Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2011 в 10:51, контрольная работа
Завод древесноволокнистых плит (ЗДВП) относится ко второй очереди строительства Братского ЛПК. Генеральный проектировщик – Гипродрев, г. Ленинград. Проектировщик строительной части – институт Промстройпроект. Технологическая часть запроектирована польскими фирмами с учетом поставок ими оборудования. Первая технологическая линия завода древесноволокнистых плит была введена в действие 21 декабря 1972 года. Проектная мощность 10 млн. м в год. Всего запроектировано было четыре технологических потока с мощностью 10 млн. м в год каждый.
1 Краткая характеристика производства древесноволокнистых
плит 3
2 Характеристика изготовляемой продукции 4
3 Характеристика исходного сырья, химикатов и одежды машин 7
4 Удельные расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных
материалов и энергоресурсов 10
5 Технологическая схема производства и описание
технологического процесса …. 11
5.1 Подготовка сырья 11
5.2 Получение древесноволокнистой плиты 11
5.3 Проклейка массы 12
5.4 Отлив волокнистого покрова 14
5.5 Прессование плит 15
5.6 Закалка плит 16
5.7 Раскрой древесноволокнистых плит 16
5.8 Паро- и водоснабжение производства древесноволокнистых плит 17
6 Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу 18
6.1 Твердые отходы производства 18
6.1.1 Образование отходов 18
6.2 Сточные воды 20
7 Перечень загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу
в атмосферу от стационарных источников на единицу готовой
продукции 22
8 Расчет материального баланса древесного сырья и готовой продукции 23
8.1 Потери древесного волокна при изготовлении продукции 23
8.2 Отходы при раскрое плит 23
8.3. Расчет количества отходов ДВП, возвращенных в производство 23
8.4 Расчет количества невозвращаемых в производство отходов ДВП 24
9 Безопасная эксплуатация производства 26
9.1 Физически опасные и вредные производственные факторы 26
9.2 Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика
вредных веществ, применяемых в производстве 27
10 План по выполнению природоохранных мероприятий
на ПДВП в мае 2008 году 28
11 Мероприятия по снижению загрязненности сточных вод
по производству ДВП 30
12 Сеточный транспортер для очистки отжимных вод
в дефибраторном отделении 31
Приложения:
Приложение А Расчет газовыбросов в атмосферу на ПДВП
за июль 2006 года 32
Приложение Б Данные о содержании загрязняющих веществ по
коллекторам за июнь 2008 года 34
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИЗОП
КАФЕДРА
Агроэкологии
и микробиологии
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По экологии
ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ
АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО
ПРОИЗВОДСТВУ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ
ПЛИТ Г. БРАТСКА ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ
Новосибирск
2009
Содержание
1 Краткая
характеристика производства
плит 3
2 Характеристика изготовляемой продукции 4
3 Характеристика исходного сырья, химикатов и одежды машин 7
4 Удельные расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных
материалов
и энергоресурсов
5 Технологическая схема производства и описание
технологического процесса …. 11
5.1
Подготовка сырья
5.2 Получение древесноволокнистой плиты 11
5.3
Проклейка массы
5.4
Отлив волокнистого покрова
5.5
Прессование плит
5.6 Закалка плит 16
5.7
Раскрой древесноволокнистых
5.8 Паро- и водоснабжение производства древесноволокнистых плит 17
6 Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу 18
6.1
Твердые отходы производства
6.1.1
Образование отходов
6.2 Сточные воды 20
7 Перечень
загрязняющих веществ,
в атмосферу от стационарных источников на единицу готовой
продукции 22
8 Расчет
материального баланса
8.1 Потери древесного волокна при изготовлении продукции 23
8.2
Отходы при раскрое плит
8.3. Расчет
количества отходов ДВП,
8.4
Расчет количества
9 Безопасная эксплуатация производства 26
9.1
Физически опасные и вредные
производственные факторы
9.2
Физико-химическая и санитарно-
вредных веществ, применяемых в производстве 27
10 План по выполнению природоохранных мероприятий
на ПДВП в мае 2008 году 28
11 Мероприятия по снижению загрязненности сточных вод
по
производству ДВП
12 Сеточный
транспортер для очистки
в дефибраторном отделении 31
Приложения:
Приложение А Расчет газовыбросов в атмосферу на ПДВП
за июль 2006 года 32
Приложение Б Данные о содержании загрязняющих веществ по
коллекторам за июнь 2008 года
34
1
Краткая характеристика
производства древесноволокнистых
плит
Завод древесноволокнистых плит (ЗДВП) относится ко второй очереди строительства Братского ЛПК. Генеральный проектировщик – Гипродрев, г. Ленинград. Проектировщик строительной части – институт Промстройпроект. Технологическая часть запроектирована польскими фирмами с учетом поставок ими оборудования. Первая технологическая линия завода древесноволокнистых плит была введена в действие 21 декабря 1972 года. Проектная мощность 10 млн. м в год. Всего запроектировано было четыре технологических потока с мощностью 10 млн. м в год каждый.
