Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2011 в 10:51, контрольная работа
Завод древесноволокнистых плит (ЗДВП) относится ко второй очереди строительства Братского ЛПК. Генеральный проектировщик – Гипродрев, г. Ленинград. Проектировщик строительной части – институт Промстройпроект. Технологическая часть запроектирована польскими фирмами с учетом поставок ими оборудования. Первая технологическая линия завода древесноволокнистых плит была введена в действие 21 декабря 1972 года. Проектная мощность 10 млн. м в год. Всего запроектировано было четыре технологических потока с мощностью 10 млн. м в год каждый.
1 Краткая характеристика производства древесноволокнистых
плит 3
2 Характеристика изготовляемой продукции 4
3 Характеристика исходного сырья, химикатов и одежды машин 7
4 Удельные расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных
материалов и энергоресурсов 10
5 Технологическая схема производства и описание
технологического процесса …. 11
5.1 Подготовка сырья 11
5.2 Получение древесноволокнистой плиты 11
5.3 Проклейка массы 12
5.4 Отлив волокнистого покрова 14
5.5 Прессование плит 15
5.6 Закалка плит 16
5.7 Раскрой древесноволокнистых плит 16
5.8 Паро- и водоснабжение производства древесноволокнистых плит 17
6 Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу 18
6.1 Твердые отходы производства 18
6.1.1 Образование отходов 18
6.2 Сточные воды 20
7 Перечень загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу
в атмосферу от стационарных источников на единицу готовой
продукции 22
8 Расчет материального баланса древесного сырья и готовой продукции 23
8.1 Потери древесного волокна при изготовлении продукции 23
8.2 Отходы при раскрое плит 23
8.3. Расчет количества отходов ДВП, возвращенных в производство 23
8.4 Расчет количества невозвращаемых в производство отходов ДВП 24
9 Безопасная эксплуатация производства 26
9.1 Физически опасные и вредные производственные факторы 26
9.2 Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика
вредных веществ, применяемых в производстве 27
10 План по выполнению природоохранных мероприятий
на ПДВП в мае 2008 году 28
11 Мероприятия по снижению загрязненности сточных вод
по производству ДВП 30
12 Сеточный транспортер для очистки отжимных вод
в дефибраторном отделении 31
Приложения:
Приложение А Расчет газовыбросов в атмосферу на ПДВП
за июль 2006 года 32
Приложение Б Данные о содержании загрязняющих веществ по
коллекторам за июнь 2008 года 34
5580*1730
б) по раскрою формата 1600 х 1300 мм
(6+6+44+44)*2745+(6+6+6)*600 х 0,02х 100%=0,19 %
2745 1600
в) по раскрою формата 1220 х 610 мм
(6+6+362)*1600+(6+6+6)*610 х 0,02 х 100%=0,64%
где
0,02-соотношение выпуска
Итого возвращаемые в производство отходы составят :
2,97 %+0,19 %+0,64 %=3,8 %
8.4 Расчет количества невозвращаемых в производство отходов ДВП:
Невозвращаемые отходы ДВП образуются в процессе раскроя ДВП на форматы (поперечная кромка) и при отборе плиты на лабораторный анализ.
Согласно схеме раскроя и исходных данных, количество отходов составляет:
а) раскрой на формат 2745x1700 мм (рис.1):
(36+36)*1700 х 100%=1,26%
5580*1730
б) раскрой на формат 1600x1300 мм (рис.2)
(63+64)*1600 .0,042 100%=0,18 %
2745*1700
в) раскрой на формат 1220 х 610 мм (рис.3):
(144+144)*1600+85*100 х 0,007 х 100 %=0,17 %
16001300
Отходы, связанные с отбором проб при осуществлении контроля за качеством готовой продукции по ГОСТ 4598 составляют 0,3 %.
Итого невозвращаемые отходы по готовой продукции составляют:
1,26 % +0,18 % +0,17 % +0,3 % = 1,91 %
Все
отходы, полученные при раскрое древесноволокнистых
плит на станках форматной резки (это поперечная
кромка) идут на сжигание на ТЭС.
9 Безопасная эксплуатация производства
Среди
отраслей деревообрабатывающей промышленности
производство древесноволокнистых плит
является одним из наиболее механизированным
и автоматизированным. Однако, несмотря
на это, острота проблемы охраны труда
не снижается, так как технический прогресс
в отрасли предъявляет повышенные требования
к работающим.
9.1 Физически опасные и вредные производственные факторы
Физически
опасные и вредные
Таблица 9.1
| Опасные
и вредные
производственные факторы |
Источники,
места
возникновения вредных факторов |
Нормируемые показатели | Основные средства защиты |
| 1 Движущиеся части | Конвейеры, транспортеры, дисковые пилы | Скорость движения согласно технологи-ческой характеристики ГОСТ 12.2.022-80 | Контроль ритма
конвейера. Соблю-
дение инструкций на рабочем месте |
| 2 Горячие части оборудования | Горячий пресс
Плиты пресса |
Допустимая
темпера-тура около пресса
20-25°С Скорость движения воздуха 0,1 м/сек. ГОСТ 12.1.005-88 |
Загрузка и
выгрузка механизированы. Термоизоляция
ко-
лонн, подающих пар. Вытяжка из пресса, соблюдение ин- струкции на рабочем месте |
| 3 Движущиеся машины | Автопогрузчики | Скорость –
5 км/ч
ГОСТ 12.3.009-75 ГОСТ Р 12.4. 026-01 |
Применение
звуковой сигнализации. Соблю-
дение инструкции по охране труда |
| 4 Шум | Технологическое оборудование | Предельно допустимый уровень шума 85 ДБ ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 27409-97 | Средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, вкладыши) |
| 5 Плохое освещение | Неисправность осветительных приборов | 300 люкс
ГОСТ ИСО 8995-2002 |
Постоянный контроль за освещенностью предприятия |
| 6 Древесная пыль | Обрезные станки | ПДК 6 мг/м
ГОСТ 12.1.007-76 |
Постоянный контроль работы ГПОУ. Индивидуальные средства защиты |
| 7 Загазованность | Камеры закаливания плит | ПДК -20 мг/м3 | Контроль за работой вентиляционных установок |
Примечание- Контроль ПДК загазованности не производится.
