Проектирование одномодельного потока

1.3Технологическая  последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки изделия – это перечень технологически неделимых операций, составленных в строгой последовательности их выполнения с указанием специальности, разряда работ, затрат времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособления.

Разряд работ  устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Нормы времени установлены по данным типовой технической документации. Оборудование и методы обработки соответствуют характеру выполняемых работ.

Фрагмент технологической последовательности обработки жакета женского представлен в таблице 8.

Таблица  8 – Технологическая  последовательность обработки изделия 

КП.316.2-500102.9718

Лист

17

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 
Таблица 9 – Анализ затрат времени на изготовление изделия по стадиям  обработки

КП.316.2-500102.9718

Лист

18

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Продолжение таблицы 9

Коэффициент механизации  – величина,  которая определяет  удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:

К_мех. =   (åt _м + åt _с + åt _п + åt _па) : Т,     (1)

где К_мех. – коэффициент механизации;

åt _м, åt _с, åt_п , åt _па – сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашинной, прессовой, автоматизированной

КП.316.2-500102.9718

Лист

19

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

специальностей, с;

       Т – средняя затрата времени обработки изделия, с.

Следовательно:

Коэффициент механизации  по необрабатываемом в потоке:

К _мех. =  (40+380) / 474 = 0,88

Коэффициент механизации  по заготовительной секции:

К _мех. =(1425 + 420) / 3165 = 0,58

Коэффициент механизации  по монтажно-отделочной секции:

К _мех. = (775 + 70 + 320) / 2195 = 0,53

Коэффициент механизации  по потоку:

К _мех. = ( 2200 + 490 + 320) / 5360 = 0,56

Коэффициент механизации  по изделию:

К _мех. = (2200 + 530 + 380 + 320) / 5834 = 0,59

Анализ технологической  последовательности выполнен также путем расчета экономической эффективности, которая приведена в таблице 10.

Таблица 10 – Расчет эффективности обработки

КП.316.2-500102.9718

Лист

20

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Продолжение таблицы 10

Экономическую эффективность  обработки изделия в проектируемом  потоке определяют следующим образом:

Сокращение затрат времени  на обработку:

КП.316.2-500102.9718

Лист

21

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

СЗВ =       (2)

где    СЗВ – снижение затрат времени, %;

Т_д – трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной

технологии, с;

Т_пр – трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с.

СЗВ = (5984 – 5834) / 5984 * 100 = 2,50 ( %)

Повышение производительности труда:

РПТ = ,      (3)

где  РПТ – рост производительности труда, %.

РПТ = (5984 - 5834) / 5834 * 100 = 2,57 (%)

КП.316.2-500102.9718

Лист

22

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА (СЕКЦИИ ПОТОКА)

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудованием.

Поточное производство характеризуется следующими факторами:

1 Непрерывность и ритмичность  изготовления изделий на основе разделения процесса на операции.

2 Закрепление каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием.

3 Непрерывная передача обрабатываемых изделий от операции к операции.

4 Одновременное выполнение всех операций в потоке.

При поточном производстве повышается качество продукции, сокращается длительность производственного цикла, уменьшается трудоемкость изготовления изделия, увеличивается производительность труда.

По форме организации  производства выбран одномодельный  агрегатно-групповой поток. Агрегатно-групповой поток характеризуется выделением специализированных групп по параллельной обработке отдельных узлов одежды, которые работают в свободном ритме. Внутри групп допускаются возвраты деталей изделия. Преимуществами агрегатно-группового потока являются снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой, повышение возможностей использования индивидуальных способностей исполнителей, повышение качества обработки за счет узкой специализации рабочих мест, сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий в потоке за счет параллельной обработки деталей и узлов. Недостатками выбранного потока являются сложности организации ритмичной работы потока в целом и отдельных групп, сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций, значительное увеличение запасов незавершенного производства.

По структуре был  выбран секционный поток, состоящий  из двух секций: заготовительной и  монтажно-отделочной. Поток состоит  из двух поточных линий и пяти групп. Положительными качествами секционного потока являются: снижение затрат времени, улучшение качества изделий за счет специализации в секциях, возможность вести параллельную обработку деталей и узлов изделия, большая маневренность потока. Недостатками данного потока будут являться усложнение руководства потоком, увеличение межсекционных запасов.

КП.316.2-500102.9718

Лист

23

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

По способу запуска  моделей в поток выбран последовательный, который характеризуется поступлением на рабочие места сначала всего количества изделий одной модели, затем второй,  затем тертьей.

По преемственности  смен поток выбран несъемный. Последующая  смена продолжает обработку полуфабрикатов предыдущей смены.

По способу  питания потока – пачковый (в  заготовительной секции),  преимуществами которого являются более полное использование  индивидуальной производительности труда  рабочих, облегчение распределения работы при отсутствии отдельных исполнителей, сокращение затрат времени на вспомогательные приемы. Недостатками такого потока являются возрастание объема незавершенного производства, необходимость более высокой организованности рабочих для поддержания ритма работы.

По способу  запуска кроя и полуфабрикатов поток децентрализованный. Крой и полуфабрикаты подаются в поток с единого центра  на те рабочие места, где их обрабатывают. Этот вид запуска позволяет применять параллельную обработку деталей изделия.

Мощность потока средняя со свободным ритмом движения труда. Потоки средней мощности имеют более высокие технико-экономические показатели, чем потоки малых серий. В потоках со свободным ритмом работы детали изделия от исполнителя к исполнителю передаются с некоторыми интервалами, при этом сохраняются непрерывность и ритмичность работы за счет межоперационного запаса предметов труда на рабочем месте. К  преимуществам такого потока  относятся луче использование рабочего времени исполнителей за счет снижение времени на переместительные приемы благодаря пачковой подаче предметов труда, увеличение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей. Недостатком может стать ухудшение дисциплины рабочих.

Оснащенность  потока транспортными средствами. Заготовительная  секция оснащена тележками-кронштейнами, монтажно-отделочная секция оснащена подвесной транспортной системой. Транспортные средства предназначены для транспортировки полуфабрикатов между рабочими местами и временного хранения их.

Все характеристики проектируемого потока отображены в  таблице11.

Таблица 11 – Характеристика проектируемого потока

КП.316.2-500102.9718

Лист

24

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата