Эколого-экономический анализ деятельности предприятия по производству древесноволокнистых плит г. Братска Иркутской области

    В процессе производства массы образуются безвозвратные отходы:

• при мойке щепы;
• в процессе дефибрирования (растворенные органические вещества). Процесс изготовления плит на участке производства и обработки плит состоит

    из  следующих технологических операций:

• обезвоживания и формирования плит на отливных машинах;
• горячего прессования и сушки;
• форматной резки плит.

    На  участке производства и обработки  плит образуются отходы: возвращаемые в производство, предлагаемые к использованию и безвозвратные потери. Отходы, возвращаемые в производство, образуются:

• при формировании мокрого ковра;
• при продольной резке древесноволокнистых плит.

    Безвозвратные потери образуются:

• при формировании мокрого ковра;
• при прессовании;
• при промывке емкостей;

    Отходы, предлагаемые к использованию, образуются при поперечной резки готовых плит, которые идут на сжигание на ТЭС и для нужд населения.

    Так же в процессе деятельности производства ДВП образуются производственные отходы: отработанное масло, металлолом, промышленный мусор, ртутьсодержащие лампы, отработанные аккумуляторы, отработанные шины.

 

    

    При работе технологического оборудования производства ДВП используется масло  индустриальное. Замена масла происходит при плановых ремонтах оборудования. Отработанные масла собираются в бочки и размещаются в складах ГСМ участка производства массы и участка производства плит.

    По  мере накопления отработанные масла  вывозятся автотранспортом на участок ^{ГСМ ДМТС}

    Металлолом  образуется при ремонте и замене технологического оборудования (металлоконструкций, бункеров, корпусов редукторов, насосов, арматуры, трубопроводов), а также как отходы при изготовлении деталей на металлорежущих станках (стружка стальная, стружка бронзовая).

    Лом цветных металлов состоит из изношенных частей подшипников качения, сепараторов. Лом латуни образуется из отработанной одежды машин (сетка латунная). Складирование металлолома происходит на специально отведенных площадках отделения производства массы и плит, а затем вывозится на базу оборудования ДМТС.

    Промышленный  мусор образуется при чистке оборудования во время ремонтов и эксплуатации оборудования, в результате уборок производственных помещений, территории цеха и территории вокруг него, чистке кровель.

    В состав промышленного мусора входят отходы, образующиеся при чистке оборудования: ветошь, мелкий камень, бумага, упаковка, строительный мусор (бетон, кирпич, доски). Мусор собирается в контейнеры, установленные в цехе и вывозится автотранспортом на шламонакопитель №1.

    Отработанные  аккумуляторы и отработанные шины образуются как отходы от работы электропогрузчиков и дизельного погрузчика. Отработанные аккумуляторы хранятся в ремонтной  зоне склада готовой продукции, затем вывозятся автотранспортом и передаются на предприятие, имеющее лицензию для их переработки.

    Отработанные  ртутьсодержащие лампы собираются и временно хранятся в складских  помещениях, с дальнейшей передачей  на утилизацию на предприятие, имеющее  лицензию для их переработки.

    Твердые отходы, образующиеся в ходе работы ПДВП в удельном выражении на 1000 м, приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Окончание таблицы 6.1

 
 
 

    6.2 Сточные воды

 
 
    Избыток оборотной  воды от отливной машины или с гидромойки направляется в распределитель-коллектор  волокноуловителя модели 2440.

    Очищенная вода поступает в боковые части корпуса волокноулавливателя и далее на очистные сооружения комплекса. Уловленное волокно через центральную часть волокноулавливателя поступает в бак и по мере накопления насосом перекачивается в бассейн брака.

    Массовая  концентрация взвешенных веществ в сточных водах не должна превышать 300 мг/л и биологическое потребление кислорода (БПК-5) не более 1250 мг/л. Качество сточных вод контролируется промышленно-экологической лабораторией, согласно требованиям, утвержденным нормативно-технической документацией. Количество сточных вод, поступающих на ОСП на 1000 м² ДВП составляют:

    Взвешенные  вещества, не более 28,8 кг;

    БПК-5, не более  120,0 кг.

    Проект  узла очистки сточных вод выполнен на основании технического задания  главного инженера ПДВП. Очистка стоков составляет 50-60 %. 
 
 
 
 
 

 
    6.3 Газовые выбросы

    Опилки  и пыль, образуемые при раскрое  древесноволокнистой плиты, поступают  на эксгаустерные установки, которые  являются газопылеочистными установками (ГПОУ), состоящие из циклонов и баков отходов. На циклоны эксгаустернои установки подведена вода. После орошения воздух отделяется от пыли, опилок, которые, смешиваясь с водой, поступают в бак отходов и периодически откачиваются в бассейн массы для повторного использования в производстве.

    Газовыбросы контролируются промышленно-экологической лабораторией, согласно требований, утвержденных нормативно-технической документации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    7 Перечень загрязняющих  веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу от стационарных источников на единицу готовой продукции

 
    Перечень  загрязняющих веществ, разрешенных  к выбросу в атмосферу от стационарных источников на 1000 м ДВП представлены в таблице 7.1.

    Использование отходов производства ДВП приведено  в таблице 7.2

    Таблица 7.1

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 7.2 - Использование отходов производства ДВП 

 
 
 
 
 
 
 

    8 Расчет материального  баланса древесного  сырья и готовой  продукции

    8.1 Потери древесного волокна при изготовлении продукции

    Отходы  при транспортировке и мойке  щепы (гидромойка) - 2,5 % (достигнутые).

    При пропаривании щепы в камерах дефибраторов, растворённые частицы уходящие со сточными водами - 7,2 %.

    Отходы  волокна при формировании мокрого  ковра составляют 7 % (проект), из них:

    - безвозвратные потери со сточными водами - 1,6 %

    Отходы  при промывке ёмкостей составляют - 0,07 %.

    Потери  древесного волокна в прессе и  закалочных камерах составляют - 0,5 %.

    Потери  волокна при раскрое - 1,5 % (проект).

    Итого потери при изготовлении ДВП составляют:

    2,5 %+7,2 %+1,6 %+0,07 %+0,5 %+1,5 %=13,37 %

    8.2 Отходы при раскрое плит

    Отходы, образующиеся при раскрое плит на формат.

    Исходные  данные: Размеры необрезных плит, поступающих на раскрой:

    длина - 5580 мм

    ширина - 1730 мм.

    Размеры плит, раскроенных на формат: 

Ширина одного пропила при раскрое - 6 мм.

8.3. Расчет количества отходов ДВП, возвращенных в производство 

    Согласно  схеме раскроя и приведенных  исходных данных, возвращаемые в производство отходы, составляют (продольные кромки):

а) по раскрою формата 2745 х 1700 мм

(6+6+17+16)*5580+(6+6+6)*1700 = 2,97 %