Специальная часть по шахте Комсамольская

                                                       м³/мин

       По  выделению метана при буровзрывной технологии проведения выработки:

                                  (35)

       где Sсв – площадь поперечного сечения горной выработки в свету, м²;

           Lз.тр – максимально-допустимое расстояние от конца вентиляционного воздуховода до груди забоя, м., (принимаем по правилу безопасности Lз.тр=8м);

           КТ – коэффициент  турбулентной диффузии (принимаем КТ=0,8, для выработок с Sсв˃10м²);

           Сmax – максимально-допустимая концентрация газа метана в призабойном пространстве, % (принимаем по требованию техники безопасности Cmax=2%). 
 

       По  разбавлению ядовитых газов после  производства взрывных работ в забое:

                                                (36)

       где B – наибольшее количество взрывчатых веществ, взрываемых за один приём, кг;

           Увв – газовость  ВВ, л/кг (принимаем Увв=100);

           Lп – длина тупиковой части выработки, м (700);

           Кобв – коэффициент  обводнённости выработки, (0,6);

           tпр – время проветривания забоя, мин (30);

           Кут.тр – коэффициент  утечек воздуха в воздухаводе, (1,3)

       

       

       При большей длине воздухопровода значение коэффициента обводнённости выработки  интерполируют. По наибольшему числу  людей, которые могут одновременно находиться в забое:

                                                                                              (37)

       где 6 – норма подачи свежего воздуха  в забой на одного человека, м³/мин;

          n – наибольшее число людей, которые могут одновременно находиться в забое, человек (20) 

       По  минимально-допустимой скорости движения воздуха в призабойном пространстве:

                                                                           (38)

       где υмин – минимально-допустимая скорость движения воздуха при забойном пространстве, м/с (0,25) 

       Для наглядности данные расчётов сводим в таблицу.

                     

Таблица 1

       Расчётное количество воздуха по факторам.

 

       Для дальнейших расчётов принимаем наибольшее количество воздуха из таблицы №1 (320м³/мин).

       Определяем  производительность Qвмп, м³/мин по формуле:

                                                                      (38)

       где Qзп.max – максимальное количество воздуха необходимое для проветривания забоя, м³/мин (принимаем 360) 

       Определяем  напор, h_вмп, пa, создаваемый ВМП по формуле:

                                                    (40)

       где d – коэффициент аэродинамического сопротивления вентиляционных труб, (0,0004);

           Lт – длина вентиляционного трубопровода, м (700);

           Qзп.max – расчётное количество воздуха, м³/с (6);

           Qвмп – производительность ВМП, м³/с (7,8);

           dтр – диаметр вентиляционного трубопровода, м (0,8)

           

           

       Из  расчётов и условий газовой шахты  выбираем два вентилятора местного проветривания ВМ-6М.

       Характеристика ВМП:

Подача, м³/мин                                                                                                  140-480

Давление, да Пa                                                                                                  75-340

Мощность эл. двигателя, кВт                                                                                   24

Максимальная  площадь проветриваемых выработок, м²                                      16

Максимальная  длина проветриваемых выработок, м:

           - при одном вентиляторе                                                                     600

           - при двух последовательно  работающих вентилятора                  1000

Масса вентилятора, кг                                                                                              350 

       2.11.1 Контроль за расходом количества воздуха 

       Контроль  за расходом количества воздуха производиться  аппаратурой АПТВ которая обеспечивает отключение энергии от забойных машин  в случае нарушении проветривании  обеспечивает отключение. Не более 15 метров от забоя устанавливаем датчик скорости воздуха. 

       2.11.2 Газовый контроль забоя 

       Автоматический  контроль метана осуществляется аппаратурой  «Метан», которая обеспечивает отключение призабойных механизмов при превышении количества метана, а так же выводит  данные на пульт управления диспетчера. Непрерывный контроль метана осуществляет звеньевой, датчиком СММ сигнализирующим  превышение метана. Эпизодически контроль метана осуществляется до начала работы и после окончания работы переносными  датчиками МИ-10. А так же датчики  СМС встроены в светильники и  обеспечивают низкочастотный сигнал при повышении метана. 

       2.12 Организация проходческого цикла 

       Работы  по проходке в забое вентиляционного  штрека ведутся комплексной проходческой бригадой в 4 смены. Первая ремонтно-подготовительная смена, вторая, третья и четвёртая  смены по проведению выработки. Продолжительность  смены 6 часов. В неделю два выходных дня по скользкому графику.

       В ремонтно-подготовительную смену выполняются  следующие работы:

- наращивание  вентиляционных труб;

- устройство  водоотливной канавки и укладывание  в неё желобов;

- подтяжка хомутов металлокрепления;

- наращивание  рельсовых путей;

- наращивание  ленточного конвейера;

- наращивание  противопожарных труб;

- замена  резцов рабочего органа комбайна;

- ревизия  и накладка пускового оборудования.

       В проходческую смену выполняются следующие виды работ:

- выемка  горной массы;

- погрузка  горной массы;

- транспортировка горной массы;

- возведение  постоянной крепи со сплошной  затяжкой кровли и боков выработки. 

       2.12.1 Определение объёмов работ по  процессам. 

       Определяем  объём работ при погрузке, Vпог, м³:

                                                                           (41)

       где Sпр – площадь сечения выработки в проходке, м²;

          Lсм – величина сменного подвигания, м;

          Kр – коэффициент разрыхления горной массы, (2) 

       Определяем  объёмы работ при возведении постоянной крепи:

                                                                                                   (42)

       где Lзах – длина заходки за одну смену, м (3);

           L′ - расстояние между рамами, м (0,85) 

       Расход  крепёжных материалов на цикл металла, т, для арочной крепи ;

                                                                               (43)

       где  Qарки – вес арки, т;

           Vкр – объёмы работ при возведении постоянной крепи; 

       Расход  железобетонных затяжек, шт:

                                                                                              (44)

       где  Pкр – периметр крепления, м (8,24);

           С – ширина железо-бетонной затяжки, м (250)

       

       

       Определяем  объём работ при проведении выработки  комбайном, V, м³;

                                                                                (45) 
 

       2.12.2 Определение численного состава проходческого звена 

       Исходя  из трудоёмкости работ определяем численный  состав проходческого звена. В каждую смену выходят: 2 МГВМ и 2 проходчика. Тогда численный состав проходческой бригады составит:

МГВМ  – 8 человек

Проходчиков 5 разряда – 8 человек. 

       2.12.3 Определение времени на выполнение операций проходческого цикла 

       Определяем  время на выполнение проходческого  цикла и сводим данные в таблицу.