Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2012 в 15:23, отчет по практике
Рассредоточенность технологических объектов на больших площадях приводит к необходимости и экономической целесообразности разработки и внедрения телемеханических систем и организационных структур дистанционного контроля и управления технологическими объектами и процессами.
Утилизация попутного нефтяного газа в ОАО «Сургутнефтегаз» повышается также за счет использования газа в качестве топлива для линий воздухоподогрева автомобилей и обогрева теплых стоянок для автотранспорта. Сегодня в компании действуют более 800 линий воздухоподогрева автомобилей, общая площадь теплых стоянок для автотранспорта составляет более 200 тысяч квадратных метров.
Практически все котельные, обслуживающие производственные объекты ОАО «Сургутнефтегаз», вахтовые поселки переведены на газовое топливо.
Значительная часть производственных помещений - ангары, цеха ремонта техники и оборудования - обогреваются за счет эксплуатации газовых инфракрасных излучателей (система лучистого обогрева). Использование тепловых излучателей для обогрева больших производственных помещений позволяет исключить строительство котельных, что дает существенное снижение затрат.
Газ используется также на установках предварительного сброса воды (УПСВ). В настоящее время на промыслах ОАО «Сургутнефтегаз» действуют семьдесят девять УПСВ, из них семьдесят — с использованием трехфазных сепараторов.
Расход газа на собственные нужды компании составляет около 1,8 млрд. кубических метров в год.
ОАО «Сургутнефтегаз» ищет пути дальнейшего совершенствования использования своих газовых резервов. Наряду с продолжением строительства ГТЭС, увеличением уровня и мощностей переработки газа, происходит работа и по ряду других направлений.
Времена инженерного поиска и новаторства не прошли, не стали лишь достоянием истории. ОАО «Сургутнефтегаз» планомерно осуществляет технико-технологическое перевооружение производства. Так, например, в 2005 году в компании было выполнено 264 мероприятия по освоению новых технологических процессов, новых видов производств и оборудования.
Экономическая эффективность в этом направлении выросла по сравнению с 2004 годом почти на 60 процентов и составила свыше 8 млрд. рублей
В
этой работе активное участие принимают
и молодые специалисты
Сумма
выплаченных авторских
Результаты интеллектуальной деятельности работников акционерного общества обеспечиваются охранными документами Роспатента, при этом также предусмотрено материальное вознаграждение.
Только за один 2005 год получено тридцать семь патентов и свидетельств, в том числе три патента на изобретения, четыре патента на полезные модели, двадцать шесть свидетельств об официальной регистрации программ для ЭВМ, четыре свидетельства об официальной регистрации баз данных.
В рамках сотрудничества с ведущими разработчиками и производи тенями оборудования и технологий для нефтегазовой промышленности в 2006 году проведены испытания пятидесяти пяти образцов новой техники и технологий, в том числе тех, что применяются при исследовании и эксплуатации скважин, зарезке боковых стволов, транспортировке нефти, транспортном обеспечении и других направлениях деятельности,
В рамках реализации программы импортозамещения Сургутнефтегаз продолжил сотрудничество с отечественными производителями техники и оборудования. В результате замещения импорта по 734 позициям номенклатурного перечня достигнут экономический эффект 455,7 млн. рублей.
Поле деятельности для творческой молодежи огромное, все условия созданы, а главное есть результат.
Акционерное общество «Сургутнефтегаз» занимает ведущее место среди нефтяных компаний по объемам добычи газа. Годовая добыча попутного нефтяного газа в 2006 году достигла 14,6 миллиарда кубических метров. При ежегодном увеличении добычи углеводородного сырья утилизация попутного нефтяного газа в акционерном обществе составляет 95 процентов, что значительно превышает общероссийский показатель, а также аналогичные показатели других нефтяных компаний, работающих в Ханты-Мансийском автономном округе.
Стратегическую линию по эффективному использованию газовых ресурсов ОАО «Сургутнефтегаз» обеспечивает созданное более 25 лет назад Управление по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа.
Образованное в 1980 году на базе газового участка НГДУ «Сургутнефть» предприятие выполняло задачи по централизованному сбору, подготовке и транспорту попутного нефтяного газа и созданию единого технологического комплекса по обеспечению газом Сургутской газораспределительной станции, ГПЗ и ГРЭС.
В
1982 году для осуществления
В настоящее время утилизация попутного нефтяного газа производится по следующим направлениям:
Начиная с 2001 года, коллектив управления выполняет программу по переводу электроприводных компрессорных агрегатов на газотурбинный привод. Эффект от внедрения современных технологий позволил сократить потребление мощности на 151 МВт.
С увеличением границ обслуживания месторождений возросли и поставленные перед управлением задачи. Если в начальный период сбор и транспортировка газа осуществлялись с пяти месторождений, то сегодня работа ведется на пятидесяти месторождениях. Разработка удаленных месторождений и наличие собственного попутного нефтяного газа открыло перед акционерным обществом «Сургутнефтегаз» перспективу энергообеспечения объектов добычи нефти и газа собственными силами, путем строительства газотурбинных электростанций.
Это
направление создало
ОАО «Сургутнефтегаз» первым вступило на путь развития малой энергетики, первым на российском рынке в рамках единой нефтяной компании обеспечило полный производственный цикл добычи, переработки и сбыта газа. Началом создания автономной электроэнергетики послужил ввод в эксплуатацию в 2001 году газотурбинных электростанций мощностью 24 МВт на Конитлорском и мощностью 19,5 МВт — на Тянском месторождениях.
В рамках реализации следующего этапа развития управлением введено в эксплуатацию еще пять газотурбинных электростанций обшей установленной мощностью 156 МВт, что позволило увеличить генерирующие мощности до 199,5 МВт.
В 2006 году поочередно введены еще шесть газотурбинных электростанций обшей мощностью 108 МВт на Конитлорском, Западно-Камынском, Мурьяунском и Юкъяунском месторождениях нефти и газа. С начала эксплуатации ПЭС выработано более 4,7 миллиарда КВт/ч электроэнергии, 125 627 Гкал. тепловой энергии.
Установленные на ГТЭС мощности позволяют управлению ежесуточно утилизировать около двух миллионов кубических метров попутного нефтяного газа и вырабатывать более 6.8 миллиона КВт/ч электроэнергии в сутки.
В 2007 году был запланирован ввод в эксплуатацию еще двух газотурбинных электростанций, что даст возможность обеспечить собственной электроэнергией Северо-Лабатьюганское, Тромъеганское, Западно-Чигоринское, Верхненадымское месторождения и нарастить генерирующие мощности до 379,5 МВт.
С вводом в эксплуатацию в 2008-2009 годах газотурбинных электростанций на Рогожниковском и Талаканском месторождениях был перейден рубеж общей установленной мощности в 500 МВт.
Коллектив Управления по внутрипромыслововму сбору встречает с хорошими показателями. Сегодня это действительно многопрофильное, уникальное предприятие, эксплуатирующее современные компрессорные станции, сложную и обширную сеть газопроводов, новейшие газотурбинные электростанции.
Это
далеко не полный перечень объектов управления,
позволяющий выполнять
Проблема утилизации попутного нефтяного газа перед нефтяниками стоит давно. Общеизвестно, что использование такого газа - задача непростая, что называется, со множеством неизвестных. В целом по России уровень утилизации ценнейшего спутника нефти составляет немногим более 75 процентов, а в Ханты-Мансийском автономном округе - 82,5 процента.
В свое время, на заре освоения Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции, газ попросту сгорал в факелах. Летчики над нефтяным Приобьем летали без карт, безошибочно пролагая курс по горящим на месторождениях факелам. Сегодня около трети объемов добываемого акционерным обществом попутного газа перерабатывается на технологических мощностях Управления по переработке газа.
В начале восьмидесятых в Среднеобье почти одновременно были построены пять газоперерабатывающих заводов-близнецов, один из них - в Сургутском районе, на берегу Оби.
Предприятие ранее было широко известно в регионе как Сургутский газоперерабатывающий завод.
Строительство завода на базе импортного комплектного оборудования началось в 1978 году и было закончено в рекордно короткие сроки. Пуск первой очереди завода производительностью 2 млрд. кубометров нефтяного газа состоялся 31 декабря 1980 года. В несколько раз было сокращено нормативное время вывода объекта на проектную мощность.
Вторая очередь приняла газ в октябре 1981 года. Специалисты ГПЗ успешно освоили импортное оборудование, изучили систему управления и технологию сложного производства. Весной 1983 года представители японских фирм-изготовителей торжественно вручили символический ключ от завода коллективу предприятия.
Уникальность Сургутского газоперерабатывающего завода заключается в выгодном его расположении - неподалеку от постоянного, стабильного потребителя сухого газа - Сургутских ГРЭС-1 и ГРЭС-2. Завод предназначен для производства готовой продукции: сухого газа, широкой фракции легких углеводородов - ценнейшего сырья для нефтехимии, бензина газового стабильного, пропан-бутановой смеси и других продуктов.
В 2002 году на основе приобретенных у «Сибур-Тюмени» активов СГПЗ было создано Управление по переработке газа акционерного общества «Сургутнефтегаз». Тем самым Сургутнефтегаз впервые в отрасли обеспечил полный производственный цикл добычи, переработки и сбыта газа.
В первый же год работы нового структурного подразделения была начата масштабная реконструкция, направленная на повышение степени безопасности и надежности систем управления технологическими процессами, увеличение мощностей переработки. ОАО «Сургутнефтегаз» направило на ремонт технологического оборудования и реконструкцию объектов основного производства Управления по переработке газа около 30 млн. долларов.
Первой была введена в строй установка наполнения баллонов продуктами нефтегазопереработки, прежде всего, техническим пропан-бутаном, полностью удовлетворяющая потребности структурных подразделений в этом виде услуг. Производительность станции - двести 20-килограммовых баллонов в смену. Все процессы на станции - автоматизированы, два оператора за одну смену, помимо баллонов, наполняют пропаном до двадцати автоцистерн. Плюс в их обязанности входит также освидетельствование баллонов и ремонт.
Техническое перевооружение старого завода шло параллельно основной работе, и теперь первая и вторая очереди газоперерабатывающих мощностей оснащены новой системой автоматизации, новым современным оборудованием.
В результате были увеличены объемы переработки газа на 46 процентов, выпуск сырья для нефтехимии (ШФЛУ) - на 44 процента, пропана - на 53 процента, бензина газового стабильного и дистиллята - на 42 процента.
Главная же задача - увеличение мощностей газопереработки с проектных 4,2 млрд. до 7,2 млрд. кубических метров в год, стала реальностью благодаря вводу в эксплуатацию в июле 2006 года установки по переработке газа №3 с турбодетандером. Предприятие впервые превысило годовой – проектный - объем газопереработки на один миллиард кубометров.
Информация о работе Отчет по преддипломной практике "БИТОиКО" Сургутнефтегаз