Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2012 в 02:05, курсовая работа
Холодильная техника достигла современного уровня, пройдя длительный путь развития. В середине XVIII века У. Кулен создал первый лабораторный аппарат для получения искусственного холода, но только во второй половине XIX века машинное охлаждение приобретает промышленную основу и начинает применяться при заготовке и транспортировании скоропортящихся продуктов. Первая холодильная установка для замораживания мяса была построена в Сиднее в 1861 году. ания
в = VT /Vкм,
в= 0,0042/0,0057=0,74
Мкм = λ • VKM /V1, кг/с,
Мкм= 0,72•0,0057/0,082 = 0,05 кг/с
Qoд = Мкм • q0, кВт;
Qoд = 0,05 • 158 = 7,9 кВт
11.1 Теоретическая (адиабатная):
NT = Мкм • lт, кВт,
NT = 0,05 • 46 = 2,3 кВт
11.2. Индикаторная:
Ni =N/ηi, кВт,
Ni = 2,3/0,8=2,875 кВт
11.3. Эффективная (механическая):
Nе=
Ni/ηe, кВт
Nе = 2,875/0,85 =3,38 кВт
11.4. Электрическая:
Nэл = Nе/ ηэл, кВт,
Nэл = 3,38/0,86=3,93 кВт
12.1. Теоретическая:
Qк =Mкм*qк, кВт,
Qк =0,05*204=10,5 кВт
12.2. Действительная:
Qк = Qoд + Ni, кВт,
Qк =7,9+2,875 = 10,775 кВт
Qn = Mкм(i3́ – i3), кВт,
Qn
=0,05(447 – 441) =0,3 кВт
9.3. Расчет и подбор камерного оборудования.
Требуемую
площадь теплопередающей
F = Qобор /K*θm, м2, [4] c.99
где Qобор – тепловая нагрузка на камерное оборудование, Вт;
К – коэффициент теплопередачи, Вт/м2 оС;
θm – расчётная разность температур между воздухом в камере и
кипящим хладагентом или рассолом в приборах охлаждения, °С.
При проектировании холодильных установок с непосредственным охлаждением хладоновыми холодильными машинами, которые
поставляются
комплектно, из каталога или таблицы
для выбранной на основании расчётов
холодильной машины выписывают количество
испарителей (батарей или
Затем
распределяют испарители по камерам
в соответствии с произведёнными
расчётами теплопередающих
При
распределении комплекта
Расчет:
Камера 1.
F = 2457.87/4.6*15 = 35.6 м2
Камера 2.
F = 1011,07/4,4*13 = 17,6 м2
Камера 3.
F
= 1043,58/ 4,2*14 = 17,7 м2
По данным расчетов подбираю следующие оборудование:
Таблица 11
№ камеры | Наименование оборудования | Марка | Количество, шт. |
1 | Ребристые пристенные батареи 4-х трубные | ИРСН 18 | 2 |
2 | Ребристые пристенные батареи 4-х трубные | ИРСН 18 | 1 |
3 | Ребристые пристенные батареи 4-х трубные | ИРСН 18 | 1 |
9.4. Проверочный расчет оборудования и трубопроводов холодильной машины.
Требуемую
площадь теплопередающей
F = Qобор /K*θm, м2, [4] c.85
где Qобор – тепловая нагрузка на камерное оборудование, Вт;
К – коэффициент теплопередачи данного типа конденсатора, кВт/м2 оС;
θm – среднелогарифмическое значение температурного напора, °С.
Расчет:
F = 10775/20*9 = 59,8 м2
По полученным данным выбираю следующую марку конденсатора:
Таблица 12
Модель конденсатора | Тепловая нагрузка, кВт | Площадь наружной теплообменной поверхности, м2 | Максимальное рабочее давление, МПа | Потребляемая мощность, кВт | Масса, кг | Габаритные размеры, мм |
КВГ-40 | 10,3 | 38,5 | 2,0 | 0,47 | 55 | 830х698х1040 |
Расчет теплообменника.
Требуемую
площадь теплопередающей
F = Qобор /K*θm, м2, [4] c.85
где Qобор – тепловая нагрузка на камерное оборудование, Вт;
К – коэффициент теплопередачи данного типа конденсатора, кВт/м2 оС;
θm – среднелогарифмическое значение температурного напора, °С.
θm =0,5(θб + θм), оС,
θб =tk – to,
θм = tn - tвс
Расчет:
θб =38-(-14) = 52 оС
θм = 34-2 = 32 оС
θm =0,5 (52+32) = 42 оС
F
= 300/120*42 = 0,06 м2
Принимаю
следующую марку
Таблица 13
Тип регенеративного теплообменника | Площадь теплопередающей поверхности, м2 | Условные проходные сечения патрубков, мм | Масса, кг | Габаритные размеры, мм | |
жидкост-ного | парового | ||||
ТФ-20М | 0,1 | 10 | 20 | 6,5 | 600х140х484 |
Расчет трубопроводов.
Диаметр трубопроводов определяется по формуле:
м, [4] c.151
где V – объемный расход среды, м3/с,
W – расчетная скорость среды, м/с
V = M*v,
где М – массовый расход среды, кг/c,
v – удельный оъем среды при данных параметрах, м3/кг
Результаты расчетов оформляю в виде таблицы:
Таблица14
Наименование трубопровода | М, кг/с | v, м3/кг | V, м3/с | W, м/с | dвн. р., мм | dвн.д., мм (ГОСТ) |
Всасывающий | 0,05 | 0,082 | 0,0041 | 10 | 22,8 | 25 |
Нагнетательный | 0,05 | 0,015 | 0,0008 | 10 | 10 | 10 |
Жидкостной | 0,05 | 0,00086 | 0,000043 | 1 | 7 | 8 |
Системы автоматического регулирования
Автоматизация холодильной установки включает автоматизацию процессов защиты, регулирования, сигнализации, оттайки, мониторинга системы.
Система автоматической защиты (САЗ) устраняет возможность аварий при внезапном изменении режима работы агрегата, защищает электродвигатели от перегрузки и короткого замыкания.
При достижении контролируемым параметром опасного значения предельный автоматический регулятор через регулирующий орган выключает агрегат, либо ограничивает рост параметра, защищая механизмы и аппараты от разрушения. Так, при падении давления смазочного масла, охлаждающей воды, повышении давления и температуры нагнетания эксплуатация компрессора холодильной установки должна быть прекращена с подачей предупредительного или аварийного сигнала.
Система
автоматической сигнализации (САС) в
зависимости от назначения делится
на аварийно-предупредительную
Аварийно-
Сигнализация работающих механизмов дает световую индикацию на пульте управления о включении в работу наиболее важных механизмов.
Система автоматического регулирования (САР) поддерживает заданное значение регулируемого параметра.
Использование
приборов автоматики позволяет решить
главную
задачу
— поддержание заданной температуры
охлаждаемого объекта. К задачам
автоматизации процессов
Холодильная
установка создает и