Производственные процессы. Принципы его организации. Инфраструктуру предприятия

>• увеличение роли и значения рациональной организации контроля качества продукции, направленного на предотвращение брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями;

>• повышение роли и значения мелкосерийного производства, что обусловлено частой сменой типов и моделей выпускаемых изделий.

     Модели  изготовляемой продукции устаревают и меняются значительно

раньше, чем изнашиваются орудия труда, специально спроектированные для выпуска этих изделий. Сложность и разнообразие современного технологического оборудования вместе с быстрым прогрессом в области проектирования машин приводят к тому, что в выпускаемых современной промышленностью машинах и оборудовании преобладающее значение приобретает продукция не массового, а серийного производства. Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств и оснастки — решаются в условиях высокой динамичности объектов производства, частой смены типов и моделей выпускаемых изделий.

     Для современного этапа в области  организации производства

характерно:

>•  совершенствование методики работ;

>•  внедрение системного, комплексного  подхода;

>•  применение электронно-моделирующих  и счетно-решающих устройств;

>• оснащение работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами, промышленным телевидением и другими прогрессивными средствами связи.

     Основная  цель работ по организации производства в современных

условиях  состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (производительности труда рабочего). В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Инфраструктура  предприятия

 

1. Сущность  инфраструктуры предприятия. Типы производства

     Для того, чтобы понять сущность инфраструктуры предприятия, необходимо определить само понятие термина «инфраструктура».

     Данное  слово имеет латинские корни (infra - ниже, под и structura - строение, расположение). Термин «инфраструктура» появился в  экономической литературе в конце 40-х гг. 20 в. для обозначения комплекса отраслей хозяйства, обслуживающих промышленное и сельскохозяйственное производство (строительство шоссейных дорог, каналов, портов, мостов, аэродромов, складов, энергетическое хозяйство, железнодорожный транспорт, связь, водоснабжение и канализация, общее и профессиональное образование, расходы на науку, здравоохранение и т. п.).

     В экономической науке инфраструктура делится на две основные группы: производственную и непроизводственную (социальную). Некоторые специалисты выделяют третью группу – капитальное строительство, которое обслуживает как первую, так и вторую группы инфраструктуры.

     В группу производственной инфраструктуры включаются отрасли, непосредственно  обслуживающие материальное производство: железные и шоссейные дороги, водоснабжение, канализация и прочее.

     Таким образом, инфраструктура предприятия  – это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих  подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

     Производственная  инфраструктура предприятия - это «совокупность  подразделений, которые прямо с  выработкой продукции не связаны. Основное их назначение состоит в техническом  обслуживании основных процессов производства». К ним относятся вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся перемещением предметов труда, обеспечением производства сырьем, топливом, всеми видами энергии, обслуживанием и ремонтом оборудования и других средств труда, хранением материальных ценностей, сбытом готовой продукции, ее транспортировкой и другими процессами, предназначенными для создания нормальных условий ведения производства.

     Вспомогательными  считаются процессы, обеспечивающие условия протекания основных процессов. В результате вспомогательной деятельности предприятия не создаются какие-либо элементы конечного продукта предприятия, хотя этот результат и может представлять собой некоторую имущественную сущность. Если результат основного процесса предназначен для представления на рынке, то результат вспомогательного процесса определен для использования внутри предприятия, потребляется в основных процессах. Вспомогательные процессы представлены, например, производством энергоносителей, водоподачей и водоотведением, ремонтом оборудования и строительных конструкций. Можно предположить, что прекращение вспомогательного процесса исключает возможность продолжения осуществления основного процесса. Таким образом, различия основных и вспомогательных процессов заключаются в целях и методах реализации продукта.

     Отдельную позицию в инфраструктуре предприятия  занимают обслуживающие процессы. Назначение обслуживающих подразделений состоит  в обеспечении как основных, так  и вспомогательных процессов. К  ним следует отнести транспортные процессы, складирование элементов производства и готовой продукции, осуществление контрольных работ в отношении плановых изделий и составляющих их частей, включая контроль состояния оборудования.

     Итак, вспомогательное производство призвано обеспечить бесперебойную и эффективную работу основного производства. Оно включает в себя ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и другие  хозяйства.

     Ремонтное хозяйство - это совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту. На крупных предприятиях в состав ремонтного хозяйства входят ремонтно-механический, электроремонтный и ремонтно-строительные цехи и участок по ремонту санитарно-технического оборудования.

     На  предприятиях ремонт технологического оборудования осуществляется на основе:

     1) системы ремонта по результатам  технической диагностики (все  виды ремонта производятся в  зависимости от фактической потребности  в нём после объективного контроля  технического состояния оборудования);

     2) системы планово-предупредительного  ремонта (ППР) - совокупность запланированных  технических и организационных  мероприятий по уходу, надзору  и ремонту, направленных на  предотвращение преждевременного  износа оборудования, аварий, а также на поддержание его в хорошем техническом состоянии. Сюда же относят возможную модернизацию оборудования в процессе ремонта.

     Система планово-предупредительного ремонта предусматривает:

     - осмотры, при которых выявляется  степень износа отдельных деталей, устраняются мелкие дефекты (неисправности);

     - текущий ремонт - частичная разборка  машины, замена износившихся трущихся  поверхностей, регулировка, сборка, испытание агрегатов в холостую  и под нагрузкой;

     - средний ремонт - разборка узлов,  замена и ремонт деталей, износившихся в период между двумя текущими ремонтами, окраска оборудования, испытание оборудования и т.д.;

     - капитальный ремонт предполагает  полную разборку оборудования, осмотр  всех его узлов и деталей.  При этом выполняется весь  объем среднего ремонта и, кроме того, ремонт всех узлов и механизмов, фундаментов и опор, замена футеровки, обмуровки и изоляции поверхности. Для большинства видов оборудования капитальный ремонт сопровождается модернизацией.

     Регламентация ремонтных работ в системе  ППР осуществляется с помощью нескольких нормативов:

1. ремонтный цикл - период времени между двумя капитальными ремонтами;
2. структура ремонтного цикла - последовательность разных видов ремонта;
3. межремонтный период - промежуток временит между двумя смежными ремонтами, независимо от их вида;
4. категория сложности ремонта - относительный показатель, показывающий во сколько раз трудоемкость всех видов ремонта за один ремонтный цикл выше трудоемкости аналогичного ремонта станка-эталона. 

     Себестоимость ремонтных работ определяется на основании сметно-финансового расчета. В нее входят заработная плата ремонтных рабочих с отчислениями, стоимость деталей, смазочных, обтирочных материалов и другие затраты.

     Инструментальное  хозяйство - это «совокупность подразделений, занятых приобретением, проектированием, изготовлением, восстановлением и ремонтом технологической оснастки, ее учетом, хранением и выдачей на рабочие места».

     Технологическая оснастка (инструмент) - это все виды режущего измерительного и сборочного инструмента, а также штампы, пресс-формы, разнообразные приспособления.

     Как правило, инструментальное хозяйство  предприятия включает:

     - инструментальный отдел, занимающийся  централизованными поставками инструментов  и приспособлений, а также их  проектированием;

     - инструментальный цех, производящий изготовление, ремонт и восстановление специальной оснастки и инструмента;

     - центральный инструментальный склад,  осуществляющий хранение, учет и  выдачу в производство инструмента  и оснастки;

     - цеховые инструментальные кладовые  непосредственно обслуживают рабочих инструментом и технологической оснасткой.

     Норму расхода инструмента устанавливают  в расчете на одну деталь, изделие, операцию или обобщенно, например, в  расчете на 100 станко-часов работы оборудования.

     Энергетическое  хозяйство - это совокупность технических средств для обеспечения бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии. В его состав входят хозяйства:

     - электросиловое - понижающие и повышающие  подстанции, генераторные и трансформаторные  установки, электросети, аккумуляторное хозяйство;

     - теплосиловое - котельные, паровые  и воздушные сети, компрессоры,  водоснабжение и канализация;

     - газовое - газовые сети, газогенераторные  станции, холодильно-компрессорные  и вентиляционные установки;

     - печное - нагревательные и термические печи;

     - слаботочное - АТС, радиосеть,  диспетчерская связь;

     - мастерские по ремонту, модернизации  энергооборудования.

     В обязанности работников энергетического  хозяйства входят бесперебойное  снабжение производства всеми видами энергии, рациональное использование энергетического оборудования и повышение его коэффициента полезного действия, совершенствование техники и организации энергетического хозяйства, получение максимально возможной экономии всех видов энергии при снижении ее себестоимости.

     Потребность в энергии определяют на основании плана производства продукции и переработки сырья, удельных норм расхода энергии и условного топлива на единицу продукции сырья, норм расхода энергии и условного топлива на вспомогательное обслуживание, норм потерь в сетях и трубопроводах, а также в процессе преобразования энергии.

     Транспортное  хозяйство - это «комплекс средств  предприятия, предназначенных для  перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и  других грузов на территории предприятия и за его пределами». По назначению транспорт классифицируется на внешний, межцеховой, внутрицеховой и внутрискладской. По виду транспорт делят на железнодорожный, водный и автомобильный, а внутризаводской - на безрельсовый и рельсовый; по способу действия - на прерывный (автомобили, электрокары, автотягачи, электровозы и др.) и непрерывный (конвейеры, трубопроводы и т.д.).

     При организации транспортного хозяйства  должны быть решены следующие вопросы: определены грузооборот и грузовые потоки и осуществлены организация перевозок грузов, выбор типа транспорта и расчет потребности транспортных средств, организация погрузочно-разгрузочных работ.