Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2010 в 16:57, курсовая работа
Расчет всех экономических показателей предприятия
Удельные переменные затраты на производство j-го вида продукции будут складываться из переменных трудовых затрат, суммы налогов на заработную плату, а также из материальных переменных затрат на каждое изделие.
Для расчета переменных трудовых затрат необходимо трудоемкость каждого из изделий умножить на заработную плату основных рабочих на один нормо-час.
Удельные переменные затраты на производство изделия «А»:
Заработная плата основных рабочих по цехам:
Заготовительный цех:
0,55*12+1,5*12+1,0*18+0,31*16=
Механообрабатывающий цех:
1,6*18+1,8*18+0,4*18+0,95*16+
Сборочный цех:
3,76*16+0,3*16=64,96 руб.
Итого заработная плата основных рабочих на изделие «А» составляет:
47,56 руб.+91,6 руб.+64,96 руб.=204,12 руб.
По условию налоговая ставка на заработную плату составляет 29%. В себестоимость изделия «А» будет включено 204,12 руб.*29%=59,19 руб. налогов на заработную плату.
Материальные переменные затраты на изделие «А» будут складываться из стоимости материалов и комплектующих, расходуемых в каждом цехе 324 руб.+168 руб.+1588 руб.=2080 руб., а также суммы износа специального инструмента и оснастки в каждом цехе 26,7 руб.+63,1 руб.+11,0 руб.=100,8 руб.
Таким образом суммарные переменные затраты на производство изделия «А» будут равны:
З'пер «А»=204,12 руб.+59,19 руб.+2080 руб.+100,8 руб.=2444,11 руб.
Удельные переменные затраты на производство изделия «Б»:
Заработная плата основных рабочих по цехам:
Заготовительный цех:
0,72*12+0,9*12+1,4*18+0,25*16=
Механообрабатывающий цех:
2,7*18+2,5*18+0,7*18+1,7*16+0,
Сборочный цех:
2,9*16+0,32*16=51,52 руб.
Итого заработная плата основных рабочих на изделие «Б» составляет:
48,64 руб.+139,8 руб.+51,52 руб.=239,96 руб.
По условию налоговая ставка на заработную плату составляет 29%. В себестоимость изделия «Б» будет включено 239,96 руб.*29%=69,59 руб. налогов на заработную плату.
Материальные переменные затраты на изделие «Б» будут складываться из стоимости материалов и комплектующих, расходуемых в каждом цехе 454 руб.+254,8 руб.+2046 руб.=2754,8 руб., а также суммы износа специального инструмента и оснастки в каждом цехе 37,5 руб.+44,3 руб.+8,2 руб.=90 руб.
Таким образом суммарные переменные затраты на производство изделия «Б» будут равны:
З'пер «Б»=239,96 руб.+69,59 руб.+2754,8 руб.+90 руб.=3154,35руб.
Удельные переменные затраты на производство изделия «В»:
Заработная плата основных рабочих по цехам:
Заготовительный цех:
0,6*12+1,1*12+0,8*18+0,32*16=
Механообрабатывающий цех:
1,8*18+2,1*18+0,8*18+1,5*16+0,
Сборочный цех:
3,4*16+0,32*16=59,52 руб.
Итого заработная плата основных рабочих на изделие «В» составляет:
39,92 руб.+115,8 руб.+59,52 руб.=215,24 руб.
По условию налоговая ставка на заработную плату составляет 29%. В себестоимость изделия «В» будет включено 215,24руб.*29%=62,42 руб. налогов на заработную плату.
Материальные переменные затраты на изделие «В» будут складываться из стоимости материалов и комплектующих, расходуемых в каждом цехе 346 руб.+131,2 руб.+1026 руб.=1503,2руб., а также суммы износа специального инструмента и оснастки в каждом цехе 36,4 руб.+51,0 руб.+7,4 руб.=94,8 руб.
Таким образом суммарные переменные затраты на производство изделия «В» будут равны:
З'пер «В»=215,24 руб.+62,42 руб.+1503,2 руб.+94,8 руб.=1875,66 руб.
Сведем полученные значения удельных переменных затрат в табл. 6.
