Прибыль предприятия: сущность и виды

fy">     Эффективность налогового регулирования предпринимательской  деятельности с помощью налога   на прибыль напрямую связана со стабильностью налоговой ставки и налоговой системы вообще. Налоговая система в целом и система налогообложения прибыли в частности должна быть гибкой и активно реагировать на конъюнктурные изменения в экономике.

     Одна  из важнейших перспективных задач совершенствования системы налогообложения прибыли – это ослабление ее фискальной направленности, либерализация при повышении четкости   и ясности налогового законодательства, ликвидация многочисловой и противоречивой  нормативной базы, сложных и неопределенных налоговых процедур. Сочетание интересов государства и производителя, целостная активно действующая система регуляторов экономики, формирующая цели и выбор стратегии, методы и средства хозяйственной деятельности каждого предприятия при  одновременном учете приоритетных общегосударственных интересов – основное условие выхода страны из кризиса.

     Прибыль является основным показателем оценки финансово-хозяйственной деятельности предприятия. В работе раскрыты основные понятия прибыли, ее виды, источники формирования и резервы ее увеличения. Основные показатели в работе рассмотрены на примере предприятия розничной торговли ООО «Флеш».

     Основным  источником прибыли любого торгового  предприятия является прибыль от основной, т.е. от торговой деятельности. Поэтому анализ прибыли от реализации товаров является основой системы управления прибылью торгового предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРАКТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

Задание

 

Решение

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 

1. ОБЩЕЕ ПОНЯТИЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

 

     Под производственной мощностью предприятия  понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании  производственного оборудования с учетом намеченных мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.

     Производственная  мощность зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

• количество и производительность оборудования;
• качественный состав оборудования;
• степень прогрессивности техники и технологии производства;
• уровень организации производства и труда;
• фонд времени работы оборудования.

       От размеров  производственной  мощности зависит объем, номенклатура  и ассортимент выпускаемой продукции, а значит и степень насыщения рыночного спроса. Поэтому производственная мощность должна обеспечивать  гибкость  выполнения всех технологических операций. 

1.2ПОРЯДОК  РАСЧЕТА ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА  ОБОРУДОВАНИЯ 

       Для расчета потребного количества металлообрабатывающего оборудования используется запланированный годовой  объем выпуска изделий, причем отдельно по каждому виду; суммарные нормы времени по каждому виду оборудования; эффективный (плановый) годовой фонд производственного времени единицы оборудования (данные приведены в задании).

     При определении фондов времени оборудования различают:

• календарный годовой фонд времени (F_к);
• потенциальный (режимный) годовой фонд времени (F_р);
• эффективный  плановый годовой фонд времени оборудования (F_Э).

   Фонд  времени рассчитывается как в  днях, так и в часах.

   Календарный годовой фонд времени составляет:

    F_к=365*24=8760 часов       (1)

    Режимный  годовой фонд рабочего времени зависит  от режима работы предприятия и характеристики производства. Он определяется по формуле:

    F_р=(F_к - В_д - П_д)*t_см*n                                        (2)

где  В_д – количество выходных дней в году, зависящее от режима работы предприятия и характеристики производства;

    П_д – количество праздничных дней в году;

t_см -  продолжительность смены в часах, зависящее от режима работы предприятия;

    n – число смен работы оборудования.

    F_р = (366-52-11)*8*2=7272 ч

   Эффективный плановый годовой фонд рабочего времени  одного станка может быть рассчитан  как:

       F_э=[(F_к  - В_д - П_д)*t_см - ПП_д*1]*n*К_р                    (3)

где   ПП_д – количество предпраздничных дней в году;

     К_р = 0,95 – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте.

   В курсовой работе для расчета годового фонда рабочего времени используются данные 2008 года.

       F_э=((366 –52 –11)*8-11*1)*3*0,95=6877,05 часов.

   В серийном производстве расчетное количество станков определяется по формуле:

       С_р=(åtⁱ_шк*N_i)/(60*F_э)                                            (4)

где  åtⁱ_шк – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное на одну деталь, мин/шт.;

     N_i – объем выпускаемых изделий, шт.

     По  корпусу гидронасоса:

     С_р^ф = 22*28200/60*6877,05 =1,5

     С_р^ш = 14*28200/60*6877,05 =0,96

     С_р^т = 38*28200/60*6877,05 =2,6

     По  шестерням редуктора:

     С_р^ф = 25*18200/60*6877,05 =1,1

     С_р^ш = 20*18200/60*6877,05 =0,88

     С_р^т= 40*18200/60*6877,05 =1,76

    Расчетное количество станков округляется  до ближайшего целого числа, на основе чего определяется потребное количество оборудования (С_п).

    Результаты  расчетов сводятся в табл.1.

   Таблица 1

   Расчет  потребного количества оборудования

 

     После расчета потребного количества оборудования определяем коэффициент загрузки оборудования:

     К_зг =С_р/С_п                                                                 (5)

Результаты  расчета коэффициента загрузки оборудования сведены в таб. 2.

   Таблица 2

   Расчет  коэффициента загрузки оборудования 
 

 

   Таким образом, оборудование как и для  гидронасоса, так и для шестерней  редуктора загружено в среднем  на 86 % и 95% соответственно, что создаёт резервы для расширения производства. 

1.3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ОЦЕНКА ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 

   Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

   Плановая  производственная мощность может быть определена как:

       М_{пл =}Q_i*F_Э*К_инт*С_р  или                                         (6)

       М_{пл =}(F_Э*К_инт*С_р*60)/SE_i                                        (7)

где  Q_i – количество продукции, изготовленной на i-ой группе оборудования в течении одного станко-часа, шт.;

F_Э – годовой эффективный фонд времени i-ой группы оборудования при работе в одну смену, часов;

     К_инт – интегральный коэффициент использования оборудования;

     С_р – среднегодовое количество расчетного оборудования;

SE_i – станкоемкость единицы продукции, производимой  i-ой группой оборудования, мин.

   По  корпусу гидронасоса:

   М_пл^фрез = (60/22)*( 6877,05/3)*1,65*1,5=15473(шт.);

   М_пл^токар = (60/14)*( 6877,05/3)* 1,65*0,96=15561(шт.);

   М_пл^шлиф =(60/38)*( 6877,05/3)* 1,65*2,6=15528(шт.).

   По  шестерням редуктора:

   М_пл^фрез =(60/25)*( 6877,05/3)* 1,65*1,1=9985(шт.);

   М_пл^токар =(60/20)*( 6877,05/3)* 1,65*0,88=9985(шт.);

   М_пл^шлиф =(60/40)*( 6877,05/3)* 1,65*1,76=9985(шт.).

   Для оценки использования производственной мощности используется формула:

       К_и.м.=М_пл / М_ф                                                          (8)

где    М_ф – заданный объем выпуска оборудования, шт.