Технология нанесения нанодисперсного золота на цеолит

Введение 

       Данная  работа посвящена разработке технологии получения золотого металлического катализатора на цеолитовом носителе для автомобильной промышленности в целях снижения выброса вредных  загрязняющих веществ.

       Катализ широко используется в многотоннажном производстве обычных химикатов, а также в производстве специальных химических продуктов и фармацевтических препаратов. Производство топлива – характерный пример: бензин, который используется в автомобилях, требует, по крайней мере, десять различных катализаторов в процессе производства из исходного сырья. Технологии решения экологических проблем тоже в значительной степени связаны с катализом; наилучшим примером является каталитическое преобразование выхлопных газов каждой машины.

       Целью данной курсовой работы является оценка эффективности инвестиционного проекта, расчёт технико-экономических показателей проекта и определение проектной мощности предприятия. Кроме того, необходимо провести проектный анализ, включающий экспертизы по следующим направлениям:

       - технический анализ;

       - коммерческий анализ;

       - институциональный анализ;

       - социальный анализ;

       - экологический анализ;

       - экономический анализ;

       - финансовый анализ.

 

       

     1 Проектный анализ инвестиционного проекта

     1.1 Технический анализ

 

       Металлическое нанодисперсное золото  ранее никогда не применялось  в качестве катализатора, но последние  научные исследования показывают, что частицы золота диаметром 5 нм или меньше обладают уникальными каталитическими свойствами. Наибольший интерес представляет способность наночастиц золота к окислению СО до СО₂ уже при комнатной температуре, что позволило бы разработать новые сорта фильтров, применяемых при пожаротушении и снижении риска отравления угарным газом для человека, а также снизить количество его выбросов выхлопными трубами автомобилей.

      Как наиболее важные направления в развитии научных основ катализа выделяют усовершенствование цеолитных катализаторов  существующих процессов (крекинг, гидрокрекинг), получение синтетического топлива, обезвреживание NOx и расширение круга проводимых процессов. К тому же адсорбционные и ионообменные свойства цеолитов позволяют эффективно использовать их в процессах очистки и в составе моющих средств, способных заменить фосфатные составляющие.

      Технология  процесса предусматривает предварительное  вымачивание цеолитовых заготовок в термостате в 2% растворе тетрахлораурата (H[AuCl₄], поставщик НЗХК), с последующим высушиванием и прокаливанием, а также очистку технологических газовых выбросов.

     1.2 Коммерческий анализ

 

         В настоящее Россия не имеет собственных мощностей по производству автомобильных катализаторов. Отсюда цена такого машинного катализатора довольно высока, а условия работы ограничены (в момент запуска двигателя и выхлопа ядовитых фракций бензина катализатор не работает, пока не прогреется до температуры 450⁰С). Применение передовых энергосберегающих технологий позволит восполнить недостающие мощности по производству катализаторов и выдвинуть Россию на первые места в мире в этой области.

     1.3 Институциональный анализ

 

      Инвестиции в проект вкладываются поэтапно. На первый этап требуется 3 млн. 353тыс. рублей. На второй этап требуется 51 млн. 396 тыс. рублей. На время первого этапа, инвестиции, необходимые для второго могут быть вложены в другой ликвидный проект, например вклад в банке при безопасной ликвидной ставке 15%.

       1.4 Социальный анализ

 

       Данный  проект обеспечит трудовую занятость  молодым специалистам и выпускникам высших учебных заведений, а также выпускникам профессиональных училищ.

       Производимая  продукция позволит значительно  снизить количество вредных выхлопов автомобилей и улучить экологическую  обстановку в целом.

       Изменение условий труда работников и изменение  структуры производственного персонала  не планируются.

         1.5 Экологический анализ

 

       Одним из наиболее опасных веществ, являющимся продуктом распада соли (H[AuCl₄]) является Cl₂ (ядовитый желтовато-зеленый газ, с резким запахом, ПДК = 1 мг/м³).

       Для обезвреживания хлорсодержащих отходов  применяют химические методы, такие  как: сорбирование на активированных углях, реакция разложения с Ca(OH)₂ и т.п. Все эти способы требуют значительных затрат на закупку реагентов, строительство и обслуживание очистных сооружений. Кроме того, происходит вторичное загрязнение отходов продуктами химических реакций.  Альтернативой химическим методам может являться обезвреживание хлоридов под действием природных факторов. Данный вариант подтверждается тем, что суточное выделение газа в процессе получения катализатора достаточно невелико и не нарушает санитарных норм.

       Для обеспечения соблюдения санитарных норм на предприятии должны применять общеобменную и местную вытяжную вентиляцию, а также средства индивидуальной защиты (СИЗ). При выделении вредных веществ по всему объёму помещения используют общеобменную вентиляцию, а если вредные вещества выделяются на постоянном рабочем месте, то применяют местную вытяжную вентиляцию (вытяжные зонты). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2 Оценка финансовой эффективности  инвестиционного проекта

     2.1 Исходные данные

      Исходные  данные для расчетов эффективности инвестиционного проекта представлены в таблице 1. 

Таблица 1 – Исходные данные

     2.2 Расчет потока реальных денег  от инвестиционной деятельности

     2.2.1 Состав оттока денежных средств

      Отток денежных средств включает в себя расчет следующих видов затрат, распределенных по периодам (шагам) проекта, в соответствии с таблицей 2. 

Таблица 2 – Поток реальных денег от инвестиционной деятельности

     2.2.2 Расчет инвестиций в строительство здания

      В целях сокращения капитальных затрат в проекте планируется арендовать существующее здание вместо постройки  нового. Таким образом стоимость  постройки исключается из капитальных  затрат, и в постоянные годовые  расходы вносится стоимость аренды здания (см. п. 2.3.10).

     2.2.3 Расчет инвестиций в технологическое оборудование

      Рассчитаем  затраты на приобретение технологического оборудования. Стоимость единицы оборудования будет складываться из:

      1) стоимости изготовления;

      2) стоимости неучтенного оборудования (12% от 1);

      3) транспортно-заготовительных расходов (10% от 1);

      4) стоимости монтажа оборудования (15% от 1);

      5) стоимости КИПиА и его монтажа (20% от 1);

      6) стоимости спецработ (10% от 1).

      Расчет  стоимости изготовления производится как: 

      

, 

где m_i – масса i-го металла, используемого в изделии, кг;

   ц_i – цена за единицу i-го металла, руб/кг;

   i – виды металлов, используемых при изготовлении данного изделия, i=1,2,3…n;

   Р_изг – расходы на изготовление оборудования, руб. 

      Расходы на изготовление оборудования могут  составлять от 100%, до 500% от стоимости  израсходованного материала в зависимости  от сложности изготовления оборудования. В таблице 3 приведены используемые материалы при изготовлении проектного оборудования, их стоимость, и расходы на изготовление. 

Таблица 3 – Расчет стоимости изготовления технологического оборудования

 

      В таблице 4 приведена итоговая стоимость технологического оборудования.

 

      

Таблица 4 – Расчет итоговой стоимости технологического оборудования