Проектирование одномодельного потока

            Продолжение таблицы 15

КП.316.2-500102.9718

Лист

43

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

            Продолжение таблицы 15

КП.316.2-500102.9718

Лист

44

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

2.3 Анализ технологической  схемы  потока (секции потока)

Анализ технологической  схемы секции потока включает анализ  технологической схемы по коэффициенту согласования и графикам, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составление сводки оборудования потока, расчет технико-экономических показателей.

Проверка правильности комплектования операций осуществлена по коэффициенту согласования:

где К_с – коэффициент согласования;

N_ф – фактическое количество рабочих, полученное после комплектования.

Тср                         5360         5360

Кс = ––––––– =  ––––––– = ––––– = 1,00

Τср *  Nф           107 * 50     5350

Заготовительная секция согласована правильно, так как Кс = 1,00 и входит в пределы 1,00 ± 0,02.

Графический способ включает в себя построение графика согласования и графа ОТС.

График согласования показывает насколько загружена  каждая  операция потока. Если кривая графика находится в допустимых пределах отклонений от линии такта, это означает, что заготовительная  секция загружена равномерно. При этом присутствуют перегруженные и недогруженные операции, находящиеся выше и ниже линии такта. Чтобы загрузить равномерно операции, необходимо перегруженные операции поручить выполнять рабочим с высокими скоростными навыками, а недогруженные – рабочим с низкими скоростными навыками или рабочим с неполным трудовым днем.

Граф ОТС потока наглядно показывает перемещение деталей  по операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполненной комплектовки операций, рациональность принятой мощности потока. Наличие возвратов на графе ОТС свидетельствует о недостаточном использовании возможностей последовательного выполнения операций.

КП.316.2-500102.9718

Лист

45

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации – коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляется сводка рабочей силы потока по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию, (разряд работ), механизацию работы.

Количество резервных  рабочих  в сводке фактической  рабочей силы принимается 5 – 8 % от их общего числа и распределяется по высшим разрядам (начиная с 3) пропорционально  числу рабочих этих разрядов.

График согласования и граф ОТС представлены в графической части проекта на листах 1 и 2. Сводка рабочей силы приведена в таблице 16 и таблице 17.

КП.316.2-500102.9718

Лист

46

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

                 Таблица 16 – Сводка расчетной рабочей силы потока (секции потока)

КП.316.2-500102.9718

Лист

47

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Таблица 17 – Сводка фактической рабочей силы

По результату сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду и специальности можно сделать вывод об использовании квалификации и специализации рабочих. Так как отклонения фактического количества рабочих от расчетного в каждом из разрядов и специальностей исчисляются сотыми или десятыми долями, то их квалификация используется хорошо.

Количественная  характеристика применяемого оборудования дается в таблице 18.

Таблица 18 – Сводка оборудования потока (секции потока)

КП.316.2-500102.9718

Лист

48

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Продолжение таблицы 18

Сводка оборудования потока составляется на основе технологической  схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование.

Количество резервного оборудования взято в зависимости  от типа машин в размере 7% от основного по каждому классу машин.

На основании сводки расчетной и фактической рабочей силы и сводки оборудования рассчитаны:

Производительность труда или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

где  П_т – производительность труда или выработка одного рабочего в смену, ед;

       N_ф – фактическое количество рабочих.

                                                М        269

Пт = –––  = ––––– = 8,96 (ед)

                                                 Nф       30

Средневзвешенный тарифный разряд определяется по формуле:

где  Чср – средневзвешенный тарифный разряд;

åЧ – сумма разрядов;

Nр – расчетное количество рабочих.

КП.316.2-500102.9718

Лист

49

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

∑ Ч      103,62

Чср = ––– =  –––––– = 3,5

                                                      Nр            29,53

Средневзвешенный  тарифный коэффициент определяется по формуле:

где  Q_ср – средневзвешенный тарифный коэффициент;

åQ – сумма тарифных коэффициентов.

  ∑ Q      43,3383

Q ср = ––––– = ––––––– = 1,46

 Nр              29,53

Стоимость пошива определяется умножением дневной тарифной ставки 1-ого разряда на сумму тарифных коэффициентов и делением этого  произведения на выпуск изделий в смену:

где  Р_ср – стоимость пошива, руб;

Д_ст1 – дневная тарифная ставка 1-ого разряда, руб.

                                      Дст1 * ∑Q      22800 * 43,3383

Рср = ––––––––– = –––––––––––––– = 3673 (руб)

                                              М                     269

Коэффициент использования  оборудования:

КП.316.2-500102.9718

Лист

50

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

где К_и.о. – коэффициент использования оборудования;

  – сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных операций и операций, выполняемых на полуавтоматах, с;

n_ф – количество машин, спецмашин, полуавтоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).

Ки.о. = ––––––– = ––––––––––– = ––––– = 0,749

τ * nф             107 * 23            2461

Все технико-экономические  показатели потока сводены в таблицу 19.

Таблица 19 – Сводная ведомость технико-экономических показателей

КП.316.2-500102.9718

Лист

51

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата