Проектирование одномодельного потока

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2013 в 22:30, курсовая работа

Описание

легкая промышленность стоит сейчас перед дилемой: окончательно сдать свои позиции иностранным товарам на внутреннем рынке или начать активный поиск направлений повышения конкурентоспособности своей продукции. В текстильной промышленности одним из таких путей являются попытки повышения качества путем импорта более совершенного оборудования, призванного не только повысить качество, но и изменить структуру выпускаемой продукции, перейти от производства большого количества однотипной продукции к мелкосерийному выпуску, динамично изменяемому под воздействием рынка. Такие закупки оборудования осуществляются в рамках создания совместных предприятий с привлечением иностранного капитала, однако сейчас легкая промышленность не является

Содержание

Введение
1 Технологический раздел
1.1 Характеристика модели изделия
1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации
1.4 Технологическая последовательность обработки изделия
2 РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА
2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
2.2 Составление и расчет технологической схемы потока
2.3 Анализ технологической схемы потока
3 Планировка потока в цехе
3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств
3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе
4 Охрана труда, окружающей среды
5 Энерго-и ресурсосбережение
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ













3

5

8

12
17

23
29
45

53
54
55
57
58

59

Скачать (162.01 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Содержание КП.doc

— 1,005.50 Кб (Скачать документ)

 

 

 

Продолжение таблицы 11

1

2

  1. Мощность потока

средняя

4 Количество  моделей в потоке

одна

5 Способ запуска  моделей в поток

последовательный

6 Форма организации  работы потока

агрегатно-групповая

7 Характеристика способа питания потока

 

пачками

8 Способ запуска кроя  и полуфабрикатов

децентрализованный

9 Размер транспортной  партии, ед.

10

10 Характер движения  предметов труда

со свободным ритмом

11 Оснащенность транспортными  средствами

заготовительная – тележки-кронштейны, монтажно-отделочная –

12 Количество поточных  линий и групп

подвесная транспортная системадве линии, пять групп

13 Преемственность смен

несъемный


Исходными данными для  расчета параметров потока служат:  количество рабочих N = 50 человек  и трудоемкость изделия Т = 5360 секунд (взята из таблицы 9). По формулам, устанавливающим связь между параметрами потока и трудоемкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.

Такт потока:

                            Т

                      τ =  –– ,                                                                    (4)

                                           N

         

где Т – трудоемкость изделия, с,

N – количество рабочих в потоке, чел, (см. [4], стр. 264).

Следовательно:

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

25

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



 


 

 

 

                            Т      5360

                      τ =  –– = ––––– = 107 (с)                                                                   

                                           N        50

 

Выпуск в  смену:

 

                             ,              (5)

      

где  R – продолжительность смены, = 28800 с;

τ – такт потока, с.

Следовательно:

              

                                             R       28800     

                                     М = –– = –––––– = 269 (ед)

                                             τ         107

 

 

Количество  рабочих мест в потоке:

 

                      Крм = N * Кср ,                          (6)

где Крм – количество рабочих мест в потоке,

N – количество рабочих в потоке, чел.

К ср – среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке, 1,1 – 1,25, (см. [4], стр. 264).

Следовательно:

 

                      Крм = N * Кср  =50 * 1,20 = 60 (ед)

 

Длина поточной линии:

 

                    ,                     (7)

 

где Lпл – длина поточной линии, м;

l – шаг рабочего места, м,

1 = 1,20 – 1,25 (м) ;

2 – количество рядов  в потоке.

Следовательно:

 

 

 

 

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

26

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

 

                                   

                                       Крм * 1    60 * 1,20

                             Lпл = –––––– = ––––––– = 36 (м)

                                         2             2

 

Площадь, необходимая  для размещения потока:

 

                            Sпот = Sр * Nраб ,                  (8)

 

где Sпот – площадь цеха, занятая потоком, м2,

Sпот  = 6,8 (м2);

Sр – норма площади на одного рабочего, м2.

Следовательно:

 

                            Sпот = Sр * Nраб = 6,8 * 50 = 340 ( м2) 

 

Условия согласования операций во времени:

 

                     tоп = (0,9¸1,1) × t × К ,         (9)

 

где  tоп – расчетное время организационной операции, с;

(0,9¸1,1) – коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом;

К – количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.

Следовательно:

при k = 1                       tоп min = 0,9 * 107 * 1 = 96 (c)

tоп max = 1,1 * 107 * 1 = 118 (c)

 

при k = 2                        tоп min = 0,9 * 107 * 2 = 193 (c)

tоп max = 1,1 * 107 * 2 = 235 (c)

 

при k = 3                        tоп min = 0,9 * 107 * 3 = 288 (c)

tоп max = 1,1 * 107 * 3 = 354 (c)

 

Расчет параметров потока представлен в таблице 12.

         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

27

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



 


 

 

Таблица 12 – Расчет основных параметров потока

Наименование параметра

Значение параметра

1

2

Трудоемкость обработки  изделия, Тизд.

Такт потока, τ

Количество рабочих  в потоке, N

Мощность потока, М

5360

 

107

50

269

 

Заготовительная

секция

Монтажно-отделочная секция

Трудоемкость обработки изделия, Тизд.

Количество рабочих, N

Условия согласования операций во времени

3165

2195

30

20

96≤ tоп1 ≤ 118; 193 ≤ tоп2≤ 235;

288 ≤ tоп3 ≤ 354


К предварительному расчету  относятся расчет секций и групп. Группы по обработке отдельных узлов выделены для заготовительной секции. Для объединения деталей в группы наряду с трудоемкостью отдельных узлов учтен принцип технологической однородности обработки данных деталей: возможность использования в одной группе специального оборудования, оборудования ВТО с одинаковыми режимами обработки деталей, входящих в группу. При этом учтены технологические свойства материалов, из которых изготовлены детали. Например, обработка подкладки выделена в отдельную группу.

Расчет секций и групп  представлен в таблице 13.

Таблица 13 – Расчет секций и групп

Наименование деталей и узлов

Затраты

времени, с

Количество рабочих, чел.

Nр

Nф

1

2

3

4

Заготовительная секция

Запуск

 

235

 

2,19

 

2

Группа 1

Обработка мелких деталей

 

1180

 

11,02

 

11

Итого по группе 1

1180

11,02

11


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

28

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

Продолжение таблицы 13

1

2

3

4

Группа 2

Обработка спинки

Обработка рукавов

 

230

180

    

Итого по группе 2

410

3,83

4

Группа 3

Обработка переда

520

4,85

5

Итого по группе 3

520

4,85

5

Группа 4

Обработка края борта

Обработка воротника-стойки

 

180

120

    

Итого по группе 4

300

2,8

3

Группа 5

Обработка подкладки

 

520

 

4,85

 

5

Итого по группе 5

520

4,85

5

Итого по заготовительной  секции

3165

29,54

30

Монтажно-отделочная секция

2195

20,51

20

Всего по потоку

5360

50

50


2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции)

Технологическая схема  потока – основной документ, по которому распределяется работа между исполнителями и начисляется заработная плата в соответствии с их квалификацией.

Исходными данными для  составления технологической схемы  потока или его секции являются: последовательность технологической  обработки изделия, такт потока, тип потока.

Для расчета технико-экономических показателей используются тарифные ставки и тарифные коэффициенты, приведенные в таблице 14.

Технологическая схема  представлена в таблице 15.

 Таблица  14 – тарифные коэффициенты

Разряд

Тарифный коэффициент

Секундная ставка

1

2

3

1

1,00

0,7917


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

29

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

 

 

Продолжение таблицы 14

1

2

3

2

3

4

5

6

1,16

1,35

1,57

1,76

1,90

0,9183

1,0688

1,2429

1,3696

1,5042

Дневная тарифная ставка первого разряда 22800 рублей.


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

30

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



 


 

Таблица 15 – Технологическая схема заготовительной секции  одномодельного потока

Наименование изделия: жакет женский

Такт потока: 107 с.

Расчетный выпуск в смену: 269 ед.

Время изготовления  изделия:

Количество рабочих  в секции: 30

Условия согласования времени  операций:

при k = 1  tоп = 96 – 118

  при k = 2  tоп = 193 – 235

  при k = 3  tоп = 288 – 354

 

 

Оборудование, приспособления, инструменты

9

  

Количество

рабочих, чел.

факти-ческое

8

  

расчетное

7

  

Норма выра-ботки,

ед

6

  

Рас-

ценка, руб.

5

 

 

174,006

 

 

16,032

 

 

16,032

Нор-

ма време-ни, с

4

 

 

140

 

 

15

 

 

15

Раз-ряд

3

 

 

3

 

 

3

 

 

3

Спе-циаль-ность

2

 

 

Р

 

 

Р

 

 

Р

Номер организационной  операции. Наименование секций, узлов, порядковый номер, содержание и ТУ неделимой операции

1

Операция 1

Запуск

 27 Получить крой, проверить наличие деталей, скомплектовать детали

28 Наметить место расположения  верхнего накладного кармана

29 Наметить место расположения бокового


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

31

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

           Продолжение таблицы 15

9

  

Стол запуска,  журнал учета

Группа 1 – Обработка  мелких деталей

 

 

 

 

Группа 1 – Обработка  мелких деталей

  

8

  

2

  

7

  

2,19

  

6

  

122,55

  

5

 

16,032

 

 

53,440

251,168

 

49,716

 

13,774

 

16,032

 

43,501

 

9,183

87,003

 

9,183

 

4

 

15

 

 

50

235

 

40

 

15

 

15

 

35

 

10

70

 

