Анализ себестоимости и ценообразование продукции предприятия в условиях рынка на примере ОАО " казаньоргсинтез"

   Полная нормативная себестоимость может быть определена как сумма

переменных нормативных затрат на материалы, покупные изделия и полу-

фабрикаты (Смi), технологической себестоимости (Стi), общепроизвод-

ственных (Сопрi), общехозяйственных, или управленческих, (Суi) и внепро-

изводственных, или коммерческих, (Скi) расходов:

                    Спнi = Смi + Стi + Сопрi + Суi + Скi.         (2.30)

   В то же время в нормативную себестоимость можно включить расхо-

ды на подготовку и освоение производства (Сосвi) и нормативную (плани-

руемую) величину затрат на брак (Сбрi). Расчет указанных видов затрат це-

лесообразно проводить по формулам:

                                       Сосвi × I ц

                              С1 i =

                               осв                 ,              (2.31)

                                        Аi × Т

                           ⎣       (            ⎦      )

                    Сбрi = ⎡Снбi − Д × Ц + У бр ⎤ × I б ,         (2.32)

где С1 i – сметные (нормативные) затраты на подготовку и освоение про-

      осв

изводства на единицу конкретного вида продукции, р.; Сбрi – нормативная

величина затрат на брак на единицу продукции, р. (показатель рассчитыва-

ется предприятиями тех отраслей, в которых брак планируется (нормиру-

ется), т. е. обусловлен технологическими особенностями производства,

например, производство литья или фарфоровое производство); Сосвi – об-

щая сметная сумма затрат на подготовку и освоение конкретного вида про-

дукции, р.; Т – срок погашения затрат на подготовку и освоение производ-

ства конкретного вида продукции, лет; Аi – среднегодовой выпуск конк-

ретного вида продукции на весь период включения в нормативную себес-

тоимость затрат на подготовку и освоение производства, ед.; Iц – средний

индекс роста цен по всем элементам затрат, включаемым в расходы на под-

готовку и освоение производства в сравнении с уровнем, принятым за ос-

нову при составлении плана снижения себестоимости от реализации инвес-

тиционного проекта; Снбi – нормативная себестоимость единицы бракован-

ного изделия, р.; Д – масса бракованного изделия, кг; Ц – возможная цена

реализации единицы бракованного изделия, р.; Убр – удержание за брак с

его виновников, приходящееся на единицу бракованного изделия; Iб – ин-

декс роста рыночной цены по бракованному изделию в сравнении с ее уров-

нем, принятым за основу при составлении плана снижения себестоимости.

   Технологическая себестоимость (Стi) охватывает все затраты на обра-

ботку. Основными ее элементами являются затраты на:

                                                                     131

   основную и дополнительную зарплату производственных рабочих с от-

числениями на социальные нужды (Сзi);

   на приспособления, штампы, модели (Спi);

   на инструменты (Сиi);

   на содержание и эксплуатацию оборудования (Соi);

   на внутризаводское перемещение грузов (Стрi), т. е.:

                     Стi = Сзi + Спi + Сиi + Соi + Стрi.       (2.33)

   Таким образом, в технологическую себестоимость конкретного вида

продукции включаются заработная плата производственных рабочих с от-

числениями и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

   Расчет затрат на материалы на одно изделие производится по формуле

                  Смi = ( Н i × Ц мi − Н оi × Ц оi ) × K тр × I ц ,       (2.34)

где Смi – затраты на материалы на одно изделие, р./ед.; Нi – норма расхода

материала данного вида на изготовление конкретного вида продукции, в

натуральном измерении; Цмi – цена материала, р./кг.; Kтр – коэффициент,

учитывающий транспортно-заготовительные расходы; Ноi – количество

реализуемого отхода материала данного вида, кг/ед.; Цоi – цена отходов,

р./кг; Iц – индекс роста цен на материалы, используемые при изготовлении

конкретных видов продукции в сравнении с уровнем цен, принятым за ос-

нову при составлении плана себестоимости.

