Кінцева стадія оптимізації отримання молока

       

       

         Жир 

       

         

       

                                  Тепло

       

       

                       Тепло

         

                                                                                               Ecolean  і HDPE

                                                                                 

 

         

                                                                                            Реалізація

Рис. 3.1.2. Функціональна схема виробництва молока з оптимізацією заключної стадії

       

       

       

                Тепло Хладоагент

       

       

          Тепло

       

         Жир

       

         Тепло Тепло

       

       

       

       

                                                                       Ecolean  і HDPE

                                                                                                              

                                                                                     Реалізація 

      Рис. 3.1.3. Структурна схема виробництва молока з оптимізацією заключної стадії                      

3.2 Перегляд апаратурно- технологічної схеми

      На  підставі функціонального  аналізу різних технологічних  операцій, які виконуються з метою перетворення споживчих властивостей вихідної сировини спочатку у властивості певних напівфабрикатів, а потім у споживчі властивості готової продукції в складі будь-якої лінії можна виділити три основні комплекси обладнання, Починаючи з кінця лінії виробництва:

      А - для виготовлення готової продукції  з остаточного  напівфабрикату;

      В - для отримання  остаточного напівфабрикату з проміжних напівфабрикатів;

      С-для утворення проміжних напівфабрикатів з вихідної сировини.

      Перетворення, які передбачені проектувальним завданням, пов'язані в нашій линії з підсистемою А. Значне місце в складі підсистемою А займають групи обладнання для виготовлення готової продукції з остаточного напівфабрикату.

      При проектуванні нової  лінії або модернізації існуючої вирішальним чинником є ​​прогресивна технологія, такою являється використання нової упаковки, яку отримують шляхом видування з суміші Ecolean, яка складається з карбонату кальцію (звичайної крейди) і HDPE. Ця упаковка, більш екологічна, ніж виготовлення пластикових пляшок. Застосування крейди в якості інгредієнта дозволяє на 40% скоротити використання у виробництві пластикової тари продуктів нафтопереробки. Ця тара швидше охолоджується і твердіша, ніж складається цілком з HDPE, продовжується зберігання молока за рахунок природних інгредієнтів. Застосування крейди в якості інгредієнта дозволяє на 40% скоротити використання у виробництві пластикової тари продуктів нафтопереробки. Ця тара швидше охолоджується і твердіша, ніж складається цілком з HDPE. Судячи з усього, з часом вона може зайняти на ринку місце тари з картону. І якщо виробники Tetra Pak не придумають нічого нового, то незабаром можуть бути витіснені з традиційних ринків. Судячи з усього, з часом вона може зайняти на ринку місце тари з картону, яка сьогодні використовується для соків і молока, адже використання пакетів Tetra Pak іноді викликає сплески активності екологів. Мова йде про упаковках Tetra Pak зі спеціальною фольгою всередині для тривалого зберігання напоїв, здатних окислювати упаковку і негативно впливати згодом на навколишнє середовище.

         

       На наведеному графіку (дивитися додаток 2) представлений загальний об'єм енерговитрат необхідний для виробництва 100 000 пакетів, об'ємом по 1 літр кожен.

       У вказаний обсяг включені енерговитрати, необхідні для виробництва сировинних матеріалів, а так само для виробництва упаковки і на проміжних етапах роботи (від початку до кінця виробничого циклу). 
 
 

       3.3 Розробка рішень  з реалізаціі проектного  рішення

       Організаційно-технологічні рішення за реалізацією прийнятою в данному  курсовому проекті створених з пропозицій о внесенні в існуючу нормативну документацію на виробництво молока питного з оптимізацією заключної стадії. На мій погляд, в технологічну інструкцію на виробництво молока питного з оптимізацією заключної стадії треба внести зміни в картку контроля параметрів заключної стадії молока питного, яку занесемо в таблицю 3.1

Таблица 3.1.   Картка контролю параметрів  заключної стадії виробництва    молока питного з    оптимізацією заключної стадії

 

   Висновки

    В ході розробки даного курсового проекту  біли виконані наступні види робіт та зроблені висновки:

1. Була проаналізована характеристика та асортимент молочної продукції.
2. Технологічні процеси виробництва молока питного та з’єднані в стадійні комплекси технологічних процесів.
3. Охарактеризована поточно-механізована лінія виробництва молока питного.
4. Розроблена технологічна оцінка системи виробництва молока питного з точки зору системного підходу до удосконалення.
5. Обосновані рішення прийняті для оптимізації заключної стадії молока питного.
6. Розроблена іконографічна модель удосконаленої системи виробництва молока питного з оптимізацією заключної стадії
7. Переглянуто апаратурно-технологічна схема виробництва молока питного, проведена заміна упаковки на більш нову та екологічну.
8. Складена карта контролю параметрів  заключній стадії процесу виробництва молока питного з оптимізацією заключної стадії.

 
 
 
 
 

 

Додаток

 
 
 
 
 
 
 

Діаграма 1. «Виробництво молока 2007-2009»

         
 
 
 
 
 
 

Діаграма 2 «Енерговитрати на виробництво  молока» 

       Список  використаної літератури

    1. Бердікін С. А.  Технологія і техніка переробки молока / С. А. Бердікін, Ю. В. Космодем'янський, В. М. Юрін. - М.: Колос. 2001. 400с.

    2. Гетьманець В.М.  Розлив і маркування  питного молока: навчальний  посібник / В.Н. Гетьманець .- Барнаул: Изд-во  Агау, 2009.-37.

    3. Гетьманець В.  М. Технологія переробки молока: Методичні вказівки до виконання курсової роботи. Барнаул: Вид - во Агау, 2006. 36 с.

    4. Крусь Г. М. та  ін Технологія  молока і молочних  продуктів (Г. Н.  Крусь, А. Г.  Храмцов, З. В.  Волокітіна, С. В.  Карпичев; Під ред.  А. М. Шалигіне. - М. : Колос, 2006. - 455 с.: іл. - (Підручники і навч. посібник для студентів вищих навчальних закладів).

    5. Курочкін О. А.  Технологічне обладнання  для виробництва молока пастеризованого / А. А Курочкін, У. У Ляшеко, - М.: Колос, 2001. - 440 с.

    6. Остроумов Л. Л. Функціональні кисломолочні напої / / Молочна промисловість. - 2002. № 11. - С. 36-38.

    7. Виробництво молока питного: довідник / Андріанов Ю.П., Вишемирський Ф.А., Качераускіс Д.В. і др.Под ред.д-ра техн. Наук Ф.А. Вишемирський .- М.: Агропромиздат, 1988.-303с.

    8. Рогожин В. В.  Біохімія молока  і молочних продуктів:  Навчальний посібник. - СПб: ГНОРД, 2006. - 320 с.

    9. Довідник технолога  молочного виробництва:  Технологія та  рецептури: в 3-х  томах / Л. І.  Степанова. - СПб.:

    10. Машины и аппараты пищевых производств. В 2-х кн.: Учеб. Для вузов/ Антипов С.Т., Кретов С.Т., Остриков А.Н. и др.; Под ред.акад.РАСХН Панфилова В.А. –М.: Высш.школа, 2001. -703с., ил.- ISBN 5-06-004168-9

    11. Общая технология пищевых производств  / под. ред. Назарова Н.И.- К.: Легкая и пищевая промышленность, 1991.-360с.