Проектирование потока по изготовлению женского жакета

Продолжение Таблицы 9 - Технологическая схема разделения труда

№ операции		Узел, содержание операции	Специальность	Разряд	Норма  времени	Норма выработки	Расценка, руб	Кол-во рабочих, чел.		Оборудование
О.о	Н.о							расчетное	фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	99	Навесить пакет  и товарный ярлык на изделие	Р	1	35		12,6			Пакет, товарный ярлык
	100	Скомплектовать  жакет по маршрутным листам	Р	3	53		23,32			Стол
	ИТОГО		УР	3	210	137	89,6	1,72	2

 

 

      2.5 Анализ потока

      2.5.1 Анализ потока по коэффициенту согласования

      Анализ  согласования времени операций производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения. Определяет загруженность относительно такта по коэффициенту согласования (КС), на основе которого уточняют в случае необходимости такт потока.

      К_с= , где

      К_с – коэффициент согласования;-1

      Т_ср – трудоемкость изделия, с – 4868

      N – число рабочих (фактическое), чел.-40

       _ср - такт потока – 121,7

      Поток в целом считается согласованным  правильно, если Кс = 1+0,02, если Кс больше 1, в потоке больше перегруженных операций. Если коэффициент согласования от 1 более доступного, уточняют такт потока, то есть определяют новый такт и соответственно ему, новый выпуск потока.

      Данный  поток согласован правильно, т.к. Кс = 1 
 
 
 
 
 
 
 

      

      

      

      

2.5.2 Анализ потока по графику синхронности

      Загруженность операций потока определяют с помощью графика синхронности операций (синхронного графика). Он дает наглядное представление о загрузке операций проектируемого потока.

      По  оси ординат откладывают затрату  времени на выполнение организационной операции, в пределах условий согласования. По оси абсцисс представляют номера организационных операций с учетом количества рабочих, указывая специальность и норму времени.

      На  данном графике видно, что есть перегруженные операции - это операции 5 и 19 поэтому на этих операциях стоит резервное или запасное оборудование. Но операции 6,9,17 и 29 - недогружены, следовательно здесь можно поставить работать студентку училища, либо работницу на неполный рабочий день. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

      

2.5.3 Анализ потока по монтажному графику

      Монтажный график наглядно выявляет структуру  потока последовательность движения деталей в потоке и дает возможность установить порядок адрессования полуфабрикатов.

      Монтажный график строится следующим образом: с левой стороны графика помещают перечень деталей изделия, и проставляют порядковый номер деталей, образующий движение деталей в процессе обработки.

      Организационные операции на монтажном графике условно  обозначают квадратами, в которых указывают номер операций, специальность и вид оборудования.

      Количество  квадратов для обозначения операций на графике должно строго соответствовать  количеству рабочих в потоке.

      Направление перемещения деталей от операции изображают сплошной линией, а возвратное перемещение штриховыми со стрелками на концах, и указывают номер деталей до тех пор, пока эту деталь не соединяют с другой.

      Анализ  потока с помощью графиков и диаграммы  позволяет выявить положительные  и отрицательные стороны в организации потока и определить мероприятия для устранения недостатков. 
 
 
 
 
 
 

2.5.4 Анализ потока по степени механизации

      Сложность изготовления изделия характеризуется  средним тарифным разрядом работ  в потоке, а степень механизации  – коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляется сводная таблица численности рабочих потока по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию (разряд работ), механизацию работ.

      Время, затраченное на выполнение операций, и количество рабочих по специальностям (графы 2-11) берут из технологической схемы потока.

      Графы 14-19 заполняют, руководствуясь требованиями, изложенными ниже: количество рабочих  по специальности устанавливается  по технологической схеме потока.

      Сумма тарифных разрядов определяется умножением каждого разряда на итоговое количество рабочих данного разряда (по горизонтали).

      Сумма всех тарифных разрядов определяется путем суммирования итогов по разрядам (по вертикали).

      Тарифный  коэффициент устанавливается в соответствии с каждым разрядом.

      Сумма тарифных разрядов определяется суммированием  итогов по тарифным коэффициентам (по вертикали) 

      

2.5.5 Сводная таблица численности основных рабочих потоков

Таблица 10 – Сводная таблица численности рабочих потока

Тарифный разряд	Затраты времени на работу, с, количество рабочих  по видам работ												Затраты времени, с	Количество  рабочих, чел	Сумма тарифных разрядов	Тарифный  коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	машины		с/м		ручные		утюжильные		прессовые		полуавтомат
	Норма времени	Кол-во человек	Норма времени	Кол-во человек	Норма времени	Кол-во человек	Норма времени	Кол-во человек	Норма времени	Кол-во человек Норма времени				Кол-во человек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12		13	14		15	16	17	18
1	-	-	-	-	171	1,4	-	-	-	-	-	-	171	1,4	1,4	1,00	1,4
2	172	1,4	99	0,8	444	3,65	-	-	-	-	-	-	715	5,9	11,8	1,096	6,5
3	1477	12,1	140	1,15	327	2,7	1417	11,6	326	2,7	-	-	3687	30,3	90,9	1,21	36,7
4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,35	-
5	204	1,68	-	-	60	0,5	-	-	-	-	-	-	264	2,2	11	1,56	3,4
Итого по видам работ	1853	15,2	239	1,95	1002	8,25	1417	11,6	326	2,7	-	-	4837	39,8	115,1	6,22	48

 

     2.5.6 Расчет ТЭП

Таблица 11 – Расчет ТЭП

Наименование показателей	Единицы измерения	Расчетная формула	Расчет
1	2	3	4
Трудоемкость  изделия	с		4868
Такт потока	с		121,7
Мощность	ед		237
Количество  рабочих фактическое	чел	Nф=	40
Производительность труда на одного рабочего за смену	ед		5,9
Коэффициент загрузки	-	Kз=	1
Средний тарифный разряд	-	Cтр=	2,8
Средний тарифный коэффициент	-	Cтк=	1,2
Стоимость обработки изделия или суммарная расценка на пошив изделия	руб./ед.	Расценка изд.=å расценок операций	21,57
Коэффициент механизации потока		Км=tм+tc/м/Тизд.	0,43
Съем  продукции с одного м2	ед./м	с/м=М/Sпот.	0,9

2.5.7 Сводная  таблица оборудования и рабочих  мест

Таблица 12 – Сводная таблица оборудования и рабочих мест

Тип и класс машины	Количество оборудования				Рабочие места
	Основное	резервное	запасное	всего	Наименование	Габариты	Количество человек
1	2	3	4	5	6	7	8
131-12+3 ОАО «Орша Беларусь»	18	1	-	19	для стачивания средних и лёгких материалов	1200х650х1450	18
МЕВ-2688 «Джуки» Япония	1	-	-	1	для вымётывания петель с глазком	1200х600х1450	1
LK-981-555/BR-Z «Джуки» Япония	1	-	-	1	для пришивания пуговиц	1200х600х1450	1
2222 ОАО «Орша» Беларусь	2	-	-	2	для вымётывания деталей	1200х600х1450	2
502-0901 Чебоксарский опытный завод	2	-	-	2	для утюжильных работ	240х125х153	2
245 Чебоксарский опытный завод	12	1	-	13	для прессовых работ	1,025х0,96х2,85	12