Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2013 в 15:17, курсовая работа
В настоящее время технологические методы строительства непрерывно совершенствуются, следуя общему прогрессу науки и техники.
Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы.
При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы, производство работ подземной части или так называемый нулевой цикл, возведение надземной части, отделочные работы и благоустройство территории.
Введение............................................................................................................................................................3
Задание на производство работ...............................................................................................................................................4
1. Характеристика исходных данных.......................................................................................................................................5
1.1. Объемно-планировочное решение промышленного здания.....................................................................................5
1.2. Характеристика фундаментов...........................................................................................................................................5
1.3. Характеристика выемок........................................................................................................................................................7
2. Производство земляных работ..............................................................................................................................................8
2.1. Технологическая структура комплексного процесса производства земляных работ………………………….8
2.2. Определение объемов земляных работ..........................................................................................................................8
2.2.1. Определение геометрических размеров выемок..............................................................................................8
2.2.2. Определение объемов разрабатываемого грунта.......................................................................................10
2.3. Технология производства земляных работ................................................................................................................15
2.3.1. Технология разработки грунта............................................................................................................................15
2.3.2. Технология обратной засыпки и уплотнения грунта................................................................................16
2.3.3. Формирование комплекта машин для производства земляных работ..............................................17
2.3.4. Контроль качества земляных работ.................................................................................................................17
2.3.5. Техника безопасности при производстве земляных работ.....................................................................18
3. Производство железобетонных работ..............................................................................................................................21
3.1. Технологическая структура железобетонных работ............................................................................................21
3.2. Технология опалубочных работ.......................................................................................................................................21
3.2.1. Выбор типа опалубки..................................................................................................................................................21
3.2.2. Определение объемов опалубочных работ......................................................................................................22
3.2.3. Технология производства опалубочных работ.............................................................................................22
3.3. Технология арматурных работ.......................................................................................................................................2
3.3.1. Определение объемов арматурных работ........................................................................................................23
3.3.2. Технология производства арматурных работ..............................................................................................23
3.4. Технология бетонных работ............................................................................................................................................24
3.4.1. Определение объемов бетонных работ.............................................................................................................24
3.4.2. «Крановая» технология бетоноукладочных процессов...........................................................................24
3.4.3. «Насосная» технология бетоноукладочных процессов............................................................................26
3.4.4. Выбор рационального варианта технологии бетоноукладочных процессов................................26
3.4.5. Технология укладки и уплотнения бетонной смеси..................................................................................27
3.5. Контроль качества железобетонных работ.............................................................................................................27
3.6. Техника безопасности при производстве железобетонных работ................................................................28
4. Организация производства работ....................................................................................................................................29
4.1. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы.............................................................29
4.2. Проектирование поточного производства работ..................................................................................................30
4.3. Разработка графика производства работ...............................................................................................................31
4.4. Технико-экономические показатели запроектированного комплекса работ.........................................33
4.5. Разработка мероприятий по технике безопасности...........................................................................................34
Выводы…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43
Список использованной литературы……………………………………………………………………………………………………………………………………44
Кзв=23,67/2х8х1,1х3=0,5=1
Определим количество звеньев рабочих, выполняющих бетонные работы:
Кзв=26,99/2х8х1,1х2=0,8=1
Определим количество звеньев рабочих, выполняющих распалубочные работы:
Кзв=30/2х8х1,1х2=0,9=1
4. Определяется время технологического перерыва в сутках, необходимое для набора прочности бетона, допускающей распалубку конструкций (распалубочная прочность). Значения распалубочной прочности бетона в % к проектной и время, необходимое для набора этой прочности (tT) и зависимости от класса бетона, марки цемента и температуры бетона в °С приведены в прилож. 6 [1].
Таким образом, для бетона класса В15 на портландцементе марки 300 значение распалубочной прочности бетона составляет 80% к проектной и время, необходимое для набора этой прочности (tT) составляет 14 суток. Следовательно время технологического перерыва в сутках, необходимое для набора прочности бетона составит 14 суток.
5. Определим общий срок поточного выполнения работ в днях Т по формуле:
Т=(К/А)(m+n-1)+tT
где: К - модуль цикличности, 2 см; А - количество рабочих смен в одних сутках, 2; m - число захваток, 8; n - число составляющих процессов, 4; tT - время технологического перерыва, 2 дня.
Т=(2/2)(8+4-1)+3=13 дн.
6. Определим количество комплектов опалубки с учетом её оборачиваемости для каждого типоразмера бетонируемых конструкций при применении разборно-переставной опалубки и для общего количества бетонируемых однотипных конструкций - при применении инвентарной опалубки из унифицированных элементов.
Оборачиваемость опалубки (Z) вычисляется как частное от деления длительности её установки по всему объекту (продолжительность частного потока установки опалубки – tоп=14) на длительность оборота одного комплекта.
tZ -определяется промежутком времени между началом установки опалубки и началом её распалубки (принимается равным tT=14).
Потребное количество комплектов опалубки (Nко) определяется по формуле:
NKC=(NЭЛ/Z)=( NЭЛtZ/tоп)
где: NЭЛ - количество бетонируемых элементов типоразмера или однотипных, 112.
NKC=(112х14/14)=112 компл.
4.3.
Разработка графика
График производства работ составляется на основании калькуляции трудовых затрат с целью установления сроков начала и окончания каждого процесса, их взаимной увязки во времени, определения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ.
Выполнение всех видов работ графически изображается в виде линий (одной - при работе в одну смену и двойной - при работе в две смены); длина всех линий должна соответствовать продолжительности данной работы в днях. В таблице 4.2 приведен график производства работ [1].
4.4.
Технико-экономические
Общая трудоемкость производства работ, чел.-дн определяется по калькуляции трудовых затрат [1].
Тобщ (чел. дн.)=192,229
Трудоемкость единицы объема продукции, чел.дн./м3
Тред=Тр/V
где: Тр - суммарная трудоемкость всех ручных работ согласно калькуляции трудовых затрат, 192,22 чел. дн.; V- общий объем земляных и бетонных работ, 7611,05 м3.
Тред=192,22/7611,05=0,025 чел.дн./м3
Выработка на одного рабочего в смену, м3/см:
В=V/Тр
В=7611,05/192,22=39,60 м3/см
Общая продолжительность строительства, дн. (принимается по графику производства работ табл. 4.2), и равна 26 дней.
4.5.
Разработка мероприятий по
1. Общие положения
1.1. Настоящие мероприятия и правила следует соблюдать в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении монолитных железобетонных конструкций.
1.2. Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин, электро- и пневмоинструмента и технологической оснастки возлагается: за техническое состояние машин, инструмента, технологической оснастки, включая средства защиты, - на организацию (лицо), на балансе (в собственности) которой они находятся, а при их передаче во временное пользование (аренду) - на организацию (лицо), определенную договором; за выполнение требований безопасного производства работ - на организации, выполняющие работы, в штате которых состоят работающие или которыми привлекаются к работе.
1.3. Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность (вне связи с характером выполняемой работы), ответственному исполнителю работ необходимо выдавать наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
1.4. К работам по возведению монолитных железобетонных фундаментов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными
1.5. Рабочие, руководители, специалисты и служащие строительных организаций должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты с учетом вида работы и степени риска в количестве не ниже норм, установленных законодательством.
1.6. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84.
1.7. Руководители организаций обязаны обеспечить на строительной площадке и рабочих местах необходимые условия для выполнения подчиненными им рабочими и служащими требований правил и инструкций по охране труда. При возникновении угрозы безопасности лицо, назначенное приказом по организации руководителем работ, обязано прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.
1.8. Перед допуском к работе вновь привлекаемых рабочих руководитель организации обязан обеспечить их обучение и проведение инструктажа по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90, а также обеспечить рабочих инструкциями по охране труда, требования которых они обязаны выполнять в процессе трудовой деятельности.
1.9. Организации, разрабатывающие и утверждающие проекты производства работ (ППР), должны предусматривать в них решения по безопасности труда. Осуществление работ без ППР, содержащих указанные решения, не допускается.
1.10. Применяемые
при производстве строительно-
2. Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест.
2.1. Организация
строительной площадки, участков
работ и рабочих мест должна
обеспечивать безопасность
2.2. При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасно знаками надписями установленной формы.
2.3. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует относить зоны: вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок; вблизи от не огражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более; в местах, где содержатся вредные вещества в концентрациях выше предельно допустимых или воздействует шум интенсивностью выше предельно допустимой.
2.4. К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов следует относить: участки территории вблизи строящегося здания (сооружения); этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования; зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов; места, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами.
2.5. Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во избежание доступа посторонних лиц должны иметь защитные (предохранительные) ограждения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ23407-78 {ГОСТ 12.4.059-89). Производство строительно-монтажных работ в этих зонах допускается в соответствии - ПЛР, содержащими конкретные решения по защите работающих.
2.6. Зоны потенциально действующих опасных производственных факторов должны иметь сигнальные ограждения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 23407-78. При производстве строительно-монтажных работ в указанных опасных зонах следует осуществить организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.
Эксплуатация зданий и их отдельных частей, находящихся вблизи строящихся или реконструируемых зданий, допускается при условии, если перекрытие верхнего этажа эксплуатируемого здания не находится в опасной зоне возможного падения предметов вблизи строящегося (реконструируемого) здания или перемещения грузов грузоподъемными машинами, определяемой в зависимости от высоты возможного падения предмета до перекрытия верхнего этажа эксплуатируемого здания, а так при выполнении следующих мероприятий: оконные, дверные проемы эксплуатируемого здания или его отдельных частей, попадающие в зону возможного падения предметов, должны быть закрыты защитными ограждениями; входы и выходы эксплуатируемого здания должны быть у строен, за пределами опасной зоны.
2.7. Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органа машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя.
2.8. Строительная площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Конструкция ограждений должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком.
2.9. При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требования по габаритам принижения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.
2.10. Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ (ППБ-05-86), утвержденных ГУПО МВД СССР.
2.11. Электробезопасность на строительной площадке, участках и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.
2.12. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также контроль освещенного, предельных зон и вибрации и шума, норм температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочих местах необходимо осуществлять приборами.
Для контроля
указанных величин следует
2.13. При выполнении строительно-монтажных работ на территории или в цехах действующих промышленных предприятий контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм должен осуществляться в порядке, установленном для данного предприятия.
2.14. Строительная - площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046—85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
2.15. Колодцы, шурфы и другие выемки в грунте в местах возможного доступа людей должны быть закрыты крышками, прочными щитами или ограждены. В темное время суток ограждения должны быть обозначены электрическими сигнальными лампами напряжением не выше 42 В.
2.16. Складирование материалов, прокладка рельсовых путей, установка опор для воздушных линий электропередачи и связи должны производиться, как правило, за пределами призмы обрушения грунта выемки (котлована, траншеи), стенки которой не закреплены, и в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование.
2.17. У въезда
на строительную площадку
2.18. Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование [18].