Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 11:32, курсовая работа
Данная работа посвящена разработке технологии получения золотого металлического катализатора на цеолитовом носителе для автомобильной промышленности в целях снижения выброса вредных загрязняющих веществ.
Катализ широко используется в многотоннажном производстве обычных химикатов, а также в производстве специальных химических продуктов и фармацевтических препаратов. Производство топлива – характерный пример: бензин, который используется в автомобилях, требует, по крайней мере, десять различных катализаторов в процессе производства из исходного сырья. Технологии решения экологических проблем тоже в значительной степени связаны с катализом; наилучшим примером является каталитическое преобразование выхлопных газов каждой машины.
Введение …………………………………………………………….. 3
1 Проектный анализ инвестиционного проекта …...……………….. 4
1.1 Технический анализ..……..……………………………………….... 4
1.2 Коммерческий анализ……………………………………………..... 4
1.3 Иституционный анализ………………………….…………............. 4
1.4 Социальный анализ………………………………………………… 5
1.5 Экологический анализ…………………………………………….. 5
2 Оценка финансовой эффективности инвестиционного проекта.............................................................................…………… 6
2.1 Исходные данные.......................................................………………. 6
2.2.1 Состав оттока денежных средств............………………………….. 6
2.2.2 Расчет инвестиций в строительство здания.......…………………... 6
2.2.3 Расчет инвестиций в технологическое оборудование……………. 7
2.2.4 Расчет чистой ликвидационной стоимости объекта ………….….. 9
2.2.5 Расчет инвестиций в прирост оборотного капитала……………..….. 9
2.3 Состав потока реальных денег от операционной деятельности ………………….................................................................................. 11
2.3.1 Расчет проектной производительности оборудования ………….. 11
2.3.2 Расчет потребности в сырье и материалах ……………………...... 13
2.3.3 Расчет потребности в электроэнергии………………...…………... 13
2.3.4 Расчет расхода теплоэнергии........……………...…..……………… 14
2.3.5 Расчет численности и фонда заработной платы персонала……… 14
2.3.6 Расчет амортизационных отчислений………………...…………... 20
2.3.7 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования... 21
2.3.8 Расчет общепроизводственных и внепроизводственных расходов............................................................................................... 21
2.3.9 Расчет стоимости аренды производственного помещения……… 21
2.3.10 Проектная калькуляция себестоимости продукции........................ 22
2.4 Расчет цены на продукцию....................................................……… 24
2.5 Анализ взаимосвязи объема производства, себестоимости и прибыли………………...………….................................................... 24
2.6 Оценка инвестиционной привлекательности проекта.................... 26
2.6.1 Период окупаемости...............................................................……… 26
2.6.2 Чистая текущая стоимость доходов...………………...…………... 28
2.6.3 Ставка доходности(коэффициент рентабельности) проекта.......... 29
2.6.4 Модификационная ставка доходности……….................................. 29
2.6.5 Технико-экономические показатели инвестиционного проекта.... 30
Заключение.......................................................................................... 31
Литература………............................................................................... 32
2.2.4 Расчет чистой ликвидационной стоимости объекта
Срок действия разрабатываемого производства не ограничен и ликвидация объекта не планируется. Чистая ликвидационная стоимость объекта не рассчитывается.
2.2.5 Расчет инвестиций в прирост оборотного капитала
Расчёт ведётся по основным реагентам: цеолит, раствор тетрахлораурата.
Норму
оборотных средств в
Ндн
= Зтек + Зстрах + Зтрансп+Зтехн,
где Зтек
– текущий запас, дн,
Зтек
=
где
ЦС – цикл снабжения, дн;
Зстрах
– страховой запас, дн,
Зстрах
=
где
Зтек – цикл снабжения, дн;
Зтрансп – транспортные запасы, Зтрансп = 1 дн.
Зтехн
– технологические запасы, Зтехн
= 0,5 дн
Норматив
оборотных средств в
Нруб.i
= Ндн.iПср.сут.i,
где Нруб.i – норматив запаса i-го элемента оборотных средств, руб.;
Ндн.i – норма производственных запасов i-го элемента оборотных средств, дн;
Пср.сут.i
– среднесуточное потребление i-го элемента
оборотных средств, руб.,
Пср.сут.i
=Hi Цопт.i,
где Нi – суточное потребление i-го элемента производственного запаса, в натуральных единицах (кг);
Цопт.i – оптовая цена i-го элемента, руб.
Расчет
среднесуточного потребления реагентов
приведен в таблице 5.
