Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2011 в 16:44, курсовая работа
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Введение
1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции
1.1 Описание внешнего вида модели сорочки
1.2 Деталировка
1.3 Выбор, обоснование и характеристика материалов
2. Выбор методов обработки и оборудования
3. Экономическая оценка выбора методов обработки оборудования
4. Разработка технологической последовательности
5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет
6. Разработка схемы разделения труда
6.1 Комплектование технологических операций в организационные
6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ
6.3 Разработка технологической схемы разделения труда
7 Расчет технико-экономических показателей потока
Заключение
Список использованной литературы
Содержание
поток оборудование конструкция деталировка
Введение
1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции
1.1 Описание внешнего вида модели сорочки
1.2 Деталировка
1.3 Выбор, обоснование и характеристика материалов
2. Выбор методов обработки и оборудования
3. Экономическая оценка выбора методов обработки оборудования
4. Разработка технологической последовательности
5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет
6. Разработка схемы разделения труда
6.1 Комплектование технологических операций в организационные
6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ
6.3 Разработка технологической схемы разделения труда
7 Расчет
технико-экономических
Заключение
Список
использованной литературы
Введение
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества. В данном курсовом проекте разработаны основные вопросы технологии и сделан расчет технико-экономических показателей.
1. Характеристика модели,
материалов и описание
конструкции
1.1
Описание внешнего вида
модели сорочки
На курсовой проект было выдано задание на проектирование швейного потока по изготовлению мужской сорочки модели А.
Сорочка
мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной
ткани, прямоугольного силуэта (рис.1).
Спинка состоит из двух частей: кокетки
и спинки. Полочка цельнокройная. Рукава
длинные, втачные, двухшовные на манжетах,
застёгивающихся на одну пуговицу. Разрез
рукава обработан планкой. Воротник стоячеотложной,
классический, с застёжкой на одну пуговицу.
На переде сорочки имеется притачная планка
с застежкой из пяти обметанных петель
и пяти пуговиц. Также на переде сорочки
имеются два кармана с клапанами застегивающиеся
на одну пуговицу. По краям манжет, планки
и низу изделия проложена отделочная.
Эскиз модели взят из приложения 2 [1] и
изображен на рис. 1.
Рис.1 Мужская сорочка, модель А
1.2 Деталировка
В
табл.1 приводится перечень и рисунки
деталей мужской сорочки модели А с
указанием нитей основы и наименованием
срезов.
Таблица 1
Деталировка мужской сорочки модели А
№ | Наименование детали | Кол-во деталей
в изделии |
Эскиз детали | Наименование срезов |
1 | Спинка
а)Кокетка |
1
1 |
1-2,11-12 – боковой
срез
2-3,4-5,8-9,10-11 – срез проймы 5-6,7-8 – плечевой срез 6-7 – срез горловины 1-12 – срез низа 4-9 – нижний срез кокетки 3-10 – срез притачивания кокетки | |
2 | Полочка | 2 | 1-2, - боковой
срез
2-3 – срез проймы 3-4 – плечевой срез 4-5 – срез горловины 5-6 – срез притачивания планки 6-1 – срез низа | |
3 | Рукав
а) верхний б) нижний |
2 2 |
1-2,5-6 – передний
срез
2-3,4-5 – срез оката 6-7,8-1 – срез низа 3-8,4-7 – локтевой срез | |
4 | Воротник | 2 | 1-2,3-4 – срезы
концов
2-3 – срез втачивания воротника 1-4 – срез горловины | |
5 | Стойка воротника | 2 | 1-2,3-4 – срезы
концов стойки
2-3 – срез втачивания воротника 1-4 – срез горловины | |
6 | Планка полочки | 2 | ||
7 | Карман | 2 | ||
8 | Клапан кармана | 4 | ||
9 | Манжеты
а) линия сгиба |
2 |
1.3
Выбор, обоснование
и характеристика материалов
Выбор материалов производится с учетом их свойств и требований, предъявляемых к изделию. Требования, предъявляемые к одежде, делятся на потребительские (эстетические, гигиенические, эксплутационные, эргономические и экономические) и производственные (трудоемкость изготовления, качество швов (прочность)).