    Расчет затрат на покупные комплектующие изделия (покупные изделия

и полуфабрикаты) производится по формуле

                           Скi = Ц кi × K кi × K тр × I ц ,               (2.35)

где Скi – нормативная величина затрат на покупные комплектующие изде-

лия, приходящаяся на одно изделие, р.; Цкi – стоимость (покупная цена)

единицы комплектующего изделия, р.; Kкi – коэффициент, учитывающий

количество покупных изделий i-го наименования, входящих в каждую еди-

ницу готовой продукции, определяется по данным конструкторско-техно-

логической документации (при расчете данного коэффициента учитывают-

ся также возможные потери комплектующих, обусловленные технологией

производства, и их надежность в процессе испытаний и при сборке); Kтр –

коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; Iц –

индекс роста цен на покупные комплектующие изделия в сравнении с уров-

нем цен, принятым за основу при разработке плана себестоимости.

    Заработная плата основных производственных рабочих с отчисления-

ми на социальные нужды, приходящаяся на технологическую операцию

(изделие), рассчитывается по формуле

                С зi = З тр1 × K мi × K дi × K прi × K сi × tшт × I ц ,   (2.36)

132

где Зтр1 – тарифная ставка на 1 н-час, р.; Iц – индекс роста цен на рабочую

силу в отчетном году в сравнении с ее уровнем, принятым за основу при

составлении плана снижения себестоимости от внедрения нововведений;

Kмi – коэффициент, учитывающий доплаты рабочим за профессиональное

мастерство, многостаночное обслуживание и за условия труда; Kдi – коэф-

фициент, учитывающий дополнительную зарплату; Kпрi – коэффициент, учи-

тывающий премию, выплачиваемую рабочему; Kсi – коэффициент, учиты-

вающий отчисления на социальные нужды (пенсионный фонд, Страховой

фонд, фонд медицинского страхования); tшт – норма штучно-калькуляци-

онного времени, нормо-часы.

   Для определения затрат заработной платы основных производственных

рабочих в целом по изделию (работе, услуге) необходимо зарплату, рас-

считанную по операциям, суммировать.

   Расчет заработной платы на единицу продукции и услуг для рабочих-

повременщиков (Сзi) производится по формуле

                          ФЗП i

                 С зi =         × K мi × K дi × K прi × K сi × I ц ,   (2.37)

                           Ni

где ФЗПi – основная заработная плата рабочих-повременщиков, занятых

обслуживанием и эксплуатацией оборудования за расчетный период при

изготовлении i-го изделия, р. (определяется исходя из штатного расписа-

ния и действующих норм оплаты труда); Ni – количество произведенной

продукции (работ, услуг) i-го наименования за расчетный период; Kмi, Kдi,

Kпрi, Kсi, Iц имеют те же значения, что и в предыдущей формуле.

   При расчете косвенных расходов, включаемых в комплексные статьи

затрат формирования себестоимости необходимо обратить внимание на

повышение уровня их обоснованности. По нашему мнению, эта задача мо-

жет быть решена путем расчета нормативного уровня каждой статьи зат-

рат, включаемых в комплексные калькуляционные статьи себестоимости

продукции.

   В этой связи рассмотрим технологию расчета расходов на содержание

и эксплуатацию оборудования по конкретным видам изделий. При расчете

затрат на содержание и эксплуатацию оборудования следует учитывать, что

содержание оборудования состоит из затрат на амортизацию оборудова-

ния (Саi), ремонт оборудования (Срi), затрат энергетических ресурсов (Сэi),

затрат смазочно-обтирочных и прочих материалов (Свi), т. е.:

                           Соi = Саi + Срi + С эi + Свi .              (2.38)

   Затраты на амортизацию оборудования в расчете на одно изделие или

технологическую операцию или на единицу работ, услуг (Саi) определяют-

ся по формуле

                                                                          133

                                  Ко × а      t

                      С аi =                 × шт × I ц ,          (2.39)

                               100 × Fд × K з K в

где Iц – индекс роста цен на оборудование в планируемом году в сравнении

с их уровнем, принятым за основу при составлении плана снижения себес-

тоимости от внедрения нововведений; Ко – восстановительная или перво-

начальная стоимость оборудования, занятого выполнением операции, или за-

нятого при изготовлении конкретного изделия, при выполнении конкретной ра-

боты; Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования; Kз –

коэффициент загрузки оборудования (Kз = 0,7 – 0,8); Kв – коэффициент, учи-

тывающий выполнение норм времени по данной операции или изделию; tшт –

норма времени на единицу продукции или работы, нормо-часы; а – норма амор-

тизационных отчислений на реновацию оборудования, %.

