Отчет по практике по электротехнике

- для тушения загорания жидких  горючих веществ (класс пожара  В);

- для тушения загорания газообразных  горючих веществ (класс пожара С);

- для тушения загорания металлов  и металлосодержащих веществ  (класс пожара Д);

- для тушения загорания электроустановок, находящихся под напряжением  (класс пожара Е).

Огнетушители могут быть предназначены  для тушения нескольких классов пожара.

Огнетушители ранжируют в зависимости  от их способности тушить модельные  очаги пожара различной мощности. Ранг огнетушителя указывают на его  маркировке.

Огнетушащие порошки в зависимости  от классов пожара, которые ими  можно потушить, делятся на:

- порошки типа АВСЕ - основной  активный компонент фосфорно-аммонийные  соли;

- порошки типа ВСЕ - основным  компонентом этих порошков могут  быть бикарбонат натрия или  калия; сульфат калия; хлорид  калия; сплав мочевины с солями  угольной кислоты и т. д.;

- порошки типа Д - основной компонент - хлорид калия; графит и т. д.

В зависимости от назначения порошковые составы делятся на порошки общего назначения (типа АВСЕ, ВСЕ) и порошки  специального назначения (которые тушат, как правило, не только пожар класса Д, но и пожары других классов).

 Газовые огнетушители

В газовых огнетушителях  в качестве огнетушащего вещества применяются  негорючие газы (двуокись углерода) или галоидоуглеводородные соединения (бромэтил, хладон).В зависимости  от применяемого огнетушащего вещества огнетушители называются углекислотными, хладоновыми, бромхладоновыми и т.п.Углекислотные огнетушители (ОУ) получили наибольшее распространение из-за их универсального применения, компактности и эффективности тушения.Углекислотные огнетушители могут быть переносными (ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8), передвижными (ОУ-25 и ОУ-80), а также возимыми (ОУ-400).Огнетушители типа ОУ различаются объемом заряда (2; 5; 8; 25 и 80 л), а также конструкцией запорного устройства (вентильное или рычажное).Углекислотные огнетушители предназначены для тушения загорании различных веществ и материалов, а также электроустановок, кабелей и проводов, находящихся под напряжением до 1 кВ (1000 В).Заряд углекислотных огнетушителей находится под высоким давлением, поэтому корпуса (баллоны) снабжаются предохранительными мембранами, а заполнение диоксидом углерода допускается до 75%.Запрещается эксплуатация углекислотных огнетушителей без предохранительных мембран, а также установка транспортных баллонов на передвижные тележки вместо штатных.

Для приведения в действие ручных углекислотных огнетушителей  ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 необходимо:

- используя транспортную  рукоятку, снять и поднести огнетушитель  к месту горения;

- направить раструб  на очаг горения и открыть  запорно-пусковое устройство (вентиль или рычаг).Запорно-пусковое устройство позволяет прерывать подачу углекислоты.При работе углекислотных огнетушителей всех типов запрещается держать раструб незащищенной рукой, так как при выходе углекислоты образуется снегообразная масса с температурой минус 80°С.У передвижных огнетушителей ОУ-25 и ОУ-80 на раструбе имеется специальная изолированная ручка, которой следует пользоваться при тушении пожара.При использовании огнетушителей ОУ необходимо иметь в виду, что углекислота в больших концентрациях к объему помещения может вызвать отравления персонала, поэтому после применения углекислотных огнетушителей небольшие помещения следует проветрить.

Для приведения в действие передвижных огнетушителей ОУ-25 и ОУ-80 необходимо:

подкатить тележку к  месту пожара и установить их в рабочее положение (вертикально для ОУ-25 и наклонно для ОУ-80);размотать шланг и открыть запорно-пусковое устройство;держа раструб за специальную изолированную ручку, направить снежную массу на очаг пожара.Не допускается располагать огнетушители ОУ вблизи отопительных приборов, где температура может быть более 50°С, следует избегать прямого попадания солнечных лучей на баллоны.Углекислотные огнетушители с запорно-пусковым устройством рычажного типа УН-52 следует проверять не реже одного раза в год, а с вентильным запором  один раз в квартал путем взвешивания.Из полученной массы вычитается масса пустого баллона с запорным устройством, которая указывается в паспорте огнетушителя и выбита на его корпусе.

Утечка заряда из баллона  не должна быть более 5 % исходного количества в год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 РАЗМЕТКА ПЛОСКОСТНАЯ

 

 

 Разметкой называется  операция по перенесению специальным  инструментом формы и размеров  изделия с чертежа на поверхность  заготовки или ремонтируемой  детали.

Разметка является ответственной и точной операцией. Она во многом определяет точность будущего изделия. Разметка применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

 Точная разметка  обеспечивает точность до сотых  долей миллиметра.

Различают два вида разметки: плоскостную и пространственную (объемную).

Плоскостная разметка состоит  в нанесении разметочных линий (рисок) и точек только на одной  плоскости заготовок. Пространственная (объемная) заключается в нанесении  рисок и точек в нескольких пересекающихся поверхностях. При этом

размеры на одной плоскости  или поверхности должны быть увязаны  с размерами на других плоскостях.

Разметку всех плоскостей или поверхностей изделия начинают с выбора базы.

В качестве базы рекомендуется  принимать: обработанную плоскость; поверхность  или плоскость, которая совсем не будет отрабатываться; отверстия, приливы, бобышки и др.

Разметка изделия производится на разметочных плитах, на которых  и располагаются все разметочные  приспособления и инструмент.

 Разметочная плита  является основным разметочным приспособлением. На ней устанавливают детали, предназначенные для разметки

При разметке для переноса размеров с чертежа на заготовки  употребляют различные инструменты, к которым относятся (рис.): поверочный угольник, высотомер, рулетка, установочный угольник, молоток, нутромер, циркуль, кронциркуль, штангенциркуль, {«мерительная линейка, кернер, угломер, транспортир, рейсмус и др.

 

 

Брак при разметке. Наиболее частыми видами брака при  разметке являются:

 

1) несоответствие размеров  размеченной заготовки данным чертежа, что происходит из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

 

2) неточность установки  размеров. Причиной такого брака  является невнимательность или  неопытность разметчика;

 

3) небрежная установка  детали на плите в результате неточной выверки плиты при установке детали. Смещение детали во время разметки, что дает перекосы.

 

Главное условие качественной разметки - внимательное отношение  к работе, а также применение исправных  инструментов.

 

Для подготовки деталей к разметке необходимо:

 

1. Изучить чертеж.

 

2. Проверить заготовку.

 

3. Зачистить размечаемые  места на валике.

 

4. Окрасить купоросом  торец валика и часть боковой  поверхности, на которой будут  проводиться риски.

 

5. Найти центр на  торце с помощью центроискателя.

 

6. Установить валик  на призму и проверить его  горизонтальность.

 

7. Нанести на торце  валика рейсмусом горизонтальную  линию, проходящую через центр.

 

8. Повернуть валик  на 90° и выверить вертикальность  прочерченной линии по угольнику.

 

9. Нанести на торце валика рейсмусом горизонтальную линию.

 

10. Прочертить рейсмусом  линию на боковой поверхности  валика.

 

11. Прочертить две линии  на боковой поверхности, отвечающие  ширине шпоночной канавки, а  на торце приблизительно на  глубину канавки.

 

12. Повернуть валик шпоночными рисками вверх и прочертить на торце линию глубины шпоночной канавки.

 

13. Начертить контуры  шпоночной канавки.

 

 

 

 

 

 

 

 Разметчик обязан:

- соблюдать  правила   внутреннего  распорядка, промышленной  санитарии.

Запрещается  употреблять, а также находиться  на  рабочем месте,  территории

организации  или  в  рабочее время в состоянии  алкогольного,  наркотического  или

токсического опьянения.  Курить  разрешается  только  в  специально установленных

местах;

- быть внимательным, не  отвлекаться на посторонние  дела  и разговоры и

не отвлекать других;

- не  прикасаться   к находящимся в движении механизмам  и неогражденным

частям машин;

- применять средства  защиты, предохранительные и другие  приспособления;

- уметь оказать первичную   медицинскую помощь потерпевшему при травмах,

ожогах, поражениях электрическим  током;

- обходить на безопасном  расстоянии места, где на высоте  работают люди;

- не проходить и  не находиться  под  грузом,  поднятым  краном, а также

между  станками,  ограждением  и  другими  предметами,  близко расположенными  к

передвигаемому грузу;

- не перебегать перед  движущимся транспортом и под  перемещаемым грузом.

Не  ходить  по сложенному материалу, заготовкам, под навесными  конвейерами  при отсутствии ограждений;

- содержать  в  чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня, не

загромождать его деталями, металлическими отходами, мусором и  т.п.;

- укладывать устойчиво  на подкладках и стеллажах  поданные для разметки

детали;  высота штабелей не должна превышать  для  мелких  деталей  0,5  м,  для средних -1м, для крупных -1,5м;

- соблюдать   личную  гигиену,  не  применять  легковоспламеняющиеся

жидкости  для чистки и стирки  спецодежды,  не  мыть  руки  в  масле,  керосине, эмульсии, не принимать пищу на рабочем месте;

- при  пользовании бытовыми  помещениями соблюдать чистоту, бережно

относиться к мебели и другому инвентарю.

 

Разметчику выдаются следующие СИЗ:

    - костюм хлопчатобумажный;

    - ботинки кожаные;

    - перчатки;

    - очки защитные;

    - каска.

По  окончании  работы спецодежда и спецобувь должны  быть  очищены  от

загрязнений, хранить  их следует  в  гардеробе  или  в  шкафах  в  проветриваемых

помещениях на расстоянии 1 м от отопительных приборов.

 За   невыполнение  требований  настоящей  инструкции  работник  несет

ответственность в соответствии с действующим законодательством.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Правка и гибка металлов

   Гибка - это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3мм - плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.

При гибки деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берётся от 0,5 до 0,8 толщены материала.

Гибка деталей из листового  и полосового металла.

Гибку прямоугольной  скобы из полосовой стали выполняют  в следующем порядке: определяют длину развёртки заготовки, складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб, равным 0,5 толщины полосы, т. е. L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5=89мм; отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1мм на сторону и зубилом отрубают заготовку; выправляют вырубленную заготовку на плите; опиливают в размер по чертежу; наносят риски загиба; зажимают заготовку в тисках между угольниками - нагубниками на уровне риски и ударами молотком загибают конец скобы (первый загиб); переставляют заготовку в тисках, зажимая её между угольником и бруском - оправкой, более длинным, чем конец скобы; загибают второй конец, осуществляя второй загиб; снимают заготовку и вынимают брусок - оправку; размечают длину лапок на загнутых концах; надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок - оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок; отгибают первую и вторую лапки, делают четвёртый и пятый загибы первой и второй лапок; проверяют и выправляют по угольнику четвёртый и пятый загибы; снимают заусеницы на рёбрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

Гибка двойного угольника  в тисках производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите  и опиливания по ширине в заданный размер. По окончании гибки концы  угольника опиливают в размер и снимают заусеницы с острых рёбер.

Гибка хомутика. После  расчёта длины заготовки и  её разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика. Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке молотком, а затем на правильной плите.

Гибка ушка круглогубцами. Ушко со стержнем из тонкой проволоки  изго-товляют с помощью круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10... ..15мм больше, чем требуется по чертежу. После окончания работы лишний конец удаляют кусачками.

Гибка втулки. Допустим, требуется из полосовой стали  на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку. Сначала определяют длину  заготовки. Если наружный диаметр втулки равен 20мм, а внутренний - 16мм, то средний диаметр будет равен 18мм. Тогда общую длину заготовки определяют по формуле L=3,14х18=56,5мм.

Правка и рихтовка.

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих  вмятины, выпучены, волнистость, коробление, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и тоже назначение, но отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.