В феврале 1973 года произведен пуск второго потока, к концу года завод заработал четырьмя потоками.
На проектную мощность завод вышел в 1977 году.
В 1984-1985 г. проведена модернизация гидравлических прессов, увеличена этажность (с 25 этажей до 28 этажей II и IV технологические потоки).
В 1986-1987 г. проведена модернизация I и III технологических потоков, где была увеличена этажность до 30.
Мощность производства, после реконструкции 1989 г. была достигнута 44 млн. м2 в год.
Автор проекта модернизации СПКТ бюро Всесоюзного научного объединения Союзнаучплитпром.
29 июля 1986 года выпущен 500-миллионный квадратный метр ДВП.
28 марта 2003 года выпущен 1 млд. квадратный метр ДВП.
2 Характеристика изготовляемой продукции
Производство
древесноволокнистых плит ОАО «Братсккомплексхолдинг»
осуществляет выпуск древесноволокнистых
плит по ГОСТ 4598.
Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие.
Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
Т
- твердые плиты с
Т - С - твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т - П - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т - СП - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонко дисперсной древесной массы;
СТ - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ - С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б; по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорта.
Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.
Область применения различных марок плит на изделия конкретных видов устанавливают в государственных стандартах и технических условиях по согласованию с органами Минздрава РФ. Древесноволокнистые плиты применяются в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.
Плиты должны иметь размеры в соответствии с таблицей 2.1.
Таблица 2.1
Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм Номинальная Пред. отклон. Номинальная Пред. отклон. Номинальная Пред. отклон. 2745 ±3 1700 ±3 3,2 ±0,3 1600 1300 1300 1220 1220 610
На ПДВП основной размер 2745x1700 мм.
Выпускается малый формат- 1220x1220 мм, 1220x610 мм (ГОСТ 4598), 1600х1300мм.
В
качестве упрочняющих добавок при
производстве ДВП должны применяться
малотоксичные смолы с
Физико - механические свойства плит, выпускаемых на ПДВП, должны соответствовать требованиям указанным в таблице 2.2.
Таблица 2.2
|
По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.3.
Таблица
2.3
Наименование дефекта Норма для плит 1 сорта 2 сорта Углубление (выступы): на лицевой поверхности
Не допускаются Не допускаются глубиной (высотой) более пред. откл.
по толщине
на нелицевой поверхности Не допускаются более 2 шт площадью 25 см на 1 м глубиной (высотой) более пред. откл. по толщине Не нормируются Царапины на лицевой поверхности Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 100 мм в количестве
более 2 шт
Не нормируются Разнооттеночность лицевой поверхности Не допускается площадью более 5 % поверхности плиты Не нормируются Пятна от воды на лицевой поверхности Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 5 см2 Не нормируются Пятна производственного характера, в т.ч. от масла и парафина на лицевой поверхности Не допускается более одного пятна на 1 м 2 диаметром более 8 мм Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью
более 10 см2
Сколы, местные повреждения кромок Не допускаются (единичные глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются) Не допускается глубиной более 5 мм
Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.