Отчет по прохождению практики на комбинате детского питания

gn="center">     Рис. 3. Линия первичной  переработки плодов и овощей 

     - комплексная линия приготовления и фасовки соков 0,2 л, TBA TETRA-PAK-22,производительностью 20 тыс. упаковок/час, включающая:

     1.оборудование приготовления соков- деаэротор, гомогенизатор, стерилизатор-охладитель;

     2. автомат фасовки ТВА 22- аппликатор соломки, маркиратор, упаковщик;

     3. транспортная система, СИП станция.

     Рис. 4. Комплексная линия приготовления и фасовки соков

     TBA TETRA-PAK-22 

     -комплексная линия приготовления и фасовки соков 0,5 л A 3/FLEX производительностью 20 тыс. упаковок/час, включающая:

     1. автомат депалетизации стеклянной баночки,

     2. ополаскиватель- подогреватель,

     3. автомат фасовки и укупорки пюре крышкой ПТ- 51,

     4. устройство укладки в корзины,

     5. шесть автоклавов на три корзины с ручной загрузкой,

     6. устройство выемки из корзин,

     7. ополаскиватель-осушитель,

     8. палетизатор.  
 

Рис. 5. Комплексная линия приготовления и фасовки соков 0,5 л

  A 3/FLEX 

     -линия  PROCOMAC по розливу пюре в стеклянную банку объемом 110 мл и 180 мл, производительностью 16 тысяч упаковок в час.

      В линии около 50 машин и агрегатов. Линия универсальна: на ней можно варить варенье, можно разливать соки и нектары, можно производить детское питание. Она позволяет производить продукты с кусочками фруктов и овощей, с крупами или макаронами, со сливками, с крахмалом. Она позволяет работать со свежим сырьем и с замороженным.

      Каких только автоматов тут нет! Машина-депалетайзер, освобождающая пустые баночки от упаковки, — и палетайзер, автоматически пакующий уже готовые баночки с пюре. Машины для стерилизации продукта в банке, на выбор: паровой тоннель и три автоклава. Два контролера вакуума — автоматы, проверяющие, плотно ли закрыта крышка на банке: первый раз до стерилизации, второй — после. Машина, проверяющая с помощью лазера, нет ли на стекле трещин или иных повреждений. Единственная на российских заводах детского питания рентгеновская установка для контроля качества продукта внутри банки, если, не дай бог, в баночку с пюре попадет что-то постороннее, машина эту банку тут же отбракует... 

 

     Рис. 6. Линия PROCOMAC по розливу пюре  в стеклянную банку

       Помимо основного оборудования в цехе имеется значительное количество вспомогательного и дополнительного оборудовании, также обеспечивающего бесперебойное производство (приложение 5). 

3.3. Эффективность использования  оборудования ЭКДП

и рекомендации по ее повышению 

     Техническая оснащенность ЭКДП в настоящее время находится на достаточно высоком уровне, обеспечивая тем самым производство высококачественных продуктов детского питания. Однако, руководству предприятия нельзя на этом останавливаться, т. к. постоянное улучшение технической оснащенности, укрепление материально-технической базы напрямую влияет на рост экономической эффективности предприятия.

     Такой рост эффективности обусловлен уменьшением  затрат на обслуживание оборудования, улучшением и совершенствованием технологии производства продукции, уменьшением количества потерь на производстве, улучшением качества продукции, за счет чего происходит привлечение покупателей, расширением рынка сбыта и ассортимента продукции, привлечением инвестиций как со стороны бюджета, так и посторонних инвесторов.

     С целью  системного подхода к эксплуатации оборудования на ЭКДП решаются следующие проблемы:

-обоснованного  выбора приобретаемого оборудования;

-грамотного  составления контракта;

-организации  приемки и хранения;

-ввода в эксплуатацию;

-соблюдение мер безопасности при эксплуатации; 
-соответствия характеристик машины режимам и условиям эксплуатации; 
-планового технического обслуживания; 
-диагностики; 
-квалификации работников;

-снабжения  запасными частями и учета  их расходования;

-оперативного и качественного выполнения внеплановых ремонтов;

-наличия  и использования документации;

-своевременного списания;

-утилизации  заменяемых машин и узлов.  

     Естественно, что каждая из вышеназванных проблем  разделяется на частные проблемы, которые в свою очередь можно детализировать дальше.

     Свои  рекомендации по повышению эффективности использования оборудования в условиях ЭКДП я хотел бы изложить по нескольким моментам:

     1. Оценка эффективности эксплуатации оборудования. Прежде чем говорить о повышении эффективности эксплуатации оборудования, следует определиться, как оценивать эффективность эксплуатации. Исторически сложившаяся практика оценки эффективности эксплуатации в таких показателях надежности как коэффициент готовности, коэффициент использования, наработка на отказ, коэффициент машинного времени и других больше соответствовала ситуации, когда во главе угла было выполнение и перевыполнение плановых показателей, и когда за малейшее недовыполнение плана спрашивалось значительно строже, чем за перерасход материальных средств при его выполнении.

     На  мой взгляд, используя только показатели надежности невозможно дать оценку системе эксплуатации оборудования. Например, установлено, что коэффициент готовности данной машины 0,78. И что, в данных условиях это хорошо или плохо? Предположим, затратив определенное количество денежных средств, можно повысить коэффициент готовности до 0.85. Какие факторы нужно еще учитывать, чтобы ответить на вопрос: целесообразно затрачивать для этого средства в данной ситуации или нет. Аналогичные рассуждения можно привести и для других показателей надежности.

     Более полным показателем является стоимость  машино-часа работы оборудования. В последнее время данный показатель периодически используется на некоторых предприятиях, но и он представляется не достаточно объективным, так как из-за различий организационных факторов производительность однотипных машин весьма сильно варьируется.

     В связи с вышеизложенным наиболее объективным показателем на мой взгляд является стоимость единицы произведенной машиной продукции –произведенных тысяч упаковок сока, банок пюре и т.д.

     2. Учет эксплуатации оборудования. Наличие объективной и полной информации об эксплуатации оборудования позволяет руководству ЭКДП решать задачи обоснованного выбора оборудования, более гибкого планирования и проведения ППР, прогноза и учета расхода запасных частей, уменьшения аварийности и продолжительности ремонтов оборудования.

     Сбор, хранение и анализ данных об эксплуатации оборудования целесообразно проводить с использованием ЭВМ. Однако решение данной проблемы на предприятии усложняется.

     Возникает первый серьезный вопрос – приобретать  ли программный продукт на стороне, или создавать самим. В любом  решении, естественно, есть свои положительные  и отрицательные стороны. 
Положительной стороной приобретения программного продукта является широта охвата, увязка с другими службами – складского учета, бухгалтерии.

     Однако  существуют и значительные минусы. Их несколько.

     Первый - высокие затраты на приобретение.

     Второй  – необходимость стыковки с ней программ, используемых в бухгалтерии и на складе, то есть их замена, что не всегда возможно.

     Третий  – низкая адаптация к условиям и структуре предприятия.

     Четвертый – зачастую невозможность на предприятии  внести в программу даже небольшие изменения, и необходимость вызова специалиста при сбое программы.

     На  наш взгляд этих минусов можно  избежать, разрабатывая программу силами предприятия, увязывая ее с уже существующим учетом, начиная с первоочередных проблем, с привлечением, в случае необходимости, сторонних специалистов для постановки задач.

     При этом нужно четко понимать, что  внедрение самой совершенной  программы, само по себе проблемы учета  работы оборудования не решает.

     Если  в базу данных программы информация вносится не полностью или искаженная, то конечно программа не выполняет своей основной функции, а служит лишь для помощи в оформлении различных документов.

     Налаженная  таким образом система учета эксплуатации оборудования позволит ЭКДП анализировать:

     - затраты на единицу продукции произведенной оборудованием исходя из затрат на  приобретение комплекса и стоимости израсходованных  материалов и запчастей за весь период эксплуатации; 
- стоимость и количество запчастей и материалов по каждой учетной единице оборудования: заказанных, поступивших на склад, имеющихся на складе, полученных на участок; израсходованных, имеющихся на участке; 
-производительность единицы оборудования за любой период. 
-аварийность систем, узлов, деталей различных единиц оборудования за любой период, в т.ч. соотнесенная с наработкой ;

-трудоемкость  технического обслуживания и  устранения отказов оборудования, в т.ч. чел·час/т;

-полную  стоимость эксплуатации оборудования, а также ряд других вопросов исходя из специфики предприятия.

     3. Технический аудит. Периодический контроль эффективности эксплуатации оборудования. По аналогии с «бухгалтерским» аудитом для оценки существующей системы эксплуатации оборудования, а главным образом для повышения ее эффективности, предлагаю внедрение регламентированных периодических проверок системы эксплуатации оборудования ЭКДП. Такие проверки можно было бы назвать «техническим» аудитом.

     «Технический» аудит необходим предприятию: во-первых, для более объективной картины существующей системы эксплуатации, во-вторых – для ее постоянного совершенствования.

     Основные задачи «технического» аудита:

     - оценка организации системы эксплуатации  оборудования, квалификации персонала;

     - оказание помощи администрации  путем формулирования проблем  и очередности их решения;

     - проведение перспективного анализа (предложения по возможной корректировки системы эксплуатации при существенном изменении парка оборудования или сбыта продукции);

     - предоставление содержательных  и точных справок клиенту по  неясным для него вопросам.

     Таким образом,  обобщая вышесказанное можно отметить следующие направления повышения эффективности использования оборудования ЭКДП:

1.Необходим  системный подход к эксплуатации  оборудования. 
2.Необходима система учета и анализа эксплуатации оборудования. 
3. Необходимы независимые периодические проверки функционирования и совершенствования системы эксплуатации оборудования.