ТО и ТР автомобилей

 
 
 

2.2.3 Определение коэффициента  технической готовности 
 

      Коэффициент технической готовности рассчитываем по формуле 

                                                   1

                                  α_т  = ————————— ,          (2.4)

                                         1+ L_{cc  *}  Д_{ор *}  К´₄ /1000 
 

    Где: L_cc - среднесуточный пробег а/м 

    Д_ор  -   продолжительность простоя а/м в ТО-2 и ТР 

     К´₄  - коэффициент корректировки продолжительности простоя в ТО и ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации 

                                                   1

                                  α_т  = ————————— =  0,97

                                        1+120 * 0,40 * 0,7/1000 
 

2.2.4 Расчет годовой  трудоемкости работ  по  ТР 
 

  Годовую  трудоемкость работ по  ТР рассчитываем  по формуле 
 
 

              L * t_ТР

     Т_{ТР   =  ———————}     (2.5)

               1000 

где    L -  суммарный годовой пробег автомобилей в группе, км. 

      t_ТР - скорректированная трудоемкость ТР  
 

           L = А_{u *} L_cc* Д_{кг *} α_и     (2.6)   
 

где     А_u  - списочное количество а/м, А_u =8  

        Д_кг – дни календарные в году, 365

      α_и  -   коэффициент использования парка а/м

            α_т -    коэффициент технической готовности

               Д_рг  -  дни рабочие в году, 249 

                              α_{и =}  α_{т *} Д_рг / Д_кг  ,  (2.7) 

                                 α_и   = 0,97 * 249/365 = 0,66, 

                              L = 8 * 120 * 365 * 0,66= 231264 км,

 

                                       231264 * 4,8

                              Т_{ТР = ————————   =} 1110 чел-ч.

                                       1000 
 
 

2.2.5 Расчет годовой  трудоемкости  электроцеха 
 

      Годовую трудоемкость электроцеха Т_тр.эл. рассчитываем по формуле  
 

                              Т_ТР.эл.=  Т _{ТР  *} 7 %              (2.8)

                                        

                                      

                              Т_{ТР.эл. .}=   1110 * 7 %  = 78чел-ч. 
 
 

2.2.6 Расчет численности  производственных  рабочих 

      Годовой производственный фонд времени рабочего места при 5-ти дневной рабочей  неделе рассчитываем по формуле: 

                              Ф_рм = Т_см * (Д_кг – Д_в – Д_п – Д_пп)  (2.9) 

где  Т_см  - продолжительность рабочей смены; Т_см =8

      Д_кг  - число календарных дней в году; Д_кг =365

      Д_{в    -}   число выходных дней в году; Д_в =104

      Д_{п   -}    число праздничных дней в году; Д_п =11

      Д_пп -  число предпраздничных дней в году. Д_пп =1     

                              Ф_рм =8*(365-104-11-1)=1992 часа в году 

      Рассчитываем  количество явочных рабочих по формуле 

                                    Т_ТР.эл.

                              Р_я = ———      (2.10)

                                     Ф_рм 
 

                                                            78

                              Р_я = ———   = 0,04

                                    1992 
 
 

      Рассчитываем  количество списочных рабочих по формуле 

                                    Т_ТР.эл.

                              Р_с = ———      (2.11)

                                     Ф_пр

                              Ф_пр= (Ф_рм – t _отп) * к_ув    (2.12) 

        где t _отп  = 32 дня * 8 час =256 часов  

            к_ув  - коэффициент невыхода на работу по уважительной   причине, к_ув =0.96 

                        Ф_пр= (1992-256) * 0,96 = 1667 часов в году 
 

      78

                        Р_с = ———  = 0,05

                                1667 
 

Принимаем одного человека на замещение двух должностей слесаря-электрика 

2.3 Подбор технологического  оборудования 

Таблица 6 –  Подбор технологического оборудования 

 
 

Настольно-сверлильный станок и электрозаточной станок находятся на верстаке электрика, зарядное устройство – в шкафу для аккумуляторов. Поэтому при подсчете площади не учитываются. 

2.4 Расчет производственной  площади 

      Производственную  площадь рассчитываем по формуле 

                              F_у = К_пл * ∑ F_об     (2.13) 

      где         F_у  - площадь участка

                  К_пл  - коэффициент плотности расстановки постов

                  F_об  - площадь, занимаемая оборудованием, см. таблица 6 

        F_у = 4 * 6,06 = 24,24 ≈ 24 м² 
 
 
 
 
 
 
 

3 Энергетическая часть

3.1 Расчет потребности электроэнергии 

      Расход  электроэнергии идет на питание силовых  потребителей и на освещение рабочих  мест. 

                  W_с = W_об * Ф_об ,       (3.1) 

где     W_об – суммарная мощность потребления оборудования; W_об =1,785 кВт

      Ф_об   – годовой фонд оборудования; Ф_об =1195 часов 

                  W_с = 1,785 * 1195 = 2133 кВт-ч. 

      Расход  электроэнергии на освещение рассчитывается по нормам расхода на 1 м² площади помещения. 

                  W_осв =  R * Ф * F_у * К1,     (3.2) 

где   R – норма расхода электроэнергии; R =0.02

        Ф – количество работы осветительных установок; Ф = 1494 часа

        F_у – площадь участка; F_у =24 м²

        К1 – коэффициент, учитывающий время работы осветительных установок. К1=0.7 

                  W_осв = 0,02 * 1494 * 24 * 0,7 = 502 кВт-ч. 

      Расход  электроэнергии на вентиляцию рассчитывается по формуле

                  W_вен = N_эдв*Ф_вен ,      (3.3)

где  N_эдв  – мощность электродвигателя;

 Ф_вен  – годовой фонд вентиляции. 
 

                  Ф_вен = 249 * 6 = 1494 час.

                  W_вен = 0,1 * 1494 = 149,4 кВт-час ≈ 149 кВт/час 

Общий расход электроэнергии за год составит: 

                  ∑ W = W_с + W_осв + W_вен     (3.4)

                  ∑ W = 2133 + 502 + 149 = 2784 кВт/час 
 

3.2 Расчет отопления 

      Расчет  тепла для отопления производственного  помещения рассчитываем по формуле:

            Q_т = V * q * (t_в – t_н),       (3.5) 

где    V – расчетный объем помещения; V =120 м³

      q – удельная норма расхода топлива на 1 м³; q =2.5

      t_в – температура воздуха в помещении; t_в = 18ºС

      t_н – минимальная температура наружного воздуха. t_н = -35ºС 

      Q_т = 120 * 2,5 * (18 - ( - 35)) = 15900 Дж/час. 

3.3 Расчет вентиляции 

      Необходимый ориентировочный воздухообмен в  помещениях может быть определен  через коэффициент кратности  обмена воздуха по формуле:

      L = V * K,        (3.6)

где     L – воздухообмен в помещении;

V – объем помещения;

K – кратность воздухообмена, К=3

      L = 120 * 3 =  360 м³/час.

      Выбираем  центробежный вентилятор серии ВР № 2, тип электродвигателя АОА-21-4.

n - частота вращения – 1,5 тыс.об/мин;

L_в – производительность вентилятора – 400 м³/час;

Н_в – давление, создаваемое вентилятором – 25 кг/м²;

η_в – коэффициент полезного действия вентилятора – 0,48;

η_п - коэффициент полезного действия передачи – 0,8.

      Выбор электродвигателя по установочной мощности рассчитывается по формуле: