Проектирование потока по изготовлению женского жакета

 
 

 

      2.6 Планировка потока

     План  размещения основного потока выполняют  на основании технологической схемы, монтажного графика и предварительного расчета потока.

     В задачу планировки входят: выбор типа и размеров рабочих мест; размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам; расположение рабочих мест и поточных линий; определение направления движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям; уточнение средств транспортирования; размещение потоков на плане цеха.

     При выполнении плана размещения потока необходимо соблюдать правила производственной санитарии, техники безопасности и нормативно-технической документации.

     В процессе этой работы уточняют некоторые  параметры потока (длину поточной линии, конфигурацию участков), определенные предварительным расчетом.

       
 
 
 
 
 

 

      

ВЫВОД

      При проектировании потока по изготовлению пальто женского демисезонного был рассчитан агрегатный поток с одномодельным запуском.

      Было  произведено обоснование выбора модели и обоснование выбора материалов на модель.

      Количество  человек в потоке составило 40 человек, средняя трудоемкость 4868. В ходе работы был рассчитан предварительный расчет потока. Средний такт равен – 121,7сек.

      На  основании предварительного расчета  и с учетом условий согласования была составлена технологическая схема разделения труда. Анализ схемы по монтажному графику, синхронному графику, коэффициенту согласования К_з=1,00 и анализ схемы по степени механизации. Были рассчитаны технико-экономические показатели.

      Данное  изделие соответствует современному направлению моды и пользуется спросом у потребителя. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

      

      Список  используемых источников

1. Баженов В. И. Материалы для швейных изделий. – М.: Легкая промышленность, 1982.
2. Изместьева А. Я. и др.Технологические расчеты швейных фабрик.-М., 1978.
3. Киперман Э. Я. Рыночная экономика: словарь. – М..: Издательство политической литературы, 1991.
4. Левитан Е. С. И др. Организация, планирование и управление производством на швейных предприятиях. – М.: Легпромбытиздат, 1993.
5. Першин Л. В. и др. Технология швейного производства. – М.: Легкая индустрия, 1991.
6. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технического оборудования в производственных объединениях и на предприятиях.
7. Савостицкий А. В. и др. Технология швейных предприятий. – М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1982.
8. Синяков А. Б. Технология швейного производства.- М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1982.
9. Справочник по швейному оборудованию/ Зак И. С., Горохов И. К., Воронин Е. И. и др. – М.: Легкая индустрия 1981.
10. Стреляев В. И. Организация, планирование и управление предприятием текстильной промышленности. – М., Легпромбытиздат, 1994.
11. Технологическая документация по изготовлению швейных изделий на базе использования прогрессивной техники, технологии и организации производства. – М., 1994.
12. Чечевицина Л. Н. Микроэкономика. Экономика предприятий (фирмы). – Ростов-на-Дону: Феникс, 2001.
13. Чечевицина Л. Н., Чуев И. Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – М.: Маркетинг, 2002.

Технологическая последовательность обработки

женского  жакета

Таблица 1 – Технологическая последовательность обработки

№ п/п	Наименование  неделимой  операции	Специальность	Разряд		Затраты времени		Применяемое оборудование
1	2	3	4		5		6
1	Проверить наличие  деталей кроя согласно маркировочному листу	Р	3		31		Стол
2	Получить и  разнести крой по рабочим местам	Р	2		49		Стол
3	Получить и  разнести фурнитуру по рабочим местам	Р	2		49		Стол
Обработка спинки
4	Продублировать  верхнюю часть спинки	П	3		46		245 Чебоксарский опытный завод
5	Стачать средний  срез спинки	М	3		45		131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
6	Разутюжить  шов стачивания	У	3		25		502-0901 Чебоксарский опытный завод
7	Стачать рельефные срезы спинки	М	3		52		131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
8	Разутюжить  шов стачивания	У	3		24		502-0901 Чебоксарский опытный завод
Обработка полочки
9	Продублировать  полочку	П		3		115	245 Чебоксарский опытный завод
10	Наметить место  расположения вытачек	Р		2			Мел, линейка

 

Продолжение Таблицы 1 – Технологическая последовательность обработки

№ п/п	Наименование  неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени	Применяемое оборудование
11	Стачать вытачки  на цельнокроеной полочки	М	3	35	131-12+3 ОАО «Орша Беларусь»
12	Разутюжить  шов стачивания	У	3	15	502-0901 Чебоксарский опытный завод
13	Наметить место  расположения кармана	Р	2	18	Мел, линейка
14	Продублировать  листочку	П	3	35	245 Чебоксарский опытный завод
15	Сложить листочку пополам и заутюжить	У	3	20	502-0901 Чебоксарский опытный завод
16	Притачать подзор к подкладке кармана	М	2	12	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
17	Притачать подзор к полочке	М	3	25	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
18	Притачать листочку и подкладку кармана к полочке	М	3	98	131-12+3 ОАО «Орша Беларусь»
19	Прорезать вход в карман	Р	3	11	Ножницы
20	Вывернуть карман на изнаночную сторону	Р	2	14	Стол
21	Стачать подкладку  кармана	М	2	18	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
22	Продублировать  нижний воротник	П	3	12	245 Чебоксарский опытный завод

 

Продолжение Таблицы 1 – Технологическая последовательность обработки

№ п/п	Наименование  неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени	Применяемое оборудование
23	Обтачать нижний воротник верхним	М	1	16	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
24	Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя в углах	П	3	18	502-0901 Чебоксарский опытный завод
Обработка воротника
25	Приутюжить  воротник, образуя кант	У	3	16	502-0901 Чебоксарский опытный завод
Обработка рукавов
26	Стачать передний срез рукавов	М	3	26	131-12+3 ОАО«Орша Беларусь»
27	Разутюжить  шов стачивания	У	3	26	502-0901 Чебоксарский опытный завод
28	Продублировать  низ рукавов	П	3	35	502-0901 Чебоксарский опытный завод
29	Наметить линию  подгибки низа	Р	2	18	Мел, линейка
30	Заметать низ  рукавов	Р	2	108	Нитки, иголка
31	Приутюжить  низ рукавов	У	3	36	502-0901 Чебоксарский опытный завод
32	Стачать локтевые срезы рукавов	М	3	52	131-12+3 ОАО «Орша  Белрусь»
33	Разутюжить  шов стачивания	У	3	41	502-0901 Чебоксарский опытный завод
34	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	10	Стол
35	Приутюжить  рукава	У	3	42	502-0901 Чебоксарский опытный завод

  
Продолжение Таблицы 1 – Технологическая последовательность обработки

№ п/п	Наименование  неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени	Применяемое оборудование
Обработка подкладки
36	Стачать вытачки  на подкладке полочки	М	3	28	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
37	Стачать плечевые срезы подкладки	М	3	27	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
38	Стачать боковые  срезы подкладки	М	3	63	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
39	Стачать передние срезы подкладки рукавов	М	3	52	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
40	Стачать локтевые срезы подкладки рукавов	М	3	38	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
41	Втачать рукава в проймы подкладки	М	3	104	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
42	Отутюжить подкладку	У	3	75	502-0901 Чебоксарский  опытный завод
Монтаж
43	Стачать боковые срезы	М	3	90	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»
44	Разутюжить  боковые швы	П	3	85	502-0901 Чебоксарский  опытный завод
45	Продублировать  подборт	П	3	18	245 Чебоксарский опытный завод
46	Проверить симметричность борта и подборта	Р	2	20	Стол
47	Обтачать борт подбортом	М	3	62	131-12+3 ОАО «Орша  Беларусь»