Изделие | Зарплата | Налоги | Материалы | Износ | Всего | |||
Заготови
тельный |
Механообра-
батывающий |
Сборочный | ЗПСУММ | ЕСН | З'ПЕР МАТ | З'ПЕР ИЗНОС | З'ПЕР j | |
А | 47,56 | 91,6 | 64,96 | 204,12 | 59,19 | 2080,0 | 100,8 | 2444,11 |
Б | 48,64 | 139,8 | 51,52 | 239,96 | 69,59 | 2754,8 | 90 | 3154,35 |
В | 39,92 | 115,8 | 59,52 | 215,24 | 62,42 | 1503,20 | 94,8 | 1875,66 |
Всего | 136,12 | 347,2 | 176 | 659,32 | 191,2 | 6338 | 285,60 | 7474,12 |
Далее рассчитаем удельные переменные затраты ЕНН по формуле 1.2.
З’ПЕР
ЕНН= 2444,11*1+3154,35*1+1875,66*0,
Затем рассчитаем объем производства в ЕНН (QПЛ.ЕНН), обеспечивающий получение заданной прибыли, и годовой производственный план по каждому виду изделия (xj) по формуле 1.3:
(1.3)
где ЗПОСТ – постоянные затраты;
ПЗ – заданная прибыль (по условию x4, т.е. равный 51344 тыс.руб.).
Расчетные постоянные затраты на планируемый год находятся на основе данных табл. 3 по формуле 1.4.
(1.4)
Подставив исходные данные из табл.3 в формулу 1.4, получим:
Таким образом, объем производства в ЕНН, обеспечивающий получение заданной прибыли, будет равен:
Получаем, что объем производства в ЕНН, обеспечивающий получение заданной прибыли в размере 51344 тыс. руб., равен 30769 ЕНН.
Для получения годового производственного плана найдем количество каждого вида изделий в натуральном выражении по формуле 1.5:
Подставим в формулу 1.5 найденные выше значения и определим искомые значения:
Полученный план необходимо проверить на наличие «узких мест». Для этого должна быть сделана оценка степени использования ограниченных ресурсов. В данной работе в качестве ограниченных ресурсов следует рассмотреть пять групп технологического оборудования, так как они определяют производственную мощность предприятия. Степень использования оборудования каждой группы определяется путем расчета коэффициента загрузки по формуле 1.6:
(1.6)
где tj – машиноемкость (в машино-часах) одного изделия j-го наименования;
Машиноемкость одного изделия определяется как его трудоемкость (в нормо-часах), умноженная на коэффициент обслуживания.
Тэф. – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования (при односменной работе);
q – количество единиц оборудования в группе;
kСМ – коэффициент сменности.
Приступая к определению КЗ, сгруппируем и рассчитаем соответствующие данные и представим их в табл. 7.
Таблица 7
Исходные данные для расчета коэффициента загрузки
№ п/п | Наименование оборудования | Кол-во обо-руд-я, шт. | ТЭфi при kСМ=1 | kСМ | kОБСЛ | Трудоемкость изделий по видам работ в нормо-часах | Машиноемкость в нормо-часах | ||||
А | Б | В | А | Б | В | ||||||
1 | Заготовительное | 20 | 1920 | 1 | 1 | 0,55 | 0,72 | 0,6 | 0,55 | 0,72 | 0,60 |
2 | Токарное | 80 | 1840 | 1,9 | 2 | 1,6 | 2,7 | 1,8 | 3,20 | 5,40 | 3,60 |
3 | Фрезерное | 72 | 1950 | 1 | 1 | 1,8 | 2,5 | 2,1 | 1,80 | 2,50 | 2,10 |
4 | Прессовое (штамповка) | 20 | 1920 | 2 | 1 | 1,5 | 0,9 | 1,1 | 1,50 | 0,90 | 1,10 |
5 | Сварочное | 64 | 1800 | 1,9 | 2 | 1,4 | 2,1 | 1,6 | 2,80 | 4,20 | 3,20 |
Рассчитав машиноемкость оборудования в табл. 7, можно приступить к определению коэффициентов загрузки оборудования по формуле 1.6:
Коэффициент загрузки для заготовительного оборудования равен
>1.
Коэффициент загрузки для токарного оборудования равен
>1.
Коэффициент загрузки для фрезерного оборудования равен
>1.
Коэффициент загрузки для прессового (штамповка) оборудования равен
>1.
Коэффициент загрузки для сварочного оборудования равен
>1.
Затем рассчитаем средний коэффициент загрузки по формуле 1.7.
(1.7)
где - коэффициент загрузки по i-ой группе оборудования;
- количество единиц
- количество групп оборудования.
Подставив значения и заданные , определим по формуле 1.7:
Из расчета видно, что не соответствует норме. Все коэффициенты загрузки больше 1.
Исходя из полученных данных:
<1
<1
<1