Цех топливной аппаратуры для АТП

 

 

 

 

 

2.4 Расчет производственных  площадей

Площадь участка определяется по формуле:

Fуч = fo*Кn, [1, стр. 167]

где

Кn – коэффициент плотности  расстановки оборудования учитывающих  наличие проходов и проездов, для  топливного цеха равен 4;

fo – площадь оборудования, м.кв.;

Fуч = 10,44 * 4 = 41,76 мкв.

Принимаем площадь топливного участка 42 мкв, у которого ширина 6 м, а длина 7 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ  ЧАСТЬ

 

3.1 Организация  АТП

Техническая служба АТП организует и управляет работой системы  обслуживания и ремонта, осуществляя  комплекс мероприятий по ТО и ремонту  подвижного состава, снабженного запасными  частями и агрегатами, горюче - смазочными материалами, хранение подвижного состава  и другое.

Функции технической службы организационного направления связана  с обеспечением определенного уровня безотказной работы подвижного состава  в процессе эксплуатации с минимальным  трудовым и материальными издержками. С этой целью техническая служба осуществляет планирование и обеспечение  оптимальной работы системы ТО и  ремонта и прогнозирование ее деятельности на длительных периодах. Техническая служба организует свою работу с учетом количества, возраста парка и условий эксплуатации автомобилей, состояния материально-технической  базы и квалификации рабочих.

Задачи технической службы:

1. В области организации  и управления:

- разработка планов ТО  автомобилей, обеспечивающих регулярную  работу участка и поступления  в него агрегатов и узлов.  С этой целью:

- разрабатываются годовые,  квартальные и месячные планы  поступления подвижного состава  в систему ТО и в капитальный  ремонт;

- совершенствуются организация  и технологический процесс обслуживания  с целью повышения качества  работ и сокращения продолжительности  простоя подвижного состава в  ТО и текущем ремонте;

- обеспечивается техническая  подготовка водительского состава  как средство надежности работы  автомобилей;

- осуществляется непрерывное  управление качеством ТО и  ремонта через систему управления  производством с целью повышения  эффективности работы подвижного  состава.

2. Ведется установленный  учет и ответственность по  технической службе.

3. В области технологии  осуществляются:

- установленный технический  процесс ТО подвижного состава  и его совершенствование;

- пересмотр регламентов  диагностирования и технологии  работ по ТО с целью сокращения  объемов работ и повышения  их качества;

- внедрение новых средств  механизации и автоматизации  производственных процессов обслуживания  и разработка нормирующих условий  оптимальности их работы;

- организуется и осуществляется  материально - техническое обеспечение  работы системы ТО и текущего  ремонта. С этой целью производятся  необходимые расчеты потребных  материально и технических средств,  подаются на них заявки и  организуется доставка их на  склад АТП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Организация  производственного процесса ремонта  подвижного состава АПТ на  участке

В данном топливном цехе предусмотрен оперативно участковый метод  организации работ. Он состоит в  том, что ремонт агрегатов и узлов  системы питания подвижного состава  АТП распределяется между производственными  участками полностью ответственными за качество и результат работ.

Следовательно, топливный  участок является одним из основных звеньев производства, так как  он выполняет работы по ремонту ТНВД и системы питания подвижного состава автомобильного парка.

Этот метод предусматривает  тщательный учет всех элементов производственного  процесса, а также расходы запасных частей и материалов.

С целью повышения производительности и безопасности труда, улучшения  условий хранения агрегатов и  сборочных единиц в состав цеха топливной  аппаратуры входят: верстаки, шкафы, установки, стеллажи и ванны. Верстаки - это  оборудование предназначено для  хранения инструмента, удобного размещения вспомогательных приспособлений и  качества проведения работ. Шкафы служат для хранения монтажных принадлежностей, инструмента и приспособлений, аппаратуры. Стеллажи предназначены для хранения сборочных единиц, различного инструмента  и деталей. Они представляют собой  сварную конструкцию из уголка, обшитого стальными листами. Ванна для  очистки: включает в себя сварной  каркас, шкаф с замком и вытяжной зонт. Для поддержания определенного  температурного режима зонт оборудован дросселем и рычагом управления. Для сбора и удаления продуктов  очистки служат поддон и выпускной  патрубок.

Участком по ремонту топливной  аппаратуры обслуживается АТП, так  как основная часть автомобилей  оборудована дизельными силовыми агрегатами. На участке производят ремонт топливных  насосов высокого давления с топливоподкачивающим насосом, форсунок, топливо проводов высокого давления, фильтров. Также  на участке проводят ремонт, регулировку, проверку, испытание и консервацию  новых и запасных узлов топливной  аппаратуры. Тем самым добиваются повышения производительности труда  за счет снижения до минимума времени  простоя из-за неисправной топливной  аппаратуры. Качество выполняемых на участке работ во многом зависят  от квалификации специалистов, оборудования и приспособлений, использованных при  ремонте. Важную роль играет организация  технологического процесса и качество используемых деталей.

На участке располагаются  стеллажи для поступающей на ремонт и уже отремонтированной топливной  аппаратуры. Ещё расположены ванны  с техническими жидкостями для поверхностной  мойки ТНВД и форсунок, мойки прецизионных деталей.

Проверку и регулировку  топливного насоса высокого давления производят на специальном стенде КИ-921М. Стенд СО-1606А используется для  разборки и сборки топливного насоса имеет комплект головок для соответствующего насоса. При малой программе ремонта  используют имеющиеся в наличии  ручные винтовые съемники, универсальный  и специальный инструмент. Слесарный  верстак с тисками оборудован наборами ключей и приспособлений. Стенд КИ-795 служит для проверки гидравлической плотности плунжерных пар, и прибор КИ-3369 позволяет измерить активный ход плунжера. Прибор КИ-1086 используется для проверки гидравлической плотности  нагнетательных клапанов. Рядом с  этими приборами располагаются  стеллажи со специальными ячейками для  укладывания прецизионных деталей. А также используется тележка-этажерка, для укладывания деталей и  инструментов. Имеется стенд для  регулировки и проверки технического состояния топливоподкачивающего  насоса и стойка с приспособлением  для его ремонта. Для ремонта  форсунок используется специально оборудованный  верстак. А для проверки технического состояния и регулировки форсунок прибор КИ-3333.

Согласно требованиям  пожарной безопасности на участке ремонта  топливной аппаратуры располагается  пожарный щит и ящик с песком. Для оказания первой медицинской  помощи при травмах участок оборудован аптечкой.

 

3.3 Организация  рабочего места

Рабочее место - это первичное  производственное звено, в котором  происходит соединение трех элементов  процесса труда: предметов труда (объекта  ремонта), средств труда (оборудование, инструмент) и самого труда (человека). Оно представляет собой определенный участок производственной площади, закрепленной за исполнителем или группой  исполнителей и предназначенной  для выполнения определенного вида работ.

Правильная организация  рабочего места имеет исключительно  большое значение и служит одним  из главных направлений совершенствования  организации труда.

Основные факторы, влияющие на организацию рабочего места, - это  характер технологического процесса и  организация производства. Они определяют операции, выполняемые на рабочем  месте, оснащенность и оборудование, планировку и обслуживание рабочего места.

Оснащенность и оборудование рабочего места зависит от типа и  характера производства и от вида выполняемой работы. Обычно рабочее  место оснащается и оборудуется:

- основным технологическим  оборудованием;

- основной технологической  оснасткой;

- предметами труда;

- вспомогательным оборудованием  и оснасткой;

- производственной мебелью;

- приспособлениями и инструментом  по уходу за средствами труда  и рабочим местом;

- средствами сигнализации, связи, освещения и вентиляции.

Приспособления, инструмент и объекты ремонта должны быть расположены так, чтобы исключить  лишние и нерациональные движения и  хождения рабочего. Все должно быть «под рукой». Материалы, детали и узлы, применяемые в первую очередь, а  также часто используемый инструмент и приспособления располагают ближе. То, что берут правой рукой, располагают  справа, а левой рукой - слева. Каждый инструмент или приспособления после  использования следует возвращать на свое, строго определенное место. Все  детали и узлы, необходимые при  сборке, располагают на определенных местах в поле зрения работающего.

Обслуживание рабочего места - очень важное мероприятие повышения  производительности труда. Характер обслуживания многообразен, требует участия многих лиц, в том числе и самого рабочего-исполнителя.

Для создания условий бесперебойной  работы необходимо заблаговременно  снабдить рабочих инструментом, приспособлениями, плановой и технической документацией, деталями, узлами, агрегатами и необходимыми материалами. Ежесменно требуется  отвозить с рабочего места готовую  продукцию, следить за исправностью оборудования, оснастки и при необходимости  своевременно налаживать их. Кроме  того, следует контролировать качество ремонтируемых объектов, следить  за чистотой и порядком рабочего места - убирать отходы производства, освободившуюся тару и др.

Существенное влияние  на производительность рабочего оказывают  общие санитарно-гигиенические и  эстетические условия на рабочем  месте: шум, температура воздушной  среды, освещение, окраска оборудования и др. Поэтому необходимо систематически следить, чтобы эти условия соответствовали  существующим нормам и требованиям  охраны труда.

 

 

 

3.4 Схема управления  топливным цехом на АТП 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ  И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА  И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Под охраной труда понимают систему законодательных актов  и соответствующих им мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности трудящихся. Система организационных и технических  мероприятий и средств, предоставляющих  предотвращение производственный травматизм, носит название техники безопасности.

Производственная санитария  предусматривает мероприятия по правильному устройству и содержанию промышленных предприятий и оборудования (надлежащее освещение, правильное расположение оборудования и т.д.) создание наиболее здоровых и благоприятных условий  труда, предотвращающих профессиональные заболевания рабочих. КЗоТ является основным положением по охране труда.

 

4.1 Техника безопасности  при выполнении работ

Для предупреждения производственного  травматизма в каждом предприятии  необходимо:

- инструктировать по безопасным  приёмам работы;

- контролировать соблюдение  правил техники безопасности.

Техника безопасности в топливном  цехе:

- при снятии агрегатов  и деталей, связанных с большим  физическим напряжением, а также  при неудобстве в работе следует  применять приспособления и съёмники, обеспечивающие безопасность выполнения  данной работы;

- при разборке снимать,  транспортировать и устанавливать  тяжеловесные узлы следует при  помощи подъёмно-транспортных механизмов, оборудованных приспособлениями, захватами,  гарантирующими полную безопасность  работ;

- запрещается пользоваться  электроинструментом с неисправной  изоляцией или отсутствием заземления.

Кроме изучения инструкций предусматривается вводный инструктаж при поступлении на работу, инструктаж на рабочем месте, дополнительные инструктажи  и обучение по специальной программе.

Вводный инструктаж проводится в целях ознакомления поступающих  на работу с общей производственной обстановкой и особенностями  работы предприятия, с опасностями, встречающимися при работе на предприятии.

Инструктаж непосредственно  на рабочем месте является практическим показом безопасного приёма труда.