Устройство нулевого цикла здания

 

Сравнивая технико-экономические  показатели по каждому из вариантов бетонирования, наиболее оптимальным является вариант бетонирования с использованием бетононасоса, поскольку при наименьших трудозатратах и времени на бетонирование у данного метода наибольшая производительность. Однако, поскольку бетоноукладочный процесс в нашем случае не требует большого объема производства работ, очевидна нецелесообразность применения данного механизма. Будем применять крановый метод подачи бетонной смеси в бадьях.

 

 

3.4.5. Технология укладки и уплотнения  бетонной смеси.

К началу укладки бетонной смеси проверяют качество выполнения опалубки, ее прочность и правильность установки арматуры. Опалубку перед размещением арматуры очищают от мусора, а перед укладкой бетонной смеси промывают напорной струей воды. Поверхности стальной и пластмассовой опалубок покрывают адгезионным маслом.

Укладывают бетонную смесь так, чтобы исключить ее расслоение; во время вложения в опалубку колонн высота падения не должна превышать 5 м, в опалубку других конструкций -3 м. Укладывают бетонную смесь в опалубку слоями толщиной 15...З0 см и послойно плотнят (трамбованием, штыкованием и виброуплотнением). Укладывать следующий слой смеси нужно к началу затвердения цемента в предыдущем слое [8].

Трамбовки (ручные, электрические, пневматические) используют для укладки жестких смесей. Для штыкования (проталкивание) кусков щебня между арматурными стержнями в густоармированных конструкциях применяют шурники из арматурной стали.

Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование или виброуплотнение. Для массивных конструкций с различной степенью армирования применяются глубинные вибраторы, вибрирующий корпус которых (вибронаконечник) погружается в бетонную смесь. Для уплотнения бетонной смеси будем использовать глубинный вибратор марки ИВ-67[11]. Радиус действия вибратора составляет 25…30 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия, а толщина уплотняющего слоя – 1,25 длины вибронаконечника. Под воздействием значительного количества колебаний 16 тыс. кол/мин бетонная смесь уплотняется с выделением пузырьков воздуха и частично воды. Длительная вибрация может вызывать расслоение бетонной смеси. И площадочный вибратор ИВ-91 [8].

Уход за бетоном  заключается в мероприятиях, которые обеспечивают необходимую влажность и положительную температуру отвердевания, защита от ударов и сотрясений. Для достижения необходимой влажности бетона в жаркую и ветреную погоду открытую его поверхность не позже чем через 2-3 часа после укладки смеси укрывают мешковиной или слоем опилок, что постоянно смачиваются водой. В вертикально бетонируемых поверхностях необходимый влажный режим поддерживают, поливая поверхность бетона и опалубки.

Разборка опалубки допускается только после достижения бетоном проектной прочности. Снимать опалубку можно после приобретения бетоном такой прочности, при которой бетонные поверхности и грани углов не будут повреждаться [8].

 

 

3.5. Контроль качества железобетонных  работ.

Несоблюдение  правил выполнения работ может вызывать ряд дефектов, самые распространенные среди которых: наплывы, сдувания, обнажение арматуры, образования полостей и тому подобное.

За качество готовой бетонной смеси отвечает завод, что ее изготовляет. Бетонная смесь, что поступает из завода, должна сопровождаться накладной, в которой указывается марка бетона, подвижность смеси и время ее отправления из завода. Принимая на объект бетонную смесь, проверяют, не расслоилась ли она на составные части, или не изменилась ее подвижная и выдержано ли допустимое время перевозки [12].

Перед бетонированием нужно проверять наличие масла на внутренних поверхностях опалубки, правильность установки опалубки и креплений, деталей, жесткость и неизменность всей системы в целом.

Выявив деформации или смещения опалубки, деталей или креплений бетонирование, необходимо прервать, а смещенные элементы повернуть в проектное положение и при необходимости усилить.

Проверяя установление арматуры, обращают внимание на то, чтоб к арматуре были привязаны подкладки из цементного раствора. Использование подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня не допускается. Допустимые отклонения от проектной толщины бетонного защитного покрытия: если толщина защитного слоя до 15 мм - 3 мм; если толщина больше 15 мм - 5 мм [12].

Укладывая бетон, нужно придерживаться таких требований: скорость наполнения опалубки за высотой должна отвечать прочности и жесткости опалубки; в жаркую солнечную погоду бетон необходимо защищать от высыхания, в мороз - от промерзания, во время дождя - от размывания водой.

Выполняя бетонные работы зимой, дополнительно проверяют  температуру бетонной смеси в  момент ее укладки, а также температуру уложенного бетона. Бетонируя способом термоса, контроль проводят дважды за изменение, во время электропрогрева - в первые три часа, а затем - трижды за изменение. Одновременно трижды за сутки замеряют температуру внешнего воздуха.

В специальный  журнал выполнения бетонных работ посменно вносят такие данные: количество уложенного бетона с указанием места его укладки, дату укладки, марку бетона, условия выполнения работ (температура воздуха, наличие осадков), результаты испытаний контрольных кубиков, дату разборки опалубки. Зимой записывают также температуру бетонной смеси в момент укладки и результаты изменения температуры в теле бетона [12].

 

 

3.6. Техника безопасности при производстве  железобетонных работ.

Устройство  монолитных фундаментов необходимо выполнять в соответствии со  СНиП III-4-80, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78 [18].

Стенды для  сборки из блоков балок и ферм с  последующим натяжением арматуры надо ограждать забором (сеткой) высотой 1,8 м. Рабочих, занятых на операциях по натяжению арматуры, снабжают защитными очками и приспособлениями, предохраняющими от травм.

При установке  щитовой опалубки на высоте более 5,5 м разрешается пользоваться передвижными лестницами-стремянками, имеющими наверху огражденную рабочую площадку. При высоте до 8 м следует применять передвижные подмости с огражденными площадками. На еще большей высоте опалубку устанавливают с огражденных рабочих настилов шириной не менее 0,7 м, уложенных на поддерживающих лесах.

Опалубку разбирают  только после получения разрешения от производителя работ. Опалубку сводов, бункеров и других особо ответственных конструкций разбирают, соблюдая указания ППР и лишь с разрешения главного инженера строительства. Отверстия в перекрытиях или покрытиях, остающиеся после снятия опалубки, надо закрывать или ограждать. Разобранные элементы опалубки следует опускать на землю с помощью лебедок, очищать и укладывать в штабеля [8].

Нельзя монтировать арматуру вблизи электропроводов, находящихся под напряжением. При монтаже арматуры отдельных ригелей и балок у боковой стороны короба нужно устраивать рабочий настил шириной 0,7 м, огражденный перилами. Для установки отдельных стержней арматуры колонн между стойками подмостей укладывают настилы через 2 м. По смонтированной арматуре ходить нельзя. К переходам, которые делают шириной 0,4...0,8 м на козелках, опирающихся на опалубку, необходимо устанавливать указатели.

Эстакады и  передвижные мосты для подачи бетонной смеси автобетоновозами оборудуют отбойными брусьями. Между ними и ограждением оставляют проход шириной 0,7 м. Подмости для транспортирования бетонной смеси в тачках должны иметь сплошной настил шириной 1,2 м, а при использовании мототележек — шириной на 0,6 м больше расстояния между осями  колес   тележек [18].

 

4. Организация  производства работ

4.1. Составление калькуляции трудовых  затрат и заработной платы.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы  является основным документом для составления календарного графика, определение сроков выполнения работ, состава звеньев рабочих по устройству выемок под фундаменты, опалубки, установки монтаж арматуры, укладки бетонной смеси, распалубки конструкций и др. работ, связанных с выполнением комплексного процесса и для расчета показателей.

Калькуляция составляется на принятый способ механизации  производства земляных и бетонных работ. Нормирование основных работ при  составлении калькуляции производится по ЕНиР сборник 2, выпуск 1 «Механизированные и ручные земляные работы» и сборник 4, выпуск 1, «Монтаж сборных и устройство монолитных ж/б и бетонных конструкций».

Вспомогательные работы нормируются по ЕНиР, сборники 1, 5, 24 [13, 14, 15, 16, 17].