Для
расширения ассортимента было выбрано
два артикула основной ткани одного
волокнистого состава, их характеристика
дается в табл.2, составленной на основе
данных приложения 3 [1].
Таблица 2
Характеристика основной ткани.
Наименование ткани | Артикул | Ширина, см | Краткие технические характеристики | № группы тканей | ||||
Плотность, количество нитей на 10 см | Поверх-ностная плотность, г/м2 | Номинальная линейная плотность пряжи, текс | ||||||
Основа | Уток | Основа | уток | |||||
Ткань сорочечная гладкокрашеная и отбеленная | 8/4 | 80 | 392 | 274 | 154 | (11,8х2)85/2 | (11,8х2)
85/2 |
0213 |
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску | 820 | 80 | 519 | 330 | 106 | (7,5х2)
133/2 |
(10х2)
100 |
0214 |
Прокладочные
материалы должны отвечать следующим
основным требованиям: усадка прокладочных
материалов должна быть такой же, как и
у основной ткани, поверхностная плотность
прокладочных материалов должна быть
не более поверхностной плотности основной
ткани. Характеристика клеевых прокладочных
материалов дается в табл. 3 на основании
приложения 4 [1].
Таблица 3
Характеристика клеевых прокладочных материалов.
Наименование клеевого материала | Артикул | Поверхностная плотность, г/м2 | Волокнистый состав, % | Назначение | |
основа | уток | ||||
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием | 253-5 | 160 | Х/б-100 | Х/б-100 | Прокладки в детали мужских сорочек из хлопчато-бумажных тканей |
Характеристика
швейных ниток дается в табл.4
на основании приложения 5 [1].
Таблица 4
Характеристика швейных ниток
Условное обозначение | Линейная плотность, текс | Разрывная нагрузка, сН | Разрывное удлинение, % |
36 ЛХ | 20 – 60 | 1478 | 18 - 20 |
44 ЛХ | 43 – 50,4 | 1758 | 16,6 |
22 Л | 11х2 | 1040 | 22 - 26 |
Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.
В
качестве фурнитуры выбраны плоские пуговицы
с двумя отверстиями диаметром 0,5 – 0,7
см. Выбранные нитки и фурнитура также
обусловливают конкурентоспособность
продукции, так как соответствуют современному
направлению моды.
2. Выбор методов обработки
и оборудования
Выбор методов обработки и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии и оборудование. Все это позволяет спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия. При выборе методов обработки и оборудования основными являются следующие принципы: применение прогрессивной технологии; применение автоматов и полуавтоматов; перевод ручных операций на механизированные; замена последовательного выполнения операций на параллельное; применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.
В
табл. 5 указаны основные швы, применяемые
для изготовления мужской сорочки модели
А.
Таблица 5
Основные швы, применяемые при изготовлении мужской сорочки модели А
Наименование шва | Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88 | Область применения |
Стачной без обматывания срезов | 1.01.01 | Притачивание манжет и кокеток |
Стачной с обметыванием срезов | 1.01.02 | Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов |
Накладной с закрытыми срезами | 1.06.01 | Соединение манжет с рукавами |
Обтачной | 1.06.02 | Обтачивание воротников, манжет |
Настрочной с закрытым срезом | 2.05.02 | Настрачивание карманов на полочку |
В подгибку с закрытым срезом | 6.03.04 | Застрачивание низа изделия |
В
табл. 6 приведены параметры режима
обработки деталей и узлов
с использованием клеевых материалов
(приложение 8 [1]) и в табл.7 – параметры
режима влажно-тепловой обработки (приложение
9 [1]).
Таблица 6
Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов
Вид прокладочного материала | Параметры процесса | |||
Температура подушки пресса, оС | Удельное давление, МПа | Время выдержки, с | Увлажнение, % | |
Термоклеевой прокладочный материал арт. 253-5 | 160-170 | 0,2 – 0,3 | 10-15 | 30 - 40 |