Проектирование потока по изготовлению женского жакета

 
 
 
 
 
 

2.  Обоснование типа потока, вид запуска транспортных средств

      Поток-форма  организации производственных процессов, при котором все операции на рабочих местах выполняются в определенной заранее установленной технологической последовательности, с заданным количеством рабочих и оборудования.

      

      В швейном цехе применяется поток, который в  зависимости от вида изделия, его размера, частоты сменяемости модели, различного ритма работы, способа передачи полуфабриката, является наиболее эффективным для предприятия - это агрегатный поток. Применяемый  агрегатный поток  самый прогрессивный среди  других потоков.

      В таком потоке движение полуфабрикатов осуществляется в свободном ритме при помощи транспортных средств: междустолья, скаты, напольные тележки, винтовые конвейеры. За счет их использования обеспечивается минимальный путь движения полуфабрикатов и минимальные затраты времени на монтажно-переместительные приемы.

      Важной  характеристикой потока является мощность, которая определяется выпуском продукции в смену или числом рабочих в потоке. Мощность данного потока средняя, так как количество рабочих  на потоке составляет 40 человек.

      В предлагаемом потоке используется секционная структура потока, так как технологический  процесс расчленен по стадиям  обработки изделия по секциям, благодаря использованию такой структуры снижаются затраты времени и улучшается качество изготовляемых изделий.

      Агрегатный  поток  применяют при изготовлении изделий любого ассортимента и различных моделей. В этом случае достичь минимальной трудоемкости изделий за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке помогает использование пачковой  системы запуска в поток.

      

      

     2.3 Согласование операции потока

     Деление технологического процесса на операции, согласованные по времени выполнения, называют комплектованием операций. Комплектование операций осуществляется последовательным подбором и объединением одной или нескольких неделимых операций в организационные с затратой времени, равной или кратной такту.

     В связи с тем, что неделимые  операции значительно различаются между собой по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования, скомплектовать их в организационные операции с равной и кратной такту продолжительностью времени невозможно.

     Опытным путем установлено, что отклонение расчетной затраты времени на выполнение организационной операции t_р от такта вполне может составлять от ±5 до ±10%. Эти отклонения носят название условное согласование.

     Расчетную затрату времени на выполнение организационной  операции определяют: для групповых  потоков åt_p= , где

t_p – время выполнения операций, сек.                  

К –  количество рабочих на операции, чел - 40

- такт потока, сек – .121,7 

Таблица 8 – Расчет условий согласования

Кратность, К	Минимальное отклонения  такта	Максимальное отклонение  такта
1	2	3
1	109,53	133,87
2	219,06	267,74
3	328,59	401,16

 

      

2.4Технологическая схема разделения труда

Таблица 9 - Технологическая схема разделения труда

№ операции		Узел, содержание операции	Специальность	Разряд	Норма  времени	Норма выработки	Расценка, руб	Кол-во рабочих, чел.		Оборудование
О.о	Н.о							расчетное	фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
01	1	Проверить наличие  деталей кроя, согласно маркировочному листу	Р	3	31		13,64			Стол
	2	Получить и  разнести крой по рабочим местам	Р	2	49		20,58
	3	Получить и  разнести фурнитуру по рабочим местам	Р	2	49		20,58
	ИТОГО		П	3	129	223	54,8	1,06	1
02	9	Продублировать  верхнюю часть спинки	П	3	115					502-0901 Чебоксарский  пытный завод
	22	Продублировать  нижний воротник	П	3	112
	ИТОГО		П	3	127	227	55,88	1,04	1

 

Продолжение Таблицы 9 - Технологическая схема разделения труда

№ операции		Узел, содержание операции	Специальность	Разряд	Норма  времени	Норма выработки	Расценка, руб		Кол-во рабочих, чел.			Оборудование
О.о	Н.о								расчетное		фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10	11
03	4	Продублировать  верхнюю часть спинки	П	3	46		20,24					245 Чебоксарский опытный завод
	10	Наметить место  расположения вытачек	Р	2	15		6,3					Стол, мел
	13	Наметить место  расположения кармана	Р	2	18		7,56
	14	Продублировать  листочку	П	3	35		15,4
	45	Продублировать  подборт	П	3	18		7,92
	ИТОГО		ПР	3	132	218		57,42		1,08	1
04	5	Стачать средний срез спинки	М	3	45							131-12+3 ОАО «Орша» Беларусь
	7	Стачать рельефные срезы спинки	М	3	52

 

Продолжение Таблицы 9 - Технологическая схема разделения труда

№ операции		Узел, содержание операции	Специальность	Разряд	Норма  времени	Норма выработки	Расценка, руб		Кол-во рабочих, чел.			Оборудование
О.о	Н.о								расчетное		фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10	11
	11	Стачать  вытачки на цельнокроеной полочки	М	3	35
	ИТОГО		М	3	132	218	58,08		1,08		1
05	16	Притачать подзор к подкладке кармана	М	2	12		5,04					131-12+3 ОАО «Орша» Беларусь
	17	Притачать подзор к полочке	М	3	25		11
	18	Притачать листочку и подкладку карману к полочке	М	3	98		43,12
	ИТОГО		М	3	135	213		59,16		1,1	1
06	6	Разутюжить  шов стачивания	У	3	25		11
	8	Разутюжить  шов стачивания	У	3	24		10,56

Продолжение Таблицы 9 - Технологическая схема разделения труда

№ операции		Узел, содержание операции	Специальность	Разряд	Норма  времени	Норма выработки	Расценка, руб		Кол-во рабочих, чел.			Оборудование
О.о	Н.о								расчетное		фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10	11
	12	Заутюжить шов  стачивания	У	3	15		6,6					502-0901 Чебоксарский опытный завод
	15	Сложить листочку пополам и заутюжить	У	3	20		8,8
	19	Подрезать вход в карман	Р	3	11		4,84					Стол, ножницы
	20	Вывернуть карман на изнаночную сторону	Р	2	14		5,88
	ИТОГО		УР	3	109	264	47,68		0,9		1
07	21	Стачать подкладку  кармана	М	2	18			7,56
	23	Обтачать нижний воротник верхним	М	3	16		7,04					131-12+3 ОАО «Орша» Беларусь
	26	Стачать средний  срез рукавов	М	3	26		11,44
	37	Стачать плечевые срезы подкладки	М	3	27		1,88