Для описания
технологического процесса используют
маршрутные и операционные карты:
- Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.
- Операционная карта — перечень переходов и установок и применяемых инструментов.
- Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.
Технологический_процесс
Примеры технологических
процессов штамповки. Технологический процесс изготовления
рычага, причем заготовка для штамповки
подготовляется на молоте свободной ковки.
Вес заготовки 7,8 кг, поковки 6,2 кг; выход
годного 75%. Материал — сталь марки Ст.
40.
Технологическим процессом предусмотрены
следующие операции:
1) приемка металла по наружному осмотру,
обмеру и сертификату;
2) резка заготовки ножницами;
3) ковка на молоте свободной ковки мощностью
500 кг;
4) приемка кованой заготовки: а) штамповка
в чистовом ручье, б) обрезка заусенца,
в) гибка в гибочном ручье, эти операции
выполняются на штамповочном молоте 6,5
т и эксцентриковом прессе 600 т;
5) зачистка заусенца наждаком;
6) клеймение;
7) травление в травильных ваннах;
8) приемка детали по наружному осмотру
и выборочному обмеру.
Для описанных операций применяются инструменты:
рабочий (основной) для 2-й операции — ножи;
для 3-й — плоские бойки; для 4-й — ковочный
и обрезной штампы, для 6-й — клеймо и молоток;
вспомогательный для 1-й, 4-й и 8-й операций;
для 8-й операции, кроме того, шаблон.
Температурный интервал штамповки: на
3-й операции 1150— 750°, на 4-й операции: штамповка
1200—900°, обрезка заусенца 800—750°, гибка
750—700°.
Технологический процесс штамповки рукоятки.
Вес заготовки 1,31 кг, вес поковки 0,96 кг;
выход годного 73%. Материал—сталь марки
Ст. 3.
Технологией предусматриваются следующие
операции:
1) приемка металла по наружному осмотру,
обмеру и сертификату;
2) резка заготовки ножницами;
3) протяжка на молоте 2 т, штамповка на
молоте 1 т, обрезка заусенца на прессе
125 т, гибка на штамповочном молоте 1 т;
4) клеймение;
5) гибка на фрикционном прессе с применением
гибочного штампа;
6) очистка от окалины в травильных ваннах;
7) зачистка наждачным точилом;
8) приемка детали по наружному осмотру,
выборочным размерам и разметке.
При проведении операций применяется
рабочий (основной) инструмент для 2-й операции
— ножи; для 3-й — штампы, подкладной и
обрезной штампы; для 4-й — молоток, кувалда;
для 5-й—гибочный штамп; вспомогательный:
для 4-й — клейма и для всех остальных —
метр, кронциркуль.
Температурный интервал для переходов
3-й операции 1200— 750°, для 5-й 900—750°.
Единая
система технологической документации.
Во всех отраслях
промышленности технологическая документация
является тем основанием, без которого
невозможно квалифицированно и с
минимальной затратой труда и
средств производить изделия
требуемого качества, осуществлять материально-техническую
организацию производства и его
управление. Технологическая документация
— основной источник информации для
организации, управления и регулирования
производственного процесса на каждом
предприятии. Она сопровождает изделие
в течение всего жизненного цикла
и заканчивает свое существование
при списании изделия, пройдя предварительно
этапы проектирования, производства,
эксплуатации и ремонта.
В машиностроении технологическая
документация больше, чем где бы
то ни было определяет взаимоотношения
различных служб и производственных
подразделений, является фактором, обеспечивающим
ускорение технического прогресса,
рост эффективности общественного
производства и повышение производительности
труда. Она решает две основные задачи
— информационную и организационную.
Решая информационную
задачу, технологическая документация
обеспечивает изготовление деталей
и сборочных единиц, служит средством
организации труда рабочих и
несет информацию для служб управления
производством, в том числе используемую
для определения плановой и фактической
себестоимости изделия и его
сборочных единиц, производительности
труда, производственной мощности и
загрузки оборудования участков, цехов
и предприятий в целом. Являясь
носителем информации о нормах расхода
материалов, технологическая документация
обеспечивает планирование и подготовку
производства и т.д.
При решении организационной
задачи технологическая документация
связывает определенным образом
участников производства (исполнителя,
мастера, технолога), устанавливает
определенные отношения между различными
участками производства (инструментальное
хозяйство, основное и вспомогательное
производство), выполняет функцию организационной
документации. Особое значение технологическая
документация приобретает в условиях
автоматизированного управления производством
(АСУП), создавая основу информационного
обеспечения и играя роль обратной связи.
При стандартизации технологической документации
учитывается не только ее прямое назначение,
но и возможность ее использования с применением
современных технологических средств.
Для эффективного использования технологической
документации необходима унификация.
В 1965 г. организации
Госстандарта совместно с передовыми
отраслями промышленности приступили
к разработке Единой системы технологической
документации (ЕСТД). В дальнейшем весь
комплекс документов ЕСТД был существенно
переработан в 1986 - 1990 гг.
В соответствии с
ГОСТ 3.1001-81 ЕСТД "Общие положения",
"Единой системой технологической
документации называется комплекс государственных
стандартов и рекомендаций Госстандарта
и ВНИИЭС, устанавливающих взаимосвязанные
правила и положения по порядку
разработки, комплектации, оформления
и обращения технологической
документации, применяемой при изготовлении
и ремонте изделий машиностроения
и приборостроения".
Основным назначением
ЕСТД является установление в организациях
и на предприятиях единых правил оформления
и обращения всех видов технологических
документов, причем содержащаяся в
них информация является частью информационного
обеспечения АСУ.
Комплекс государственных
стандартов ЕСТД разбит на девять классификационных
групп:
— группа 0. Общие положения;
— группа 1. Основополагающие стандарты;
— группа 2. Классификация и обозначение
технологических документов;
— группа 3. Учет применяемости деталей
и сборочных единиц в изделиях и средствах
технологического оснащения;
— группа 4. Основное производство. Формы
технологических документов и правила
их оформления на процессы, специализированные
по видам работ;
— группа 5. Основное производство. Формы
документов и правила их оформления на
испытания и контроль;
— группа 6. Вспомогательное производство.
Формы технологических документов и правила
их оформления;
— группа 7. Правила заполнения технологических
документов;
— группа 8. Резервная;
— группа 9. Информационная база.
Одним из основных
стандартов системы является ГОСТ 3.1102-
81 "ЕСТД. Стадии разработки и виды
документов". ГОСТ устанавливает, что
технологическая документация разрабатывается
на стадии "предварительного проекта"
с литерой "П", который соответствует
стадиям "эскизного" и "технического"
проекта разработки конструкторской
документации. Дальнейшие стадии разработки
технологической документации соответствуют
стадиям и обозначениям конструкторской
документации по ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Опытный
образец (опытная партия) - литера 0 или
01, 02...; установочная серия, установившееся
серийное или массовое производство
- литеры А, Б; единичное производство
— литера И и др. К технологическим
документам по ГОСТ 3.1102-81 относят графические
и текстовые документы отдельно или в
совокупности определяющие технологический
процесс изготовления или ремонта изделия
с учетом контроля и перемещения, комплектацию
деталей и сборочных единиц и маршрут
прохождения изготовляемого или ремонтируемого
изделия по службам предприятия.
В стандарте установлены
следующие виды документов.
Маршрутная карта
(МК) — технологический документ,
содержащий описание технологического
процесса изготовления или ремонта
изделия (включая контроль или перемещения)
по всем операциям в технологической
последовательности с указанием
данных об оборудовании, оснастке, материальных
и трудовых нормативов.
Карта технологического
процесса (КТП) — технологический
документ, содержащий описание техпроцесса
изготовления или ремонта изделия
(включая контроль или перемещения)
по всем операциям одного вида работ,
выполняемых в одном цехе в
технологической последовательности
с указанием данных об оборудовании,
оснастке, материальных и трудовых
нормативах.
Если техпроцесс
полностью охватывает весь маршрут
изготовления изделий, то КТП полностью
заменяет МК, которая (в этом случае)
не разрабатывается.
Карта эскизов (КЭ)
— технологический документ, содержащий
эскизы, схемы и таблицы, необходимые
для выполнения технологического процесса,
операции или перехода изготовления
или ремонта изделия (включая
контроль и перемещения).
Технологическая инструкция
(ТИ) — технологический документ,
содержащий описание предметов работ
или технологических процессов
изготовления или ремонтов изделия
(включая контроль и перемещения),
правил эксплуатации средств технологического
оснащения, описание физических и химических
явлений, возникающих при отдельных
операциях.
Комплектовочная карта
(КК) — технологический документ,
содержащий данные о деталях, сборочных
единицах и материалах, входящих в
комплект собираемого изделия.
Ведомость оснастки
(ВО) — технологический документ,
содержащий перечень технологической
оснастки, необходимой для выполнения
данного технологического процесса
(операции).
Ведомость технологических
документов (ВТД) — технологический
документ, определяющий состав и комплектность
технологических документов, необходимых
для изготовления или ремонта
изделия.
Карта типового технологического
процесса (КТТП) — технологический
документ, содержащий описание типового
технологического процесса изготовления
или ремонта группы деталей и
(или) сборочных единиц в технологической
последовательности с указанием
операций и переходов и соответствующих
данных о средствах технологического
оснащения и материальных нормативов.
Операционная карта
(ОК) — технологический документ,
содержащий описание технологической
операции с указанием переходов,
режимов обработки и данных о
средствах технологического оснащения.
Карта типовой операции
(КТО) — технологический документ,
содержащий описание типовой технологической
операции с указанием переходов,
данных о технологическом оборудовании
и, при необходимости, о технологической
оснастке и режимах обработки, технологических
документов, а также некоторые
другие документы.
Таким образом, из всех
ранее существующих документов в
ГОСТы ЕСТД вошло минимально необходимое
количество.
Стандартами ЕСТД установлены
формы документов общего и специального
назначения.
К документам общего
назначения относятся документы, общие
для различных видов работ, к
документам специального назначения —
документы на технологические процессы,
специализированные по отдельным видам
работ.
Требования, которым
отвечают стандарты, входящие в ЕСТД:
— обеспечение преемственности со стандартами
ЕСКД;
— возможности разработки, заполнения
и обработки документации средствами
вычислительной техники;
— снижение объема и трудоемкости разработки
и унификация порядка утверждения и изменения
документов;
— базирование на основе широкого применения
типовых технологических процессов;
— включение правил обращения документов.
В соответствии с
ЕСТД упрощается процедура оформления
и утверждения технологических
документов, поскольку вместо пяти-семи
обязательных подписей сейчас предусмотрены
только две - разработчика и контролера.
В документах сосредоточена
вся необходимая для технолога
информация по трудовым нормативам, ранее
разбросанная по большому числу документов,
например существовавшая оторванность
технологического нормирования, ведущаяся
в цехе или отделе технических измерений
от работ проектирования, проводившегося
в отделах главного технолога, главного
металлурга и т.д.
ЕСТД способствует
улучшению технологической подготовки
производства, повышает ответственность
и эффективность работы технологических
служб и обеспечивает благодаря
централизации высокоорганизованное
массовое производство бланков технологической
документации.
Внедрение ЕСТД во
всех отраслях машиностроения и приборостроения
повлияло на повышение эффективности
общественного производства, существенно
повысило уровень технологических
разработок, способствовало улучшению
качества выпускаемой продукции
и повышению производительности
труда. |
|
Вопрос №37. Какие
задачи решает нормирование, и что
включает норма времени? Подробно поясните
определение нормы времени на
примере токарной работы.
Основная задача технического
нормирования труда (ТНТ) — установление
научно обоснованной меры затрат труда
на все виды работ и для каждого вида работника,
занятого как в сфере производства, так
и в сфере управления им.
ТНТ играет основополагающую
роль в большинстве производственных
расчетов: производственных мощностей,
численности работающих, трудоемкости
продукции, объемов производства той
или иной продукции.
ТНТ позволяет:
а) наиболее полно выявить
и использовать резервы повышения
производительности труда;
б) оценить возможности
насыщения рынка сбыта конкретной
продукцией;
в) снизить себестоимость
продукции;
г) улучшить использование
производственных мощностей;
д) перестраивать наиболее рационально
ход трудового процесса и его организацию.
Основная задача технического
нормирования труда (ТНТ) — установление
научно обоснованной меры затрат труда
на все виды работ и для каждого вида работника,
занятого как в сфере производства, так
и в сфере управления им.
ТНТ играет основополагающую
роль в большинстве производственных
расчетов: производственных мощностей,
численности работающих, трудоемкости
продукции, объемов производства той
или иной продукции.
ТНТ позволяет:
а) наиболее полно выявить
и использовать резервы повышения
производительности труда;
б) оценить возможности
насыщения рынка сбыта конкретной
продукцией;
в) снизить себестоимость
продукции;
г) улучшить использование
производственных мощностей;
д) перестраивать наиболее рационально
ход трудового процесса и его организацию.
Все это для рыночной экономики
весьма существенно.
ТНТ, как мера затрат труда,
существенно влияет на организацию
самого труда (технологического процесса
производства) и заработной платы.
ТНТ играет важную роль также
в разделении или кооперации труда:
позволяет учитывать не только качественные,
но и количественные пропорции затрат
труда различных категорий работающих,
дает возможность морально и материально
заинтересовать их в систематическом
улучшении организации труда
и производства.
Норма времени
на производстве.
Единичное
производство, все виды работ:
, (7.6)
где
а - норма времени на обслуживание
рабочего места (ОБ) в % от оперативного
времени, в - –норма времени на отдых
и личные надобности (ОТЛ) в % от оперативного
времени.
Норма
калькуляционного времени, используемая
для исчисления себестоимости единицы
продукции, рассчитывается по формуле:
Тшт.к=Тшт*Кпз,
(7.7)
где
Кпз – коэффициент, учитывающий затраты
подготовительно-заключительного времени.
Кпз=1+Тпз/(Тсм-Тпз),
(7.8)
Норма
штучного времени рассчитывается по
формуле:
, (7.9)
где
а – норма времени на организационное
обслуживание рабочего места ОБ(ОРГ)
в % от Топ, в - норма времени на отдых
и личные надобности (ОТЛ) в % от Топ,
с - величина времени на техническое
обслуживание рабочего места ОБ(ТЕХ)
в % от То.
Норма
штучного времени расчитывается по
формуле:
), (7.10)
где
а - норма времени на обслуживание
рабочего места (ОБ) в % от оперативного
времени, в - –норма времени на отдых
и личные надобности (ОТЛ) в % от оперативного
времени.
В
серийном производстве норма калькуляционного
времени на 1шт включает в себя норму
штучного времени и ту часть подготовительно-заключительного
времени на партию деталей, которая
приходится на одну шт.
Тшт.к=Тшт+Тпз/п,
(7.11)
где
п – количество штук в партии одновременно
обрабатываемых заготовок.
Норма
времени на обработку партии деталей:
Тпар=Тшт*п+Тпз
(7.12)
Тпар=Тшт.к*п,
(7.13)
где
п – количество деталей в партии.
В
массовом и крупносерийном производстве
норма штучного времени является
одновременно и нормой штучно-калькуляционного
времени, так как подготовительно-заключительные
функции выполняют специальные
работники.
Нормы времени
на примере токарной обработки.
Норма штучного времени на
операцию при работе на станке с
ЧПУ определяется по формуле:
где Та – время автоматической
работы по программе.
Та = Тоа
+ Tвa
где Тоа – время основной
автоматической работы (основное автоматное);
Тва – время вспомогательной
автоматической работы (вспомогательное
автоматное), затрачиваемое на вспомогательные
переходы (автоматическую смену инструмента,
автоматическое изменение режимов, технологические
паузы и т.п.).
,
где Li – длина шага траектории
инструмента;
SМi – минутная скорость
подачи па участке.
Время ручной вспомогательной
работы:
Тв = Тву +Твсп
+ Тви
Тву – время на установку
и снятие заготовки можно найти по картам.
Твсп – вспомогательное
время, связанное с выполнением операции
можно найти по карте.
Тви – время на контрольные
измерения - по карте.
Тоб – время на техническое
и организационное обслуживание рабочего
места, отдых и личные надобности - по карте.
Ktв
– поправочный коэффициент учитывающий серийность работы.
Вопрос №57. Научно-
технический процесс- основа совершенствования
организации и технологии ремонта
машин.
Эффективность работы автомобильного
транспорта базируется на надежности
подвижного состава, которая обеспечивается
в процессе его производства,
эксплуатации и ремонта:
- совершенством конструкции и качеством изготовления;
- своевременным и качественным выполнением технического обслуживания (ТО) и ремонта;
- своевременным обеспечением и использованием нормативных запасов материалов и запасных частей высокого качества и необходимой номенклатуры.
- соблюдением государственных стандартов и Правил технической эксплуатации. (В частности ГОСТ 25478—82 «Автомобили грузовые и легковые. Автобусы, автопоезда. Требования безопасности к техническому состоянию. Методы проверки»).
Настоящее положение определяет
принципиальные основы обеспечения
работоспособности подвижного состава
автомобильного транспорта —
автомобилей, автобусов, прицепов
и полуприцепов — в процессе
эксплуатации.
Нормативы технического обслуживания
и ремонта, учитывающие условия эксплуатации,
установлены на основе межотраслевой
оценки достигнутого уровня надежности
производимого в стране подвижного состава.
Настоящее положение издано в
соответствии с Уставом автомобильного
транспорта РСФСР и является
обязательным для всех расположенных
на территории РСФСР организаций
и предприятий (Далее условно
- автотранспортные (АТП) и авторемонтные
предприятия) независимо от ведомственной
подчиненности, эксплуатирующих
подвижной состав и производящих
его техническое обслужи панне
и ремонт, разрабатывающих нормативно-техническую
документацию и осуществляющих
подготовку персонала, за исключением
организаций и предприятии Министерства
обороны СССР. Комитета государственной
безопасности СССР и Министерства
внутренних дел СССР.