    Начисление амортизации для целей расчета нормативной себестоимос-

ти следует производить от первоначальной или восстановительной стоимо-

сти по единым нормам в Соответствии со статьями 256–259 главы 25 «На-

лог на прибыль организаций» Налогового кодекса РФ. При этом сумма

амортизации, начисленная ускоренным методом по малым предприятиям,

не должна корректироваться для целей налогообложения.

    Применительно к энергосиловому цеху расчет нормативных затрат на

амортизацию оборудования в расчете на единицу продукции затрат конк-

ретного энергетического ресурса (вода, электроэнергия, пар и т. д.) произ-

водится по формуле

                                  Ко × а

                        С аi =              × I ц × Км ,           (2.40)

                                 100 × N эi

где Ко, а, Iц имеют те же значения, что и в формуле (2.39); Nэi – объем

предусмотренного по плану расхода конкретного вида энергетического ре-

сурса в расчете на год, в натуральных единицах; Kм – коэффициент исполь-

зования мощности.

   Нормативные затраты на ремонт оборудования на единицу изделия (Срi)

рассчитываются по одной из формул

                                Ri × Wi × K э tшт

                      С рi =                 ×    × Iц ,           (2.41)

                                Т рц × K общ K в

                                Ri × Wi × K э N э

                      С рi =                 ×    × Iц ,           (2.42)

                                Т рц × K общ Fд

где Ri – группа ремонтной сложности оборудования данного типа; Wi – зат-

раты на все виды планово-предупредительных ремонтов, включая капиталь-

134

ный, текущий ремонт и межремонтное обслуживание, за ремонтный цикл,

приходящийся на единицу ремонтной сложности, р./ед.; Kэ – коэффициент,

учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования; Тр.ц –

длительность межремонтного цикла оборудования данного типа, час./цикл;

Kобщ – коэффициент, учитывающий влияние на продолжительность ремон-

тного цикла типа производства, размера и веса оборудования, обрабатыва-

емого материала, условий работы и величины основного параметра маши-

ны; Iц – средневзвешенный индекс роста цен на материалы и заработную

плату в планируемом году по сравнению с их уровнем, принятым за основу

при составлении плана себестоимости продукции на отчетный год; tшт, Kв,

Nэ, Fд – имеют те же значения, что и в формулах (2.39) и (2.40).

    Группа ремонтной сложности (R) зависит от конструктивно-технологи-

ческих особенностей оборудования и измеряется в единицах ремонтной

сложности. Она рассчитывается по нормативам единой системы планово-

предупредительных ремонтов. При отсутствии нормативов группа ремонт-

ной сложности устанавливается по аналогии со сходными видами обору-

дования.

    Затраты на ремонт, межремонтное обслуживание (W) на единицу ремон-

тной сложности должны рассчитываться по нормативам или фактическим

данным за ряд предшествующих лет. Коэффициент, учитывающий затраты

на ремонт энергетической части оборудования (Kэ), должен определяться

по нормативам или по фактическим данным предшествующих лет. Длитель-

ность межремонтного цикла (Тр.ц) представляет собой период времени

между двумя смежными капитальными ремонтами. Величина этого цикла

зависит от вида оборудования и фактического срока службы. Показатель

рассчитывается по единой системе планово-предупредительных ремонтов,

либо устанавливается из других Справочников. Величина коэффициента Kобщ

рассчитывается по нормативным справочникам или принимается по анало-

гии со сходным оборудованием.

    Укрупненный метод расчета затрат на ремонт оборудования (Срi), час-

то применяемый на практике, состоит в исчислении установленного пред-

приятием процента амортизационных отчислений в год на капитальный ре-

монт (Ак) от первоначальной (восстановительной) стоимости оборудова-

ния (Ко) и в его корректировке на коэффициент, учитывающий затраты на

текущий ремонт и межремонтное обслуживание (Kт):

                                Ко × Ак × Kт

                       С рi =                × Iц ,             (2.43)

                                 100 × О г

где Ог – выпуск конкретного изделия, объем работы или услуги в расчете

на год; Iц – то же, что в формуле (2.39).

                                                                   135

   Норматив затрат электроэнергии или других энергоресурсов на единицу

изделия (Сэ) рассчитывается по следующим формулам:

                        М у × K м × K вр × K у       tшт

                 Сэ =                            ×       × Ц э × Iц ,   (2.44)

                                КПД                  Kв