9.2 Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика вредных веществ, применяемых в производстве
Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика вредных веществ, применяемых в производстве, приведены в таблице 9.2.
Таблица 9.2
| Наименование сырья, готовой продукции | Класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88 12.1.007-76 | ПДК
в воздухе рабочей
зоны производствен-ных
помещений
(мг/м-*) |
Характеристика токсичности |
| 1 Аммиак водный технический | 4 | 20 | При малых концентрациях
вызывает слезотечение, резкий удушливый
кашель. При больших концентрациях острое
раздра-
жение глаз, ожоги слизистых оболочек, удушье, головокружение. |
| 2
Смола фенолфор-мальдегидная СФЖ3013:
Фенол Формальдегид |
2 2 |
0,1 0,05 |
Яд. Обладает сильно раздражаю- щими и обжигающими действиями . Оказывает раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки. |
| 3 Кислота серная техническая | 2 | 1 | Пары токсичны.
При попадании на кожу вызывает сильные ожоги. |
| 4 Натр едкий технический | 2 | 0,5 | Действие на ткани прижигающим образом |
| 5 Масло талловое дистилированное | 4 | - | Не обладает
кумулятивными и |
| 6 Парафин | 4 | 300 | Не токсичен |
| 7 Древесная пыль | 4 | 6 | Может вызвать аллергические заболевания |
Примечание – Контроль ПДК парафина не производится.
10 План по выполнению природоохранных мероприятий на ПДВП в мае 2008 г
Таблица
10.1
| Nn/n | Наименование | Срок | Экологические задачи | Ответственный | Отметка о выполнении |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Производить чистку фильтров на отм. 0.00 | 2 раза в сутки: в 6°°и в1800 час | Уменьшение взвешенных веществ в стоках | Мастер смены ЦПМиП | Выполняется с отметкой в журнале приема и передачи фильтров оборотной воды |
| 2 | Производить уборку
каналов сброса стоков:
- в размольном отделении
(отм. 0.60) - после отливных машин (отм. 0.00 ) |
Ежесменно В ПНР |
|
Бригадир размольщиков Машинист отливной машины |
производится
с отметкой в журнале сдачи смен размольщиков 26.05.08 -1 поток 29.05.08 -2 поток 28.05.08 -3 поток 23.05.08-4 поток |
| 3 | Производить чистку центрального канала сброса оборотной воды на отм. 0.00 | Каждый ПНР | |
Мастер смены | Выполнено 23.05.08 |
Продолжение таблицы 10.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 4 | Своевременно производить замену сеток на фильтрах после отливной машины и гидромойки щепы | По мере загрязнения | |
Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. | Замена сеток
после отливных машин ежесменно с отмет-
кой в журнале при- ема и передачи фильтров оборотной воды. | ||
| 5 | Производить чистку баков оборотной воды (5 шт) | В кап. останов производства | Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. | 4 июня 2008 с
З00 до 800 час | |||
| 6 | Производить чистку и мойку колодца № 4015 | 1раз в месяц и по необходимости | Уменьшение взвешенных веществ в стоках | Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. | Выполняется ежедневно с 16 до 17 час с отметкой в журнале приема и передачи фильтров оборотной воды | ||
| 7 | Промыть дефибраторы от грязи, сухой массы предварительно убрав щепу и массу в бадью | Каждый ПНР | |
Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. | Д №№ 1,2,3,4 по 2
раза, Д №№ 5,7,8,9,10,11,12,13, 14,15 и 16 по 1 разу | ||
| 8 | Категорически запретить при уборке смывать массу в канализацию. Уборку производить метлами и лопатами | Постоянно | |
Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. | выполняется | ||
| 9 | Исключить из подачи в производство дробленку сухого шпона | 1 кв. 2009 г. | Уменьшена подача на 80% | ||||
Начальник ПДВП А.А. Степичев
Гл. технолог ООО «Илим Братск ДОК» Е.Г. Зарубина
11 Мероприятия по снижению загрязненности сточных вод по производству ДВП
Наименование Срок Ответственный Ежесменно производить чистку фильтров Каждый день в б00, в 1800 час. Мастер смены Производить уборку каналов: - в размольном отделении,
- после отливных машин.
в ПНР Ежесменно
Бригадир размольщиков Машинисты отливных машин Производить чистку центрального канала Каждый ПНР Мастер смены Своевременно останавливать машины при пробитых сальниках. Ст. мастер ЦПМиМ Запретить размольщикам древесины самостоятельно: -регулировать расход в системах смазки и гидравлики размольного оборудования -доливать в масляные бачки масло
постоянно Зам.нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. Усилить контроль за состоянием насосов и трубопроводов оборотной воды и массы Ежесменный осмотр Машинист отливной машины Своевременная замена сеток на фильтрах после отливной машины и гидромойки По мере износа Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. Чистка баков оборотной воды В кап. останов Зам. нач-ка ЦПМиП Тараненко А.В. Установить в дефибраторном отделении сеточный транспортер для чистки отжимных вод.