Таблица 5 – Расчет среднесуточного потребления оборотных средств
Наименование оборотных средств | Суточное потребление, кг/сут | Оптовая цена, руб./кг | Среднесуточное потребление, тыс.руб./сут |
Цеолит | 1440 | 43,00 | 61,92 |
Раствор тетрахлоаурата | 552 | 25000,00 | 13800 |
Результаты
расчета норматива оборотных
средств представлены в таблице
6.
Таблица 6 – Расчет инвестиций в прирост собственных оборотных средств
Наименование оборотных средств | Среднесуточное потребление, тыс.руб./сут | Интервал поставок, дн | Текущий запас, дн | Страховой запас, дн | Технический запас, дн | Транспортный запас, дн | Норма запаса, дн | Норматив запаса, тыс. руб. |
Цеолит | 61,92 | 2 | 1 | 0, 5 | 1,0 | 1,0 | 3,5 | 216,72 |
Раствор тетрахлоаурата | 13800 | 1 | 0,5 | 0,25 | 1,0 | 1,0 | 2,75 | 37950,00 |
ИТОГО | 13861,92 | 2 | 1 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 3,5 | 38166,72 |
2.3 Состав потока реальных денег от операционной деятельности
2.3.1 Расчет проектной производительности оборудования
Отток
денежных средств включает в себя
расчет следующих видов затрат, распределенных
по периодам (шагам) проекта, в соответствии
с таблицей 7.
Таблица 7 – Поток реальных денег от операционной деятельности
|
Проектная производительность определяется по основному оборудованию, определяющему пропускную способность данного производства. По характеру протекания технологического процесса останов оборудования недопустим, поэтому применяется непрерывная рабочая неделя.
Календарный фонд рабочего времени для химических производств принимается равным 360 дням, или 8640 часам. Номинальных фонд времени равен числу дней (часов) работы оборудования, для химических производств принимается равным календарному, т.е. 360 дней.
Планируемый
фонд времени работы оборудования равен
номинальному за вычетом остановов на
ежегодные плановые ремонты Трем:
Тпл
= Тном – Трем,
где Тпл – планируемый фонд времени работы оборудования, ч;
Тном – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
Трем
– потери рабочего времени по графику,
Трем = 18дн = 432 ч.
Тпл
= 360 – 18 = 330 дн =8208 ч.
Проектная
производительность оборудования рассчитывается
по формуле:
ПП
= Н N Тпл Ки,
где ПП – проектная производительность оборудования;
Н – количество однотипного ведущего оборудования, Н = 1;
N – часовая производительность оборудования, N = 60 ед.кат./час;
Ки
– коэффициент использования оборудования,
принимаем Ки = 0,95.
ПП = 1∙60∙8208∙0,95 = 467856 ед.кат./год.
2.3.2 Расчет потребности в сырье и материалах
Расчет
удельных норм расхода материалов представлен
в таблице 8.
Таблица 8 Расчет потребности в сырье и материалах
Наименование сырья | Единица измерения | Расход, кг | Цена, тыс. руб./кг | Сума затрат, тыс. руб. | ||
на единицу продукции, (1кат) | на весь объем, (467856 ед.кат.) | на единицу продукции | на весь объем | |||
Цеолит | кг | 1 | 467856 | 0,043 | 0,043 | 20118 |
Раствор тетрохлораурата | кг | 0,383 | 179345 | 25 | 9,58 | 4483620 |
Итого: | 1,383 | 647201 | 9,6 | 4503738 |
2.3.3
Расчет потребности в
Расчет
годовой потребности в
Таблица 9 – Расчет потребности в электроэнергии
Наименование электрооборудования | Единичная мощность, кВт | Кол-во установленных двигателей | Фонд времени работы в год, ч | Суммарное потребление электроэнергии в год, кВт∙ч |
Насос цистерны | 1 | 1 | 8208 | 8208 |
Термостат | 15 | 8 | 8208 | 984960 |
Конвейерная печь | 8 | 1 | 8208 | 65664 |
Конвейерная печь | 12 | 1 | 8208 | 98496 |
Кран-балка | 3 | 1 | 8208 | 24624 |
Итого | 39 | 13 | 8208 | 1181952 |
Расчет
потребляемой энергии на технологические
цели за год производится по формуле:
где Ртехн – расход электроэнергии на технологические цели;
Qуст.техн – суммарная годовая потребность электроэнергии на технологические цели без учета резервного оборудования, кВт∙ч;
Кс – коэффициент спроса электроэнергии, учитывающий максимальное электропотребление, принимаемый равным 0,8.
КПДсети
– коэффициент полезного действия сети,
принимается равным 0,98.
Информация о работе Технология нанесения нанодисперсного золота на цеолит