Таблица 4.1. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

№ п/п	Наименование  работ	Обосно-вание  по ЕНиР	Ед. изм.	Объем работ	На  единицу работ		На  весь объем		Трудоем-кость, ч.дн/м.см	Срстав  звена
					Нвр чел.ч/ м.ч	Расцен-ка, грн	Трудоем-кость  чел.ч/м..ч	Зарп-лата, грн		Проф., разряд	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Земляные  работы
1	Разработка грунта в котлованах экскаваторами, оборудов. обр. лопатой с погрузкой в автосамосвал	Е2-1-11 табл. 7 №4а	100 м3	24,8938	2,1/ 2,1	2,23	52,28/ 52,28	55,51	6,53/ 6,53	Машинист 6 разр.	1
2	Разработка грунта в траншеях экскаваторами, оборудов. обр. лопатой с погрузкой в автосамосвал	Е2-1-13 табл. 5 №4а	100 м3	14,058	1,9/1,9	2,01	26,71/ 26,71	28,26	3,34/ 3,34	Машинист 6 разр.	1
3	Обратная  засыпка пазух траншей и котлованов бульдозерами	Е2-1-34 п. 3а	100 м3	32,01765	0,35/0,35	0-37,1	11,21/ 11,21	11,85	1,4/    1,4	Машинист 6 разр.	1
4	Уплотнение  грунта	Е2-1-59 табл. 3, п. 1а	100 м2	138,8426	2,3	1,61	319,34	223,54	39,92	Землекоп 3 разр.	6
Бетонные  работы
5	Установка опалубки	Е4-1-37 табл. 2, п. 1	м2	1143,16	0,39	0-29,1	445,83	331,52	55,73	Слесарь строительный 4 разр.,	1
										3 разр.	2
6	Установка сеток и каркасов	Е4-1-44 табл. 2	ед.							Арматурщик 3 разр.,	1
										2 разр.	2
	до 20 кг	п. а		64	0,17	0-11,2	10,88	7,17	1,36
	до 50 кг	п. б		32	0,24	0-15,8	7,68	5,06	0,96
	до 100 кг	п. в		430	0,36	0-23,8	154,8	102,34	19,35
7	Подача  бетонной смеси в бадьях кранами	Е1-6 табл. 2, п. 15, 16 (по экстраполяции)	м3	514,10	0,19/0,095	0-12,3	97,68/ 48,84	63,23	12,21/ 6,11	Машенист 6 разр.,	1
										такелажники на монтаже 2 разр.	2
8	Укладка бетонной смеси	Е4-1-49 табл. 1, п. 3	м3	514,10	0,33	0-23,6	169,65	123,38	21,21	Бетонщик 4 разр.,	1
										2 разр.	1
9	Уход  за бетоном при открытой площади  бетонируемой конструкции	Е4-1-54 п. 9	100 м2	11,4316	0,14	0-09	1,6	1,03	0,2	Бетонщик 2 разр.	1
10	Разборка  опалубки	Е4-1-37 табл. 2, п. 2	м2	1143,16	0,21	0-14,1	240,06	160,04	30,01	Слесарь строительный 3 разр.,	1
										2 разр	2
	Всего сметная трудоемкость чел. дн./маш. ч.   сметная заработная плата, у.е.								192,22/ 17,38 1112,93

 

 

4.2. Проектирование поточного производства  работ.

Определив объемы, трудоемкость опалубочных, арматурных и бетонных работ, выбрав оптимальный  вариант механизации производства работ, приступаем к проектированию строительного потока железобетонных работ, соблюдая следующую последовательность [1]:

1. Определим,  количество составляющих процессов  (частных потоков). Количество частных  потоков «n» может быть принято равным пяти, четырём или трём. При пяти частных потоках: первый - установка опалубки первого яруса (например, нижних ступеней фундамента); второй - установка опалубки следующего яруса (например, подколенника и стакана фундамента); третий - арматурные работы, четвертый - бетонные работы и пятый - распалубочные работы. При четырёх частных потоках: первый - опалубочные, второй - арматурные, третий - бетонные, четвертый -распалубочные работы. При трёх частных потоках: опалубочные и арматурные работы объединяются в первый поток, бетонные - образуют второй поток и распалубочные - третий.

Зададим количество частных потоков n=4

2. Задавшись  модулем цикличности (продолжительность  выполнения одного из видов  работ на захватке) «К» равным  или кратным одной смене (1, 2, 3, 4 смены),  определяется количество захваток «m» на каждом ярусе по формуле:

m=V/BK>m_мин

где: V - общий объем укладываемого бетона, 514,1 м³; В=П - сменная выработка бетоноукладочных машин м³/см или заданный темп укладки бетона, м³/см, 31,31 м³/см; К - модуль цикличности (1,2,3,4?) смены, 2; m_мин - минимальное количество захваток, равное, (n+1), 5; n - количество частных потоков, 4.

m=514,1/31,31х2=8,2

3.   Определим количество звеньев рабочих (К_зв), выполняющих составляющие процессы (арматурщиков, бетонщиков, плотников) - по формуле:

К_зв=T_i/KmaN_мин

где: T_i - трудоемкость составляющего процесса (частного потока) на ярусе, чел. дн., принимается по калькуляции трудовых затрат и заработной платы (п. 4.1, табл. 4.1); К - модуль цикличности, смен, 2; m - принятое количество захваток, 8; а - коэффициент, учитывающий процент выполнения норм выработки. (При проектируемом выполнении норм на 110... 120% коэффициент   а   =1,1... 1,2); N_мин - минимальный состав звена, выполняющий составляющие процессы (бетонщиков, арматурщиков, плотников) согласно ЕНиР.

Определим количество звеньев рабочих, выполняющих опалубочные работы:

К_зв=55,73/2х8х1,1х2=1,6=2

Определим количество звеньев рабочих, выполняющих арматурные работы: