Построение чертежа конструкции

Для того чтобы подъитожить работу по изготовлению лекал  и обеспечить сохранность комплекта конструктором  составляется таблица спецификации.

Таблица №  9  - Таблица спецификации  лекал и деталей кроя

№ № п\п	Наименование	Количество		Примечание
		Лекал	Деталей кроя
	Основная ткань
11.	Центральная часть спинки	1	2
2.	Боковая часть спинки	1	2
3.	Верхняя боковая часть переда	1	2
14.	Нижняя боковая часть переда	1	2
15.	Центральная часть переда	1	2
16.	Верхняя стойка воротника	1	2
7.	Верхняя часть рукава	1	2
8.	Нижняя часть рукава	1	2
9.	Подборт	1	2
10.	Обтачка	1	1	сгиб
11.	Подкладка клапана	1	2
12.	Нижняя стойка воротника	1	1	сгиб
1	Всего:	12	22
	Подкладочная ткань
13.	Спинка	1	1	сгиб
14.	Перед	1	2
15.	Верхняя часть рукава	1	2
16.	Нижняя часть рукава	1	2
1	Всего:	4	7
	Прокладочная ткань
17.	Спинка	1	2
18.	Перед	1	2
19.	Подборт	1	2
20.	Нижняя стойка воротника	1	1	сгиб
21.	Подкладка клапана	1	2
22.	Низ верхней части рукава	1	2
23.	Низ нижней части рукава	1	2
24.	Окат верхней части рукава	1	2
25.	Окат нижней часть рукава	1	2
2	Всего:	9	17
	Утепляющая прокладка
26.	Спинка	1	1	сгиб
27.	Перед	1	2
28.	Верхняя часть рукава	1	2
29.	Нижняя часть рукава	1	2
	Всего:	4	7
	Итого:	29	53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Выбор методов обработки и  оборудования

Технология изготовления модели определяется её конструктивным построением, свойствами используемых материалов, применяемым оборудованием.

Методы обработки представляют собой разнообразные сочетания  технологических операций, выполняемых в определённой последовательности. При изготовлении одежды применяют методы последовательной, параллельной и последовательно-параллельной   обработки.

Метод последовательной обработки  характеризуется последовательным выполнением всех операций на всех участках детали одним или несколькими  инструментами, оборудованием различных видов.

При параллельном методе обработки, все  операции в узле или детали выполняются одновременно (дублирование переда, спинки, подборта). Этот метод наиболее эффективен, однако для него требуется узкоспециализированное оборудование, которое  целесообразно использовать при выпуске изделий большими сериями. [   .]

  Метод параллельно-последовательной  обработки сочетает в себе  последовательное и параллельное выполнение операций. Он способствует повышению производительности труда в результате использования оборудования, выполняющего одновременно несколько операций.

При изготовлении образца модели применялся метод последовательной обработки.

Далее в пояснительной записке  приведены примеры обработки  трёх узлов проектируемого изделия.

Обработка низа изделия.

В верхней одежде низ изделия обрабатывается  чаще всего швом в подгибку с закреплением подгиба ниточным или клеевым способом. Значительно реже низ изделия оформляется обтачкой или притачным поясом. [   .]

Способы обработки низа изделия  различны  и зависят от того, притачана ли подкладка по низу изделия или не притачана (отлетная подкладка), от пошивочных свойств материалов и модельных особенностей.

В изделиях с отлетной подкладкой рекомендуются следующие способы  обработки низа. Срез низа обмётывают, подкладывая полоску клеевой паутинки под припуск на подгиб. Затем припуск на подгиб замётывают на спецмашине и проутюживают. Нитку замётывания удаляют (рис. 9 , в).

В проектируемом изделии срез низа обмётывается и прокладывается отделочная строчка на 0.5 сантиметров от среза (рис. 9, б).

В изделиях с притачной подкладкой низ изделия может быть закреплён отделочной строчкой (рис. 9, а) или клеевой паутинкой, проложенной при замётывании низа  изделия  под припуск на подгиб.

Варианты обработки клапанов.

 Клапаны могут обрабатываться обтачным швом с отделочной строчкой, как это было предложено в проектируемом изделии. Детали клапана складываются лицевыми сторонами внутрь и обтачиваются со стороны верхнего клапана шириной шва 0.5 сантиметров, выворачиваются на лицевую сторону, прокладываться отделочная строчка (рис.11,а); обтачным швом со вспушиванием (рис. 11, б) и растрачиванием (рис. 11, в).

 Клапан может быть окантован  двойной полоской из ткани компаньона, обработан  обтачным швом с кантом, обтачан с подкладкой, обтачан с отделочной полоской, притачанной по нижнему срезу клапана, обтачан с отделочной оборкой и другие. [   .]

Соединение подкладки с низом  рукава.

Подкладку с низом рукава соединяют  стачным (рис. 10, в) или накладным швом (рис. 10, б) с открытыми срезами. В некоторых случаях (рис. 10, а) притачивание подкладки по низу рукава выполняют одновременно с прокладыванием отделочной строчки.

При выборе оборудования для изделий, выполняемых  по индивидуальным  заказам, предпочтение рекомендуется  отдавать универсальному. Характеристика швейных машин приведена ниже в табличной форме.

Таблица № 10 - Характеристика швейных машин.

Наименование и назначение оборудования	Класс, завод- изготовитель	Краткая характеристика
Одношовная стачивающая машина.	1022 – М АО « Орша »	Универсальная машина, применяется для пальтовых и костюмных тканей из натуральных волокон и смешанных с синтетическими. Толщина сшиваемого пакета материала до 5 миллиметров. Частота вращения до 4500 оборотов в минуту, длина стежка 1.7 – 5 миллиметров.
Машина для стачивания материалов без посадки	862 класс г. Подольск	Предназначена для стачивания костюмных, пальтовых тканей, двух ниточной челночной беспосадочной строчкой. Частота вращения до 4500 оборотов в минуту.
Одношовная машина для втачивания рукавов в пройму.	302 – 1 ПМЗ	Предназначена для втачивания рукавов в пройму одношовной строчкой  челночного стежка с посадкой материала рукава.
Одношовная краеобмёточная машина.	51 – А  «Проммашин» г. Подольск	Для стачивания, обмётывания и одновременного обрезания ткани. Толщина материала до 4 миллиметров. Частота вращения 3500 оборотов в минуту.
Полуавтомат для изготовления прямых петель.	525 ОЗЛМ	Предназначена для изготовления прямых петель, строчкой двухшовного челночного стежка.

Влажно-тепловой называется обработка детали или изделия на специальном оборудовании с использованием влаги, тепла и давления.

При действии на материалы влаги  и тепла они могут находиться в трёх состояниях: стеклообразном, характеризующемся малыми упругими  и легко обратимыми деформациями; высокоэластическом, обладающем большими, но ещё обратимыми деформациями, и вязкотекучем состоянии с резким возрастанием необратимых деформаций. Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки приведена ниже в табличной форме. [   .]

Таблица № 11 - Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки.

Вид оборудования	Марка, тип оборудования или тип пресса и подушки	Операция
Утюг	CS – 392Н  «Паннония», Венгрия	Масса 3 килограмма. Для влажно-тепловой обработки пальтовой, костюмной ткани.
Утюг	УТП – 27П Ростов-на- Дону	Масс 1.5 килограмма. Для влажно-тепловой обработки подкладочной ткани.
Гладильные столы	СУ  - М	Применяется для внутрипроцессной ВТО.

Влажно-тепловая обработка включает: внутрипроцессную обработку деталей и узлов изделия, целью, которой является уменьшение толщины краёв и швов при сохранении их формы соответственно срезам деталей, получения складок, вогнутых и выпуклых  плавных поверхностей деталей, создающих форму, соответствующую силуэту одежды и опорной поверхности фигуру человека, и окончательную обработку, выполняемую в отделочном производстве, назначением которой является придание торгового вида изделию и закрепления форм  внутрипроцессной обработки. [   .] 

 

2.2 Технические требования на  раскладку и раскрой.

Главной задачей при выполнении раскладки лекал является нахождение наиболее  рационального расположения лекал с соблюдением допустимого числа надставок к деталям правильного направления нити основы, ворса, рисунка материала. При индивидуальном изготовлении одежды учитывают величины припусков к деталям.

На гладкокрашеные материалы и  на материалы с ненаправленным рисунком (симметричной полоской, клеткой и  другое), без начёса и оттеночности лекала деталей изделия допускается  раскладывать в противоположных  направлениях.

На материалах ворсовых, с начёсом, разным оттенком, несимметричным или направленным рисунком все лекала раскладываются в одном направлении. Причём на коротковорсовых тканях ворс направлен снизу вверх, для того, чтобы ткань имела матовый оттенок. На материалах с ярко выраженным начёсом направление ворса в изделии сверху вниз, чтобы он лучше лежал  во время носки изделия. На материалах в полоску и клетку лекала раскладывают с учётом припуска на  последующую подгонку рисунка. Все эти условия могут быть нарушены, если это предусмотрено моделью. [   .]

Для изготовления образца модели выбрана  ткань с симметричным расположением рисунка («ёлочка»). По этому лекала деталей укладывались в разном направлении с соблюдением нити основы, необходимо следить, чтобы на симметричных деталях изделия, рисунок был симметричен.

Раскладка проектируемого изделия  предлагается в сгиб, это сокращает время на раскладку (используется комплект лекал на половину изделия). Данная раскладка возможна только при симметричности деталей изделия. Раскладка производиться с припусками на швы, на лекала наноситься нить основы надсечки и номер спецификации.

Таблица № 12 - Величина припусков на швы.

Деталь и её участки	Припуски на швы и запасы при  раскрое	Величина припуска в готовом виде
Боковые Срезы	2.5	2
Плечевые срезы	2.5	2
Срез проймы	1	1
Срез оката рукава	1	1
Рельефы	1.5	1
Средний шов спинки	2	1.5
Срез борта	0.7	0.5
Низ изделия	5	3
Низ рукава	5	4
Локтевой срез	2.5	2
Передний срез	2	1.5
Срезы клапана	0.7	0.5
Срезы воротника	1	0.5
Срез горловины	1	1

Экономичность раскладки лекал  характеризуется величиной межлекальных выпадов. Основные факторы, влияющие на величину межлекальных выпадов, следующие: ширина и вид материала, форма, размер и число деталей, вид раскладки и расположение лекал в ней, форма и размеры лекал изделий. [   .]

Лекала деталей проектируемого изделия довольно большого размера  и имеют сложную форму, поэтому  в раскладке есть значительные межлекальные выпады, наличие которых обусловлено и небольшим числом мелких деталей.

После намелки деталей производиться  их раскрой. Материал верха раскраивается по основным лекалам. Только после уточнения основных деталей, уточняют производные, и производится их раскрой. Детали утепляющей прокладки выкраиваются по уточнённым лекалам подкладки.

Раскладка лекал проектируемого изделия  выполнена на масштабно-координатной бумаге и представлена в графической  части пояснительной записки на рисунке № 12.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Курсовой проект  на разработку конструкции и технических условий на изготовление женского демисезонного пальто в условиях индивидуального производства состоит из двух частей: пояснительной записки и графической части.

Пояснительная записка включает в  себя два больших раздела: конструкторский и технологический.

В конструкторском  разделе –  пять подразделов.

В подразделе 1.1 Задание на разработку -  описывается внешний вид  модели, выбранный пакет материалов.

Для проектируемого изделия в качестве основной выбрана пальтовая полушерстяная ткань, прокладочный материал дублерин, подкладочная ткань – креп-сатин, утепляющая прокладка холстопрошивной полушерстяной ватин, для соединительных швов и отделочных строчек выбраны армированные нитки в тон ткани верха, плечевые накладки – синтетический поропласт, для отделки использованы пуговицы в тон ткани верха. Данный пакет материалов подходит для проектируемого изделия, что видно из образца модели.