10

 

 

3

 

3

 

 

3

3

 

4

 

2

 

3

 

4

 

2

4

 

2

 

2

 

Р

 

 

Р

  

 

М

 

Р

 

Р

 

М

 

Р

М

 

Р

 

1

накладного кармана

30 Наметить линию притачивания клапана бокового накладного кармана

31 Разнести детали  кроя  по рабочим  местам

Итого  по операции 1

Операция 2

32 Обтачать  клапан  подкладкой швом шириной  (шш) 7 мм 

33 Подрезать припуски  шва обтачивания клапана в  уголках

38 Наметить на погоне  линию притачивания

39 Обтачать погон   подкладкой шш  7 мм

40  Подрезать припуски  шва обтачивания погона в уголках

45 Обтачать пояс шш 7 мм

46 Подрезать припуски  шва обтачивания пояса в уголках


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

32

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


 

 

            Продолжение таблицы 15

9

  

DDL-5550N-3 класса фирмы «Juki»

 

8

  

2

  

7

  

2,00

  

6

  

133,95

  

5

21,376

249,768

 

13,774

 

31,073

 

13,774

 

24,858

 

50,506

 

49,716

 

10,688

 

 

10,688

 

 

16,032

4

20

215

 

15

 

25

 

15

 

20

 

55

 

40

 

10

 

 

10

 

 

15

3

3

3,51

 

2

 

4

 

2

 

4

 

2

 

4

 

3

 

 

3

 

 

3

2

М

  

 

Р

 

У

 

Р

 

У

 

Р

 

У

 

У

 

 

У

 

 

У

1

71 Стачать боковые  срезы

манжеты  шш 7 мм

Итого по операции 2

Операция 3

34 Вывернуть клапан  на лицевую сторону

35 Приутюжить клапан  с образованием канта

41Вывернуть погон на лицевую сторону

42 Приутюжить погон  с образованием канта

47 Вывернуть пояс на  лицевую сторону

48 Приутюжить пояс  с образованием канта

50 Заутюжить полоску  для канта верхнего накладного  кармана

59 Заутюжить полоску  для канта бокового накладного кармана

60 Заутюжить боковые  срезы 


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

33

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



 


 

            Продолжение таблицы 15

9

  

2002 класса фирмы   «Veit»

  

DDL-5550N-3 класса фирмы «Juki»

  

8

  

2

  

1

  

7

  

2,06

  

0,93

  

6

  

130,91

  

288

  

5

 

 

16,032

237,141

 

49,716

 

10,688

 

43,501

 

16,032

119,938

 

87,003

 

37,408

4

 

 

15

220

 

40

 

10

 

35

 

15

100

 

70

 

35

3

 

 

3

3

 

4

 

3

 

4

 

3

3,75

 

4

 

3

2

 

 

У

  

 

М

 

Р

 

М

 

Р

  

 

М

 

М

1

Отделочной полоски  бокового накладного кармана

70 Заутюжить манжету  вдоль детали

Итого по операции 3

Операция 4

36  Прострочить по  клапану отделочную строчку шш 5 мм

37 Наметить на клапане  линию притачивания  к переду

43 Прострочить по погону  отделочную строчку  шш  5 мм

44 Наметить на погоне  место расположения петли

Итого по операции 4

Операция 5

49  Прострочить по  поясу отделочную строчку шш 5 мм

61 Настрочить отделочную  полоску на боковой накладной  карман шш 2 мм


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

34

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

            Продолжение таблицы 15

9

DDL-5550N-3 класса фирмы «Juki»

  

DDL-5550N-3 класса фирмы «Juki»

  

8

1

  

1

  

7

0,98

  

1,03

  

6

274,28

  

261,82

  

5

124,411

 

32,064

 

 

9,183

 

 

27,549

 

 

32,064

 

 

9,183

110,043

 

21,376

 

27,549

4

105

 

30

 

 

10

 

 

30

 

 

30

 

 

10

110

 

20

 

30

3

3,66

 

3

 

 

2

 

 

2 

 

3

 

 

2

2,54

 

3

 

2

2

  

 

М

 

 

Р

 

 

Р

 

 

М

 

 

Р

  

 

У

 

Р

1

Итого по операции 5

Операция 6

51 Стачать боковые  срезы канта верхнего накладного  кармана шш 7 мм

52 Подрезать припуски  шва обтачивания канта верхнего накладного кармана в уголках

53 Вывернуть кант верхнего  накладного кармана на лицевую  сторону

62 Стачать боковые  срезы канта бокового накладного  кармана

63 Подрезать припуски  шва обтачивания  канта бокового  накладного кармана

Итого по операции 6

Операция 7

54 Приутюжить кант  верхнего накладного кармана

64 Вывернуть кант бокового 


         

КП.316.2-500102.9718

Лист

         

35

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Информация о работе Проектирование одномодельного потока