Отчет по преддипломной практике "БИТОиКО" Сургутнефтегаз

       Третья  очередь газоперерабатывающих мощностей  акционерного общества позволяет перерабатывать около 50 процентов добываемого ОАО «Сургутнефтегаз» попутного нефтяного газа.

       Другими словами, почти половину добываемого  попутного газа Сургутнефтегаз теперь перерабатывает на технологических мощностях УПГ. Таких объемов газопереработки нет ни в одной нефтяной компании страны.

       Принципиальное  отличие новой установки от двух предыдущих в ее энергоемкости, - сообщил заместитель главного инженера управления Юрий Николаевич Евсеев. УПГ-3 с минимальными затратами потребляет в среднем 4 мегаватт, в то время как заводы аналогичной производительности - до 60-70 мегаватт. И все это благодаря турбодетандеру - турбинной машине для охлаждения газа за счет его расширения с производством внешней работы. Уже охлажденный газ в ректификационных колоннах проходит разделение на углеводородные составляющие. Турбодетандер - германского производства, емкостное оборудование - Сумского машиностроительного объединения, запорную аппаратуру поставляли шведы, автоматические системы управления - американской фирмы «Эммерссон». А в итоге получилась очень компактная и эффективная российская установка по переработке газа. Строил ее Строительно-монтажный трест №1 с субподрядными организациями, в большинстве своем - подразделениями Сургутнефтегаза.

       Обширная  территория газоперерабатывающего  производства разместилась более чем на семидесяти гектарах, причем большую их часть занимают десятки объектов, появившиеся здесь в рамках масштабной реконструкции и модернизации предприятия. Только сдаточный комплекс железнодорожного тупика и наливной эстакады занимает свыше сорока гектаров.

       Эстакада  налива в вагоны-цистерны трех готовых  продуктов - бензина газового стабильного, ШФЛУ и пропан-бутана технического, а также эстакада осмотра этих цистерн вместе с железнодорожным тупиком и парком шаровых резервуаров составляют технологический комплекс, аналогичный тому, что имеется на заводе стабилизации конденсата Газпрома.

       Третий  товарный парк - вдвое больше первого, это 24 шаровых резервуара емкостью 600 кубов каждый. Здесь будет храниться  готовый продукт, выработанный на третьей установке и предназначенный для налива в цистерны. Парк оборудован системой управления и контроля за процессами, запорно-регулируюшей аппаратурой, позволяющей оператору за пультом регулировать потоки и получать информацию о состоянии любой емкости.

       Резервуарный  парк - дополнительная возможность  для хранения, а значит и реализации углеводородов.

       С пуском третьего парка общий объем  всех трех парков достиг двадцати тысяч  кубов - цифра, которая характеризует  один из самых больших объемов  хранения продуктов газопереработки в нашем регионе.

       На  объектах установлено импортное, германского  производства оборудование; насосы забирают продукт с товарного парка и подают на эстакаду. Согласно регламенту через два часа - время, необходимое для заполнения жидкой продукцией железнодорожного состава из тридцати цистерн, - 980 тонн товарного продукта должны отправляться к потребителю.

       В рамках проекта реконструкции и  модернизации предприятия также  расширены мощности станции Промышленная, где построен административно-бытовой  корпус для железнодорожников (и  такая профессия появится теперь в коллективе УПГ, а значит, и в  Сургутнефтегазе). Уложено около девяти километров железнодорожного полотна, и зимой 2006 года гудок локомотива огласил окрестности правобережья Оби.

       Полмиллиона тонн готовой продукции ежегодно за три-четыре года окупят вложенные Сургутнефтегазом в сооружение третьей очереди комплекса сотни миллионов рублей, затраты на саму установку - еще раньше.

       Заводов на попутном нефтяном газе такой мощности, - говорит начальник управления Алексей  Владимирович Васильев, - по загруженности  и оснащенности не то, что в Среднем  Приобье - в России нет. Пока нет - потому что и другие нефтяные компании активнее стали заниматься вопросами утилизации ПНГ и развитием собственных мощностей, генерирующих электроэнергию.

       Трудно  переоценить значение такого события, как ввод в эксплуатацию третьей  очереди. Прежде всего, это в буквальном смысле чистое производство: газ в  экологическом плане - самый безвредный энергоноситель. С вводом третьей установки ежегодно можно дополнительно производить около 2,9 млрд. кубометров сухого газа, более 132 тысяч тонн пропан-бутановой смеси, порядка 45 тысяч тонн бензина газового стабильного и почти 27 тысяч тонн ШФЛУ.

       УПГ-3 рассчитана на попутный газ с Лянторского месторождения, и о нехватке сырья для переработки сегодня говорить не приходится, скорее наоборот. Однако в недалекой уже перспективе разрабатываются планы поставок нефтяного газа с Фёдоровского и других месторождений Сургутнефтегаза.

       Предприятие значительно увеличило численность  коллектива - более чем до 900 человек. В 2004 году коллектив УПГ ОАО «Сургутнефтегаз» стал победителем в окружном конкурсе «Черное золото Югры» в поминании «Лучший газоперерабатывающий завод Ханты-Мансийского автономного округа». В 2005 году победителем этого престижного конкурса профессионалов стал также коллектив установки компримирования газа №1/2.

       Здесь очень сильная инженерная служба, специалисты не только высокопрофессиональны - они еще и патриоты родного предприятия.

       Завод не раз преобразовывался, менял свою «прописку», но неизменным оставался его основной капитал — люди. Сплоченный, дружный коллектив единомышленников, богатый своими трудовыми традициями, преодолевший негативные тенденции 90-х годов и активно наращивающий производственные мощности.

       Заместителю главного инженера Юрию Николаевичу  Евсееву за заслуги в развитии топливно-энергетического комплекса присвоено почетное звание «Заслуженный работник Минтопэнерго России», начальнику установки компримирования газа Анатолию Густавовичу Бушмелеву — звание «Почетный работник топливно-энергетического комплекса».

       Почетными грамотами отмечены многие ветераны завода. Среди них заместитель начальника управления С.Б.Паршев, ведущий инженер В.Н.Попов, слесарь по ремонту технологических установок К.К.Фахретдинов, механик В.Н.Мишин, машинист крана В.В.Морозова, инженеры Н.Б.Матяш, В.Л.Капранов, Т.В.Бережная, электромонтер А.П.Гначучин, оператор Б.А.Приезжев, приборист М.М.Ларин, слесарь В.Л.Желябин и многие, многие другие.

       Управление  по переработке газа видит перспективы  завтрашнего дня - варианты более глубокой переработки жидкой продукции УПГ за счет строительства нефтехимического комплекса. Сегодня это самое перспективное направление, ведь стоимость полипропилена в 30 раз превышает стоимость ШФЛУ.

       Производство  полиэтилена и полипропилена  предполагается по самым современным технологиям, которые позволят получить продукцию, конкурентную на внутреннем и мировом рынках. Продукцию химкомбината планируется использовать для производства полиэтиленовых труб нефтяного сортамента, высокомолекулярной пленки, выдувного литья и других товаров народного потребления с расположением предприятий в Сургуте. 
 

       

4. База производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования

       Сложно представить, что вышло бы у десанта первопроходцев-буровиков, нефтяников, геологов и строителей будущей компании Сургутнефтегаз, если бы с первых дней не было обеспечено полное и своевременное снабжение Сургута всем необходимым. Поэтому неслучайно, что еще до рождения многих прочих предприятий, вошедших позже в состав производственного объединения «Сургутнефтегаз», а именно 29 декабря 1964 года, по Главтюменнефтегазу был подписан приказ об образовании Сургутской специализированной конторы материально-технического снабжения треста «Тюменьтехснабнефть». Директором ее был назначен Виктор Михайлович Шаталин. Для сургутских нефтяников новая организация надолго стала незаменимым Техснабом.

       Коллективу  Техснаба в далекие уже шестидесятые пришлось работать в труднейших условиях бездорожья и болот Среднего Приобья. Доставка грузов тогда осуществлялась в основном водным путем. Шаг за шагом отступала тайга, а на ее месте вырастали деревянные эстакады и склады для приемки и хранения грузов. Шли годы, менялись условия работы, но потребность в новых объемах материалов и оборудования на буровые и промыслы только возрастала. За сорок с лишним лет снабженцами нынешней БПТОиКО в распоряжение нефтяников были доставлены десятки миллионов тонн грузов.

       В современном составе предприятие  работает фактически с конца 1996 года. В стремлении руководства упорядочить процессы материально-технического обеспечения, добиться большей эффективности производства база пережила несколько реорганизаций, каждая из которых была новой вехой в истории БПТОиКО. 31 августа 1971 года в связи с расширением сферы деятельности на базе Техснаба была создана Сургутская база производственно-технического обслуживания и комплектации оборудованием — УПТОиКО «Главтюменнефтегаза», в 1978 переименованная в СБПТОиКО №1 производственного объединения «Сургутнефтегаз». В том же году образовалась СБПТОиКО №2, а спустя год, в 1979, — СБПТОиКО №3. После еще нескольких реорганизаций в 1996 году эти предприятия вновь объединили в единую мощную структуру — Базу производственно-технического обслуживания и комплектации оборудованием.

       Главная задача базы — всей своей деятельностью  способствовать бесперебойной работе подразделений Сургутнефтегаза путем организации централизованного обеспечения предприятий акционерного общества материально-техническими ресурсами.

       Виды деятельности базы весьма разнообразны. Основные из них - снабженческо-сбытовая деятельность, хранение и реализация оборудования, материалов, нефтепродуктов, сбор и реализация металлолома и других вторичных ресурсов, обеспечение спецодеждой работников ОАО «Сургутнефтегаз», ремонт и обслуживание огнетушителей.

       В составе БПТОиКО — четыре основные базы (цеха). Цех №1 находится на территории поселка Белый Яр. В его состав входят участки по сбору, хранению и отгрузке металлолома, участок погрузочно-разгрузочных работ, большое складское и крановое хозяйство. В промышленной зоне Сургута расположился цех №2. Здесь также функционирует участок погрузочно-разгрузочных работ. Кроме того, налажена работа участков приема-отпуска цемента, зарядки и ремонта огнетушителей. Имеется внушительное складское и крановое хозяйство. Цех №3 находится на Западно-Сургутском месторождении. В его составе - участок с резервуарным парком для приемки, хранения и отпуска горюче-смазочных материалов и химических реагентов, ремонтный участок. Также база имеет собственные салоны-магазины для реализации спецодежды в городах Сургут, Лянтор, поселках Нижнесортымский, Фёдоровский.

       Как и в далекие шестидесятые годы, в августе 2004 года, работники БПТОиКО первыми организовали участок - сейчас уже цех - в поселке Витим (Якутия) для снабжения строительства производственных объектов на Талаканском месторождении. Уже спустя несколько дней после образования на Витимском участке была начата выгрузка с барж первых грузов — буровых установок. Все грузы, отправляемые для Талаканского месторождения, первоначально поступают в г.Усть-Кут Иркутской области, в котором создано подразделение базы, занимающееся контролем за движением грузопотоков, выгрузкой вагонов и погрузкой барж. В течение 2007 - 2008 годов полностью закончилось строительство современной базы с собственным причалом, базой ГСМ, складами, портальными кранами. В навигацию 2006 года базой в п. Витим выгружено около 350 тысяч тонн грузов.

       База  располагает собственным автопарком. Это более 90 единиц — грузовые и  легковые автомобили, погрузчики и  тракторная техника. Для погрузочно-разгрузочных работ используется более 80 кранов и грузоподъемных механизмов. Также БПТОиКО имеет большое количество собственных железнодорожных хоппер-вагонов для перевозки цемента и железнодорожных цистерн для ГСМ. Постоянно происходит обновление парка машин и механизмов, внедряются новые технологии по переработке грузов.

       Грузооборот БПТОиКО составляет более 4 млн. тонн грузов в год. Грузы поступают от сотен поставщиков, расположенных как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья.

       В настоящее время коллектив базы — это более 1100 человек и большую его часть составляют женщины. Сплоченная команда стропальщиков, кладовщиков, водителей, крановщиков - профессионалов своего дела - успешно справляется с доверенной ей важной задачей, ежедневно обеспечивая структурные подразделения компании необходимыми ресурсами.

 

2. Описание технологического процесса

 
       

1. Общая часть

       Станция нефтенасосная дожимная (ДНС) предназначена для сбора продукции скважин Яун-Лорского месторождения, предварительной подготовки нефти и газа и для дальнейшей транспортировки до ЦПС и ГТЭС Яун-Лорского месторождения соответственно.

       Проект  «Станция нефтенасосная дожимная с установкой предварительного сброса воды. Яун-Лорское газонефтяное месторождение.» разработан на основании:

• задания на разработку проекта №3933/2006 «Станция нефтенасосная дожимная с установкой предварительного сброса воды. Яун-Лорское газонефтяное месторождение», утвержденного главным инженером-первым заместителем генерального директора ОАО «Сургутнефтегаз» Н .И. Матвеевым 19.12.2006 года,
• дополнения №1 к заданию на разработку проекта №3933/2006 «Станция нефтенасосная дожимная с установкой предварительного сброса воды. Яун-Лорское газонефтяное месторождение», утвержденного главным инженером-первым заместителем генерального директора ОАО «Сургутнефтегаз» Н. И. Матвеевым 01.04.2008 года,
• требований и рекомендаций на проектирование объекта «Станция нефтенасосная дожимная  с установкой предварительного сброса воды. Яун-Лорское газонефтяное месторождение», утвержденных главным инженером-первым заместителем генерального директора ОАО «Сургутнефтегаз» Н. И. Матвеевым 19.12.2006 года.