирок:

1400; 1200; 1000

 

 

5

800; 600; 400

10

300

15

Щебень из гравия и валунов и гравий марок:

1000; 800; 600

 

10

400

15


 

Допускается оценивать морозостойкость щебня и гравия по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.

13. Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.

Показатели морозостойкости щебня и гравия при испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием должны соответствовать указанным в таблице 14.

 

Таблица 14

Вид испытания

Марка по морозостойкости  щебня и гравия

 

F15

F25

F50

F100

F150

F200

F300

F400

Замораживание - оттаивание:

число циклов

 

15

 

25

 

50

 

100

 

150

 

200

 

300

 

400

потеря массы после  испытания, %, не более

 

10

 

10

 

5

 

5

 

5

 

5

 

5

 

5

Насыщение в растворе сернокислого натрия — высушивание:

 

 

3

 

 

5

 

 

10

 

 

10

 

 

15

 

 

15

 

 

15

 

 

15

число циклов

потеря массы после  испытания, %, не более

 

10

 

10

 

10

 

5

 

5

 

3

 

2

 

1


 

14. Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в таблице 15.

 

Таблица 15

Вид породы и марка  по дробимости

щебня и гравия

Содержание пылевидных

и глинистых частиц

Щебень из изверженных  и метаморфических пород марок:

св. 800

 

 

1

 » 600 до 800 включ.

1

Щебень из осадочных  пород марок:

от 600 до 1200 включ.

 

2

200, 400

3

щебень из гравия и  валунов и гравий марок:

1000

 

1

800

1

600

2

400

3

Примечание — Допускается  в щебне марок по дробимости 800 и выше из изверженных, метаморфических  и осадочных пород увеличение на 1 % содержания пылевидных частиц при  следующих условиях:

— если при геологической  разведке месторождения установлено отсутствие в исходной горной породе глинистых и мергелистых включений и прослоев;

— при предъявлении предприятием-изготовителем  заключения специализированной лаборатории  об отсутствии глинистых минералов  в составе частиц размером менее 0,05 мм.


 

15. Содержание глины в комках не должно быть более указанного в таблице 16.

 

Таблица 16

Марка по дробимости щебня и гравия

Содержание глины

в комках

Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:

400 и выше

 

 

0,25

300, 200

0,5

Щебень из гравия и валунов, гравий марок 1000, 800, 600, 400

 

0,25


 

16. Щебень из попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности должен быть устойчивым против всех видов распадов.

Информация о работе Производство асфальтобетонных смесей